本发明涉及米饼加工技术领域，尤其涉及一种用于米饼成型机定位装置的导料板。
背景技术：
米饼是一种以大米为原料，经浸泡、制粉、压坯成型、烘干、焙烤、调味等单元操作而加工成的糕点。它具有低脂肪、易消化、口感松脆等特点，深受人们喜爱。在压坯成型过程中通常是将制好的料胚放入成型模具中进行压制成型，这种制作方法工作效率低，且米饼容易黏在模具中，需要人工进行去除，有部分厂家研发了米饼成型设备，这类设备通过输送带输送料胚放入模头下方，通过模头下降将其压制成型，但是米饼还是容易黏在模头上，经常需要对其进行清理，这种设备在放置料胚时还很难将料胚防止在模头正中心，这样压制成型后的米饼厚度不均匀，影响米饼的质量。为此，
本技术：
人研发了一种米饼成型机，本申请适用于该米饼成型机定位装置的导料板。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于米饼成型机定位装置的导料板。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于米饼成型机定位装置的导料板，其特征在于：包括内部为空心结构的空心板，在空心板上侧设有进油孔，在进油孔处配合连接进油接头，进油接头处连接进油主管，在空心板一侧底部还设有出油孔，在出油孔处配合连接出油接头，在空心板一侧还固定连接油泵，油泵的进液接头通过进液管道与所述出油接头连接，油泵的出液接头通过出液管道连接导油管一端，导油管通过管卡固定连接在空心板上方，导油管另一端设有盲板，在导油管的管壁上还均匀设有漏油孔。
优选地，所述空心板一侧还设有加热孔，在加热孔处设有加热器，加热器的加热棒从加热孔内穿过并设置在空心板内部。
优选地，在每个漏油孔内填充海绵。
本发明的优点在于：本发明所提供的米饼成型机定位装置的导料板设置在输送带上方，在使用时两块导料板对应设置进行使用，两块导料板之间形成进料通道，米饼料胚通过进料通道能够改变其位置，从而进行定位，油泵将空心板内部的食用油抽出进行润滑，在米饼料胚与空心板接触时，不会黏在空心板上。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的一种用于米饼成型机定位装置的导料板，其特征在于：包括内部为空心结构的空心板10，空心板10内装有食用油，在空心板10上侧设有进油孔，在进油孔处焊接连接进油接头，进油接头与进油主管相连。在空心板10一侧底部还设有出油孔，在出油孔处焊接连接出油接头10.2，在空心板10一侧还通过安装螺栓固定连接油泵11，油泵11的进液接头通过进液管道11.1与所述出油接头10.2连接，油泵11的出液接头通过出液管道11.2连接导油管12一端，导油管12通过管卡固定连接在空心板10上方，导油管12另一端设有盲板12.2，在导油管12的管壁上还均匀设有漏油孔12.1，漏油孔12.1朝向进料通道设置，在每个漏油孔12.1内均填充海绵。
空心板10一侧还设有加热孔，在加热孔处设有加热器13，加热器13优选采用棒式电加热器，加热器13的加热棒13.1从加热孔内穿过并设置在空心板10内部。
在使用时，如图2所示，本导料板两块对应成套使用，将两块导料板对称倾斜设置在输送带1上方一端，在输送带1上方另一端设有米饼成型支架2，米饼成型支架2上设有用于将米饼料胚压制成型的成型模头3，两块导料板通过固定架4悬浮在输送带1上方，两块导料板之间形成进料通道，进料通道的进料口宽度大于其出料口宽度，进料通道的出料口与成型模头3相对应设置。米饼料胚经过进料通道时，本导料板能够改变米饼料胚的位置，使米饼料胚能够传送至成型模头3的中心处。
通过进油主管向空心板10内部充注食用油，通过加热器13对食用油进行加热，加热温度控制在100-120℃，本实施例优选采用110℃。油泵11启动，将向空心板10内部的食用油抽入导油管12，食用油会从漏油孔12.1流出，并沿着空心板10外壁流至输送带1上，由于漏油孔12.1处通过海绵堵住，所以食用油流出速度缓慢。由于输送带1表面与空心板10外壁都附着热的食用油，所以米饼料胚不会黏在空心板10外壁与输送带1上。