本发明属于营养保健技术领域，具体涉及一种速溶性磷脂粉、润肠通便产品及其制备方法。
背景技术：
植物来源的天然磷脂中，液体磷脂来源广泛，价格低廉，在食品加工中应用广泛。同时，因为其是液体形态且粘度过高（以大豆液体磷脂为例，粘度通常在15000cp以上）、水溶性差、豆腥味重、容易氧化酸败等问题，造成其在营养保健配方产品中应用受限。营养保健配方产品中通常应用粉末磷脂或者颗粒磷脂，但其价格为液体磷脂的5倍以上，而且水溶性一般、豆腥味较重，配方中通常需要增加促溶剂和香精，来增加粉末磷脂或者颗粒磷脂的水溶性，掩盖豆腥味。
现有微胶囊化磷脂产品水溶性好，无豆腥味，但其制造设备投资大，耗能高，导致产品价格较高，同时，该产品磷脂含量低，一般低于15%，多为10%左右，造成其配伍受限。
载体型磷脂粉，因为液体磷脂粘度大，如果和载体简单复配，产品包埋率低，豆腥味重，必须要进行降粘处理，目前还没有很好的降低粘度的方法。
大豆低聚糖主流产品都是液体糖浆型的，粘度高（10000cp以上），使用不便；同时，粉末剂型价格是液体的10倍以上，也制约了其应用。
现代研究表明天然磷脂和大豆低聚糖都具有通便功效，常用于制备肠道保健剂。然而，天然磷脂和大豆低聚糖各自存在上述特性的不足，造成它们用于制备肠道保健产品时，使用有效率并不高，产品效果并不理想。
技术实现要素：
为克服现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种以天然磷脂为原料、以多孔糊精为载体，制备速溶性磷脂粉、润肠通便产品的方法，以及该方法制备的速溶性磷脂粉、润肠通便产品。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种速溶性磷脂粉的制备方法：将1质量份液体天然磷脂加热至50-60℃，加入0.01-0.2质量份植物油脱臭馏出物，混合均匀后，喷涂在0.5-1质量份多孔糊精上，混合均匀，即得速溶性磷脂粉。
较好地，所述多孔糊精的比容积在2.5-8.5ml/g，比表面积（多点bet法）在0.15-0.44m2/g。
较好地，喷涂时所采取的设备是真空液体喷涂机，可以有效提高包埋率。
较好地，所述天然磷脂包括但不限于磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰肌醇、磷脂酰丝氨酸、磷脂酸、磷脂酰甘油、溶血磷脂中的一种或几种的混合物；所述植物油脱臭馏出物包括但不限于大豆油脱臭馏出物、菜籽油脱臭馏出物、葵花籽油脱臭馏出物、棕榈油脱臭馏出物。
较好地，所述天然磷脂为植物来源的天然磷脂，所述植物包括但不限于大豆、菜籽、葵花籽。
一种利用前述制备方法制备获得的速溶性磷脂粉。
一种润肠通便产品的制备方法，步骤如下：
（1）、将1质量份液体天然磷脂加热至50-60℃，加入0.01-0.2质量份植物油脱臭馏出物，混合均匀后，喷涂在0.5-1质量份多孔糊精上，混合均匀后备用；
（2）、将0.5-1质量份糖浆型大豆低聚糖加热至45-50℃，然后喷涂在0.5-1质量份多孔糊精上，混合均匀后备用；
（3）、将步骤（1）和步骤（2）所得产物混合均匀；
（4）、向步骤（3）所得混合物中加入0.5-2质量份膳食纤维，混合均匀；
（5）、向步骤（4）所得混合物中加入0.01-0.2质量份决明子粉和0.05-0.5质量份山药粉，混合均匀，得到润肠通便产品。
较好地，步骤（1）和步骤（2）中，所述多孔糊精的比容积在2.5-8.5ml/g，比表面积（多点bet法）在0.15-0.44m2/g。
较好地，步骤（1）和步骤（2）中，喷涂时所采取的设备是真空液体喷涂机，可以有效提高包埋率。
较好地，所述天然磷脂包括但不限于磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰肌醇、磷脂酰丝氨酸、磷脂酸、磷脂酰甘油、溶血磷脂中的一种或几种的混合物；所述植物油脱臭馏出物包括但不限于大豆油脱臭馏出物、菜籽油脱臭馏出物、葵花籽油脱臭馏出物、棕榈油脱臭馏出物；所述膳食纤维包括但不限于米糠谷物粉、大豆膳食纤维、魔芋粉、魔芋胶、亚麻籽胶、菊粉、小麦胚芽粉、低聚糖粉中的一种或几种的混合物。
较好地，所述天然磷脂为植物来源的天然磷脂，所述植物包括但不限于大豆、菜籽、葵花籽。
一种利用前述制备方法获得的润肠通便产品。
有益效果：
1、本发明采用的降粘方法为加入植物油脱臭馏出物，既可以降低粘度、提高包埋率，同时，因植物油脱臭馏出物还含有天然ve，也提高了产品的抗氧化性；
2、本发明制备的润肠通便产品无大黄等泻药成分，具有速溶型好、口感佳、见效快、无腹泻等功效。
附图说明
图1：本发明润肠通便产品制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明更加清楚、明确，以下对本发明的技术方案进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下述实施例及对照例中所述多孔糊精购自日本松谷化学工业株式会社，多孔糊精的比容积为8.5ml/g，比表面积（多点bet法）为0.44m2/g。
速溶性磷脂粉的制备例
实施例1
一种速溶性磷脂粉的制备方法：把100g液体大豆卵磷脂加热至50℃，加入10g大豆油脱臭馏出物，混合均匀后，利用真空液体喷涂机喷涂在100g的多孔糊精上，混合均匀后得到速溶型磷脂粉。
对照例1
与实施例1的区别在于：步骤（1）中，大豆油脱臭馏出物的加入量为0g，即不添加大豆油脱臭馏出物，直接将大豆卵磷脂喷涂在多孔糊精上；其它均同实施例1。
实施例2
一种速溶性磷脂粉的制备方法：把100g液体菜籽磷脂（即菜油磷脂，浓缩型）加热至60℃，加入10g菜籽油脱臭馏出物，混合均匀后，利用真空液体喷涂机喷涂在100g的多孔糊精上，混合后得到速溶型磷脂粉。
对照例2
与实施例1的区别在于：步骤（1）中，菜籽油脱臭馏出物的加入量为0g，即不添加菜籽油脱臭馏出物，直接将菜籽磷脂喷涂在多孔糊精上；其它均同实施例1。
润肠通便产品的制备例
实施例3
一种润肠通便产品的制备方法，工艺流程图如图1所示，具体步骤为：
（1）、同实施例1方法制备速溶型磷脂粉，备用；
（2）、将50g糖浆型大豆低聚糖加热至50℃，然后利用真空液体喷涂机喷涂在50g的多孔糊精上，混合均匀后得到速溶型大豆低聚糖粉，加入制备好的速溶型磷脂粉210g，再加入米糠谷物粉50g、大豆膳食纤维30g、菊粉30g、小麦胚芽粉20g、魔芋粉20g、低聚木糖粉20g、决明子粉10g、山药粉20g，充分混合均匀，包装后既得润肠通便产品。
实施例4
一种润肠通便产品的制备方法，工艺流程图如图1所示，具体步骤为：
（1）、同实施例2方法制备速溶型磷脂粉，备用；
（2）、将100g糖浆型大豆低聚糖加热至50℃，然后利用真空液体喷涂机喷涂在80g的多孔糊精上，混合均匀后得到速溶型大豆低聚糖粉，加入制备好的速溶型磷脂粉210g、米糠谷物粉30g、大豆膳食纤维10g、魔芋胶10g、亚麻籽胶5g、低聚异麦芽糖粉20g、决明子粉12g、山药粉24g，充分混合均匀，包装后既得润肠通便产品。
性能检测
采用旋转粘度计对实施例1以及对照例1利用真空液体喷涂机喷涂前所得混合物进行粘度检测。
对实施例1以及对照例1所得速溶型磷脂粉进行气味评价以及包埋率、水溶性测试。
包埋率测试过程为：
（1）、速溶性磷脂粉表面油的测定
准确称取2g速溶性磷脂粉样品，用正己烷∶氯仿混合溶液20ml（体积比4∶1），在单口小烧瓶中快速摇匀，将上述悬浮液倒入离心管中，在3000rpm转速下离心分离2min，然后用移液管移取上层清液10ml放入已经称重的单口小烧瓶中，在水浴条件下蒸馏并回收溶剂，直至将溶剂蒸干，小烧瓶增加质量w1即相当于1g速溶性磷脂粉中表面油的质量，以f表示速溶性磷脂粉表面油含量，则f(%)=100*w1。
（2）速溶性磷脂粉总油的测定
准确称取2g速溶性磷脂粉样品，置于锥形瓶中，加入20ml40℃温水震荡溶解，然后将其倒入125ml的分液漏斗中，锥形瓶首先用5ml水淋洗后，再每次用5ml氯仿洗涤锥形瓶两次，洗涤液全部倒入分液漏斗中，震荡后静置10min，然后分液，用已经称重的单口小烧瓶收集萃取相下层油层，萃余相上层水层继续加入10ml氯仿进行二次萃取，合并油层后，在水浴条件下蒸馏并回收溶剂，直至将溶剂蒸干，单口小烧瓶增加质量w2即为2g速溶性磷脂粉中总油的质量。以t表示速溶性磷脂粉总油含量，w表示2g速溶性磷脂粉中磷脂的理论含量即原料（相当于2g速溶性磷脂粉）中磷脂的理论含量，则t(%)=100*w2/w。
（3）、包埋率计算
由下式求得速溶性磷脂粉包埋率ε：
水溶性测试过程为：将10g速溶型磷脂粉产品溶于200ml40℃温水中，200rpm搅拌1min，观察溶解情况；接着静置5min后，观察分层情况。结果如下：
由表1可知：本发明既可以降低粘度、提高包埋率，又具有速溶型好、口感佳功效；同时，因植物油脱臭馏出物还含有天然ve，也提高了产品的抗氧化性。
效果验证
本发明实施例3润肠通便产品经32例习惯性便秘患者验证，用法用量：1天10g，早餐前温水冲服，结果显示：只有1例服用本发明润肠通便产品后便秘无任何改善（判定为无效），其余31例均有所改善（判定为有效），总有效率达到96.9%。
典型效果例
效果例1
某男，85岁，有近10年便秘史，排便情况在口服泻药或使用开塞露的情况下1周1次，排便时间为20-30min，如果不口服泻药或使用开塞露的情况下1月1次；服用本发明实施例3润肠通便产品（用法用量为：1天10g，早餐前温水冲服）1周后，排便情况为1周2次，每次5-10min。
效果例2
某女，65岁，有4年便秘史，排便情况为1周2次，排便时间为10-20min；服用本发明实施例3润肠通便产品（用法用量为：1天5g，早餐前温水冲服）1周后，排便情况为1天1-2次，每次小于5min。