本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种预包装的凝块豆制品的制备方法及其产品。
背景技术：
豆腐是一种以黄豆为主要原料的食物，起源于中国，在东南亚、日本和朝鲜半岛也很普遍，时至今日，豆腐已有二千一百多年的历史，深受我国人民、周边各国及世界人民的喜爱。发展至今，品种齐全，花样繁多，具有风味独特，制作工艺简单和食用方便的特点。豆腐具有高蛋白，低脂肪，降血压，降血脂，降胆固醇的功效，是生熟皆可，老幼皆宜，养生摄生、益寿延年的美食佳品。
由于豆腐水分含量高，极易破碎，十分难于包装，因此目前市场上豆腐多为散装售卖，豆腐直接与环境接触，卫生条件差，鲜有独立包装的豆腐，因此目前市场上豆腐具有以下缺点：①保质期短，消费者购买的豆腐不易储存，极易造成浪费。②由于现做的豆腐不易储存，厂家在生产时往往会通过减小其产量避免出现因生产过量造成滞销导致的豆腐腐败，从而造成消费者购买豆腐困难，往往只能在早上购买到新鲜的豆腐，此种现象并不符合目前人们忙于工作的生活习惯。③由于豆腐易碎和腐败，导致市场上鲜有规模化生产豆腐的厂家，市场上豆腐的来源主要为小型作坊，食品的卫生和质量都得不到保证，并且非规模化的生产也提高了生产成本。④现有技术中豆腐的防腐技术主要通过添加防腐剂或者将豆腐制作成腐乳，防腐剂会破坏豆腐良好的风味，而豆腐乳的制作过程中也会添加大量的辅料，过多食用不利于身体健康。
因此，市场需要一种生产独立包装的，保质期长的并且可以实现规模化和标准化生产的凝块豆制品的方法和产品。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供了一种预包装的凝块豆制品的制备方法，缓解了现有技术中存在的缺乏一种有效延长凝块豆制品的保质期的生产方法的问题。本发明的第二目的在于提供了一种使用上述制备方法制备的预包装的凝块豆制品，缓解了现有技术中存在的缺乏一种预包装的并且具有较长保质期的凝块豆制品的产品的问题。
为解决上述技术问题，本发明特采用如下技术方案：
一种预包装的凝块豆制品的制备方法，所述制备方法包括将分别独立灭菌的豆浆和凝固剂混合后在无菌条件下充填预包装中以制备所述预包装的凝块豆制品；
其中，所述预包装为主要由食品复合包装材料制成的无菌包装。
进一步的，所述凝块豆制品包括豆腐或豆腐花。
进一步的，所述灭菌包括加热灭菌、紫外灭菌或辐照灭菌；
优选地，所述加热灭菌包括巴氏灭菌或uht灭菌；进一步优选为uht灭菌。
进一步的，所述充填为无菌灌装。
进一步的，所述食品复合包装材料由内至外依次包括热封层、阻隔层和印刷层；
优选地，所述食品复合包装材料与食品的接触面还设有脱模层；
优选地，所述食品复合包装材料还包括耐热层。
进一步的，所述食品复合包装材料为纸基复合材料。
进一步的，所述预包装的外侧设有用于记录产品信息的可扫描标签；
优选地，所述可扫描标签包括二维码或条形码。
进一步的，所述制备方法进一步包括：将豆浆和凝固剂充填入所述预包装并封口后加热；
优选地，所述加热包括水浴加热或微波加热；
优选地，水浴加热温度为65-95℃，水浴加热时间5-20min。
进一步的，所述制备方法包括如下步骤：
(a)制作豆浆：依次包括如下步骤：泡豆、磨浆、煮浆、过滤和冷却；
(b)配制凝固剂：依次包括如下步骤：配制凝固剂、煮沸和冷却；
(c)将步骤(a)制得的豆浆和步骤(b)制得的凝固剂分别灭菌处理；
(d)将灭菌后的豆浆和凝固剂按照产品配方要求混合均匀后在无菌条件下输送至无菌灌装设备，灌装后经水浴加热后风干，然后将预包装的凝块豆制品经进行喷码、装箱和码垛并且经保温实验检测合格后出厂。
一种使用上述制备方法制备得到的预包装的凝块豆制品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的预包装的凝块豆制品的制备方法，采用将豆浆和凝固剂先分别灭菌再混合的方法。传统方法通常为将豆浆灭菌后加入未经过灭菌的凝固剂，容易引入新的污染。因此本发明提供的制备方法为将分别独立灭菌的豆浆和凝固剂混合，避免了豆浆灭菌后再加入凝固剂导致的二次污染。
本发明提供的预包装的凝块豆制品的制备方法，采用将豆浆和凝固剂先分别灭菌再混合的方法。传统方法通常为将豆浆灭菌后加入未经过灭菌的凝固剂，容易引入新的污染，但是如果先将豆浆与凝固剂混合后再灭菌容易破坏豆制品的风味、口感和形状。因此本发明提供的制备方法为将分别独立灭菌的豆浆和凝固剂混合，避免了豆浆灭菌后再加入凝固剂导致的二次污染，也避免了将豆浆和凝固剂混合后再灭菌造成的口感、风味和形状上的破坏。
由于原料和预包装均经过灭菌处理，产品的充填也是在无菌环境中进行，因此使用该方法制作凝块豆制品保质期长，并且在不添加防腐剂的条件下也具有较长的保质期，由于防腐剂会破坏豆制品的风味，因此采用此方法制作的凝块豆制品风味优于添加了防腐剂的豆制品。因此本发明提供的凝块豆制品是一种独立包装的，保质期长的并且可以实现规模化和标准化生产的凝块豆制品。
本发明还提供了一种使用上述制备方法制备得到的预包装的凝块豆制品。传统的凝块豆制品多为散装，不利于产品生产和质量管控，预包装的凝块豆制品适合大规模生产和销售，也提高了凝块豆制品的档次，并且预包装豆腐能够有效阻隔空气，而这些正是让豆制品变质的杀手。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种预包装的凝块豆制品的制备方法，所述制备方法包括将分别独立灭菌的豆浆和凝固剂混合后在无菌条件下充填预包装中以制备所述预包装的凝块豆制品；其中，所述预包装为主要由食品复合包装材料制成的无菌包装。
本发明提供的预包装的凝块豆制品的制备方法，采用将豆浆和凝固剂先分别灭菌再混合的方法。传统方法通常为将豆浆灭菌后加入未经过灭菌的凝固剂，容易引入新的污染，但是如果先将豆浆与凝固剂混合后再灭菌容易破坏豆制品的风味、口感和形状。因此本发明提供的制备方法为将分别独立灭菌的豆浆和凝固剂混合，避免了豆浆灭菌后再加入凝固剂导致的二次污染，也避免了将豆浆和凝固剂混合后再灭菌造成的口感、风味和形状上的破坏。
本发明提供的凝块豆制品的包装主要由食品复合包装材料制成，食品复合包装材料质量轻，并且具有适当的挺度和硬度，减少了外界环境对凝块豆制品的冲击，也起到了保护凝块豆制品的形状的作用，可以有效的避免凝块豆制品破碎，进一步有利于避免出现凝块豆制品在生产、运输和储存当中易碎的情况。并且该方法适合制作多种规格的预包装凝块豆制品和规模化生产。现市售豆腐通常为散装豆腐，多使用普通塑料袋包装，包装材料不易回收，造成大量白色污染。而食品复合包装材料多为可回收的再生材料，有利于节约资源，减少环境污染，这也符合现如今人们对保护环境的需求。
由于原料和预包装均经过灭菌处理，产品的充填也是在无菌环境中进行，因此使用该方法制作凝块豆制品保质期长，并且在不添加防腐剂的条件下也具有较长的保质期，由于防腐剂会破坏豆制品的风味，因此采用此方法制作的凝块豆制品风味优于添加了防腐剂的豆制品。
因此本发明提供的凝块豆制品是一种独立包装的，保质期长的并且可以实现规模化和标准化生产的凝块豆制品。
需要说明的是本发明不限制预包装灭菌处理的方法，可选择任何食品领域可接受的食品包装的杀菌或灭菌方法和食品生产中营造无菌环境的方法。食品原料和成品的杀菌或灭菌方式例如可以为但不限于为高温灭菌、高压灭菌或者辐照灭菌。
上述预包装的杀菌或灭菌方式例如可以为但不限于为加热灭菌、药剂灭菌、紫外线灭菌和射线灭菌。加热灭菌为使用过热蒸汽喷射于需要灭菌的包装容器内，加热灭菌具有无毒、无残留有害物质等优点；药剂灭菌可使用对微生物有杀死作用且对人体无害的化学药剂进行灭菌操作，一般可选用过氧化氢或者乙醇，过氧化氢对包装材料的适应性强、杀菌的安全性高；紫外线灭菌能使微生物细胞在吸收紫外线后，细胞内的成分发生化学变化，使细胞质变性而引起死亡，这种灭菌方法在常温下可进行，性价比好，安全性高；射线灭菌可以使用c060-γ射线，常温下处理，穿透力强，杀菌可靠性高。可选地，还可以使用混合方式灭菌，例如可以为双氧水结合加热灭菌：用热双氧水浸泡或喷雾，然后加热使残留在包装材料表面的双氧水挥发和分解，不同的设备加热方式不同，优选为无菌热空气加热；例如还可以为双氧水结合紫外线灭菌，在常温下用低浓度双氧水，优选浓度<1％的双氧水喷雾处理包装材料或容器，然后用高强度紫外线照射；例如还可以为乙醇和紫外线联合使用灭菌，乙醇过滤处理后可循环使用。
在本发明一些可选的实施方式中，豆浆和凝固剂的灭菌方式包括加热灭菌、紫外灭菌或辐照灭菌；优选地，所述加热灭菌包括巴氏灭菌或uht灭菌；进一步优选为uht灭菌。uht灭菌的灭菌效果好的同时又不会破坏豆浆固有的风味。
需要说明的是，本发明对包装的形状不做限制，例如可以为但不限于为盒装、杯装或者碗装；同样的，可以理解的是，本发明对预包装的容量也不做限制，复合实际生产需要即可。
在本发明一些可选的实施方式中，所述凝块豆制品包括豆腐或豆腐花。可以理解的是，本发明所指的豆腐花也可以为豆腐脑，豆腐花是南方地区的通常说法，而豆腐脑则为北方地区的通常说法，只是地域上的命名差异，不对本发明的产品具有实质上的限制。可以理解的是，本发明对豆腐和豆腐脑的配方也不做限制，所述豆腐或者豆腐脑可以包括任意种类和含量的食品领域可接受的添加剂。
在本发明一些可选的实施方式中，所述充填为无菌灌装。无菌灌装主要为在无菌条件下，在无菌灌装设备中进行灌装，无菌灌装设备的作用是将经过灭菌的食品在无菌环境中包装，封闭在经过杀菌的容器中，以达到在不加防腐剂、不经冷藏的条件下得到较长的货架寿命。在本实施方式中使用无菌灌装，使该制备方法复合无菌包装四要素，即无菌包装材料，包装产品的无菌，包装环境的无菌和包装封口也是在无菌条件下进行。使预包装的凝块豆制品严格的处于无菌的环境下，极大地延长了其保质期。
在本发明一些可选的实施方式中，所述食品复合包装材料由内至外依次包括热封层、阻隔层和印刷层；
需要说明的是，本发明不限制热封层所使用的原料，可以理解的是，所述热封层使用的材料只要符合食品包装的性能及安全要求即可。所述热封层所用的材料例如可以为但不限于为聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)。
需要说明的是，本发明不限制阻隔层所使用的原料，可以理解的是，所述阻隔层使用的材料只要符合食品包装的性能及安全要求即可。所述阻隔层所用的基材例如可以为但不限于为金属箔或塑料薄膜，所述金属箔优选铝箔，铝箔重量轻，美观，价廉，具有非常好的阻隔性，不但可以阻隔氧气、二氧化碳和水蒸气等气体，并且能阻隔紫外线，遮光性能好，耐高低温，无毒，可做高温蒸煮的基材；所述塑料薄膜例如可以为但不限于为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚丙烯(pp)或乙烯/乙烯醇共聚物(evoh)制成的薄膜，优选流延聚丙烯薄膜(cpp)，cpp具有良好的耐热性，加热至不易变形，可做高温蒸煮包装材料。可选地，也可以将铝与塑料结合使用，优选镀铝cpp。
需要说明的是，本发明不限制印刷层所使用的原料，可以理解的是，所述印刷层使用的材料符合食品包装的性能及安全要求即可。所述印刷层所用的材料例如可以为但不限于为纸张或者塑料。纸张具有良好的拉伸强度、印刷适性及折叠可塑性；可选地，所述塑料例如可以为但不限于为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚丙烯(pp)或者聚酰胺(pa)。
优选地，所述食品复合包装材料为纸基复合材料；纸基复合材料是指以纸材作为基本结构材料与另外一种或者一种以上材料经过一次或多次复合工艺而组合在一起从而构成一定功能的复合材料，纸基复合材料中纸质材料不仅作为印刷层，也具有阻隔层的作用。纸基复合材料具有稳定性高，保护性能好，静电性弱，印刷性能良好和复合加工性能优良的优点。
在本发明一些可选的实施方式中，所述预包装还可以采用市售预包装，例如可以为但不限于为利乐、sig康美、美国国际纸业或者纷美等品牌的包装。在一个优选的实施方式中，所述预包装采用利乐包装，并使用利乐无菌灌装设备和系统进行包装。利乐包装是指采用瑞典利乐公司的全无菌生产线生产的复合纸质包装。利乐无菌包装是由纸、聚乙烯塑料和铝箔复合而成，可有效隔绝光线、氧气及外界的污染，从而保证包装内容物无需冷藏和防腐剂即可拥有较长货架期。利乐包装依次由如下材料复合而成：聚乙烯(ldpe)，具有防水汽的功能；纸板，具有稳定支撑和印刷功能；作为粘结层的聚乙烯(ldpe)；铝箔，具有阻隔氧气、光线及气味，电感加热和增强刚度的作用；作为粘结层的聚乙烯(ldpe)和作为封合层的聚乙烯(mpe)。
在本发明一些可选的实施方式中，所述食品复合包装材料与食品的接触面还设有脱模层。所述脱模层可以为具有防止内容物与包装内壁粘结功能的膜，该膜可以使用包装领域常规的方法，如粘结、热压复合或者共挤出的方法与所述预包装的其他功能层复合，使预包装具有内壁防粘结的功能，所述膜例如可以为但不限于为聚四氟乙烯涂层、聚硅酮薄膜或者聚丙烯薄膜。所述脱模层也可以为在预包装内壁涂抹脱模剂，以达到防止内容物与包装内壁粘结的功能，例如可以为但不限于为植物油、动物脂肪、或者乳化剂。上述植物油例如可以为但不限于为大豆油或棉籽油，上述动物脂肪例如可以为但不限于为牛脂或三油酸甘油酯，上述乳化剂例如可以为但不限于为卵磷脂、单/双甘油酯或者热养大豆油。通过设置脱模层可有效防止凝块豆制品与预包装内壁粘结，导致将凝块豆制品从预包装中取出时破碎。
在本发明一些可选的实施方式中，所述食品复合包装材料还包括耐热层，通过添加耐热层可以使该包装更适于高温灭菌环境或者食用时采用各种加热手段加热该产品。需要说明的是，本发明不限制耐热层的材料，可以为包装领域可接受的具有耐热性能的塑料薄膜或者改性塑料薄膜，优选使用低压高密聚乙烯(hdpe)、胺(pa)、聚乙烯醇(pva)或者聚酯(pet)制成的薄膜。
在本发明一些可选的实施方式中，所述预包装的外侧设有用于记录产品信息的可扫描标签；
优选地，所述可扫描标签包括二维码或条形码。
在本发明一些可选地实施方式中，所述预包装外侧设有用于记录产品信息的可扫描标签，在产品包装上记录产品的相关生产信息，例如可以为但不限于为各生产环节的日期、责任人、产品的生产日期和生产场地等信息，实现“生产过程追踪模型，实现产品追溯功能”，利用追溯系统，生产企业可以快速而准确地界定差错产品的责任环节以及产品范围，从而有针对地召回差错产品，而不是当日的所有货品，这样的结果不仅为企业节约了成本，也以最快速度消除了产品对消费者的潜在危害。优选地，所述可扫描标签包括二维码或条形码，使用智能手机就可通过扫描二维码或条形码读取信息，无需专业设备，方便实用。
在本发明一些可选的实施方式中，所述制备方法进一步包括：将豆浆和凝固剂充填入所述预包装并封口后加热；优选地，所述加热包括水浴加热或微波加热，以促使豆浆在预包装内凝固，优选地，水浴加热温度为65-95℃，水浴加热时间5-20min。
在本发明一些可选的实施方式中，所述制备方法包括如下步骤：
(a)制作豆浆：依次包括如下步骤：泡豆、磨浆、煮浆、过滤和冷却；
(b)配制凝固剂：依次包括如下步骤：配制凝固剂、煮沸和冷却；
(c)将步骤(a)制得的豆浆和步骤(b)制得的凝固剂分别灭菌处理；
(d)将灭菌后的豆浆和凝固剂按照产品配方要求混合均匀后在无菌条件下输送至无菌灌装设备，灌装后经水浴加热后风干，然后将预包装的凝块豆制品经进行喷码、装箱和码垛并且经保温实验检测合格后出厂。
在步骤(a)中，可选地，先将豆浆经过双联过滤器除去较大杂质，需要注意的是，过滤后要将过滤器拿下检查并清洗；可选地，上述冷却为将过滤后的豆浆冷却至20-40℃，优选使用经板换式换热器用冰水将豆浆降温至20-40℃；可选地，将冷却后的豆浆进行质检，所述质检的指标包括感官、酸度、脂肪、蛋白质、水、糖和煮沸实验；可选地，将质检后的豆浆贮存于与豆浆罐中，优选在12小时内用于生产，优选地，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
步骤(b)中，凝固剂可以选择食品领域中可接受的任何用于凝固豆浆的凝固剂，例如可以为但不限于为盐类、酸类或者酶类，优选使用耐高温的凝固剂，所述盐类例如可以为但不限于为氯化镁或硫酸钙；所述酸类例如可以为但不限于为醋酸或者葡萄糖酸内酯；所述酶类例如可以为但不限于为木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶或者微生物蛋白酶，也可以采用将上述凝固剂混合使用的复合型凝固剂。
在一个优选的实施方式中，步骤(c)中，将豆浆和凝固剂采用uht灭菌的方法灭菌，优选地，在包含uht灭菌的工艺段包括如下步骤：预热、脱气、均质、预保温、uht灭菌和冷却。
优选地，预热温度为65-85℃，例如可以为但不限于为65℃、70℃、75℃、80℃或者85℃。
优选地，脱气的压力环境为-0.3～-0.6bar，例如可以为但不限于为-0.3bar、-0.4bar、-0.5bar或者-0.6bar，优选在脱气罐中进行，脱气处理可以脱去豆浆中的空气和豆腥味儿。
优选地，均质温度为70-75℃，例如可以为但不限于为70℃、72℃或者75℃，均质压力为220-280bar，例如可以为但不限于为220bar、230bar、240bar、250bar、260bar、270bar或者280bar，优选为250bar；通过优化均质工艺参数可提高均质工艺效果。
优选地，预保温温度为90-95℃，例如可以为但不限于为90℃、92℃或者95℃，预保温时间为50-70s，例如可以为但不限于为50s、55s、60s、65s或者70s，优选为60s，预保温处理可以增加豆浆中蛋白的稳定性，通过优化预保温工艺参数可提高预保温阶段的工艺效果。
优选地，uht灭菌温度为137-142℃，uht灭菌时间为4-10s，例如可以为但不限于为4s、6s、8s、10s，优选为4s；通过优化uht灭菌参数可以在保证灭菌效果的同时减少对蛋白和其他营养物质的破坏。
优选地，uht灭菌后将原料冷却至20-40℃，例如可以为但不限于为20℃、22℃或者25℃。
在步骤(d)中，需要注意的是豆浆与凝固剂的混合要混合均匀，并且优选在20-40℃的条件下混合。在一个可选地实施方式中，无菌灌装按照如下方式进行：首先对包装进行灭菌处理，然后使灌装设备处于一个无菌环境，在该无菌环境中将豆浆和凝固剂的混合料灌入灭菌后的包装中并进行热封装。
可选地，包装按照如下方式进行灭菌处理，先将包装浸泡于浓度为33-35％的双氧水中，然后经高温处理，使双氧水蒸发并干燥，并且高温处理也具有灭菌作用，可选地，高温处理包括预热阶段和干燥阶段，可选地，预热阶段的温度为195-205℃，可选地，干燥阶段的温度为155-165℃。
可选地，按照如下方式使灌装设备处于一个无菌环境，首先对无菌灌装设备进行蒸汽灭菌，优选地，无菌灌装在通入无菌空气的经蒸气灭菌的设备中进行；优选地，蒸气灭菌的温度为115-165℃，蒸气压力为28-32mbar。
可选地，在灭菌后的设备中通入无菌空气，在无菌空气中进行灌装，无菌空气压力优选为0.5-1.8mbar。
可选地，灌装后采用超声波焊接对包装进行封口。上述混合、灌装及封口的步骤均在无菌条件下进行。
可选地，将封装完毕的预包装的凝块豆制品进行水浴加热，水浴加热温度为65-95℃，水浴加热时间为5-20min，可选地，水浴加热后对产品进行风干。
可选地，在预包装的外侧喷涂可扫描标签，优选喷涂二维码，记录产品的每个生产环节的日期和、时间、责任人、产品的生产日期和生产场地等信息。
可选地，将生产完成的产品取样，见样品在30-35℃的条件下存放7天，进行ph和感官检测，合格后可认为产品合格。
本发明还提供了一种使用上述制备方法制备得到的预包装的凝块豆制品。传统的凝块豆制品多为散装，不利于产品生产和质量管控，预包装的凝块豆制品适合大规模生产和销售，也提高了凝块豆制品的档次，并且预包装豆腐能够有效阻隔空气，而这些正是让豆制品变质的杀手。
下面结合优选实施例进一步说明本发明的有益效果。
实施例1
本实施例提供了一种预包装的豆腐，使用如下材料包装，该包装材料由内至外依次包括脱模层、热封层、阻隔层、印刷层和耐热层。该脱模层为聚硅酮薄膜，热封层材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物，阻隔层材料为流延聚丙烯薄膜，印刷层材料为牛皮纸，最外层使用聚乙烯醇(pva)作为耐热层，各层之间使用聚乙烯(ldpe)作为粘结层。
该预包装的豆腐按照如下方法制成：
(a)将经过浸泡的黄豆磨浆后煮浆，然后使用双联过滤器过滤，以除去较大的杂质，然后使用板换式换热器用冰水将豆浆降温至20-40℃，冷却后的豆浆经感官、酸度、脂肪、蛋白质、水、糖和煮沸实验合格后的豆浆贮存于豆浆罐中，并在12小时之内用于生产；
(b)按照生产需要配置凝固剂，本实施例葡萄糖酸内酯作为凝固剂，使用时将按照生产需要的浓度配置，将配置好的葡萄糖酸内酯煮沸后也冷却至20-40℃；
(c)将步骤(a)制备得到的豆浆和步骤(b)制备得到的凝固剂分别经uht灭菌，uht灭菌的工艺段按照预热、脱气、均质、预保温、uht灭菌的步骤进行，以豆浆为例，凝固剂uht灭菌的工艺及工艺参数与豆浆相同，具体如下：先将豆浆预热至70℃，然后在脱气罐中以-0.5bar的气压条件脱气，以去除豆浆中的空气和豆腥味儿，然后将脱气后的豆浆均质，均质压力为250bar，均质温度为75℃，然后将均质后的豆浆在95℃的条件下预保温55s,以增加豆浆中蛋白的稳定性，然后在142℃的高温条件下灭菌4s，将灭菌后的豆浆冷却至20-40℃；凝固剂的uht灭菌参数与豆浆相同
(d)将灭菌后的豆浆和凝固剂按照产品配方要求在20-40℃的条件下混合均匀后在无菌条件下输送至无菌灌装设备，灌装后经水浴加热后风干，然后将预包装的凝块豆制品经进行喷码、装箱和码垛并且经保温实验检测合格后出厂；
其中无菌灌装为先将无菌包装和设备灭菌后，再将混合了凝固剂的豆浆在无菌条件下灌装入包装中；
包装按照如下方式进行灭菌处理，先将包装浸泡于浓度为35％的双氧水中，然后经高温处理，使双氧水蒸发并干燥，高温处理包括预热阶段和干燥阶段，其中预热阶段的温度为195-205℃，干燥阶段的温度为155-165℃。
无菌灌装按照如下方式进行：首先对无菌灌装设备进行蒸汽灭菌，蒸气的温度为115-165℃，其中主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115-145℃，蒸气压力为30mbar，将设备灭菌后向设备中通入1mbar的无菌空气，在无菌空气的环境中将还未凝固的豆腐灌入使用实施例2提供的材料制作的500ml的包装盒中，采用超声波焊接对包装进行封口；
封装完毕的预包装的豆腐进行水浴加热，水浴加热温度为65-95℃，水浴加热时间为5-20min，水浴加热后要进行风干，去除包装盒外部的水分。
然后在预包装的外侧喷涂二维码，记录产品的每个生产环节的日期和、时间、责任人、产品的生产日期和生产场地等信息。将生产完成的产品取样，见样品在30-35℃的条件下存放7天，进行ph和感官加测合格后可认为产品合格。
实施例2
本实施例提供了一种无菌的预包装的豆腐，与实施例1的区别在于使用利乐包装，该包装主体由内至外依次包括聚乙烯(mpe)、铝箔、纸板和聚酰胺(pa)，各层之间使用聚乙烯(ldpe)作为粘结层，并且在内层聚乙烯(mpe)与食品的接触面还设有聚四氟乙烯涂层作为脱模层。
实施例3
本实施例提供了一种无菌的预包装的豆腐，与实施例1的区别在于预包装不设置脱模层。
实施例4
本实施例提供了一种无菌的预包装的豆腐，与实施例1的区别在于先将豆浆和凝固剂的灭菌方式为巴氏灭菌。
实施例5
本实施例提供了一种无菌的预包装的豆腐花，通过控制含水率使豆浆成型后为豆腐花，与实施例1的制作工艺相同。
对比例1
本对比例提供了一种无菌的预包装的豆腐，与实施例1的区别在于只将豆浆进行uht灭菌，凝固剂未经灭菌处理。
对比例2
本对比例提供了一种无菌的预包装的豆腐，与实施例1的区别在于先将豆浆和凝固剂混合后再进行uht灭菌处理。
对比例3
本对比例为市售塑料盒包装的内酯豆腐。
效果例
主要比较以下指标：①将实施例1-3和对比例2、4和5的豆腐从包装中取出，观察豆腐与包装的粘连情况；②品尝豆腐的口感；③在25-30℃的环境下保存实施例4-6和对比例1-2的豆腐，记录豆腐的保质期。
由上表可以看出，无菌的预包装豆腐具有较好的保质期，将豆浆和凝固剂分别经灭菌处理，并且通过使用无菌包装，无菌灌装和无菌封口的工艺可以将豆腐的保质期大幅延长。其中对比例2先将豆浆和凝固剂混合后再进行uht灭菌，由于豆浆和凝固剂在高温状态下立即凝固，因此导致灭菌后无法灌装。由上述实施例和对比例对比可以看出，将豆浆和凝固剂分别灭菌的工艺手段优于只单独灭菌豆浆的效果。并且在预包装中设置脱模层可使豆腐更好的从包装中取出，有效地防止其与包装内壁粘连。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。