本发明涉及一种调整和标定喂料刮刀角度的方法，属于饲料制粒设备制造技术领域。
背景技术
目前，现有环模制粒机的喂料刮刀有两种，一种是固定角度的，另外一种是可以调角度的。固定角度的刮刀不能适应不同的物料，因为不同物料的流动性不一样，喂料刮刀角度固定的话，物料喂进制粒室均匀性也不一样，这样会导致环模制粒机的产量受到限制，同时也会造成压辊和环模的磨损不均匀，影响制粒。可调角度的刮刀可以适应不同的物料，对于刮刀需要怎么调整角度以及如何寻找各种配方对应的最佳喂料刮刀角度，我们需要一套科学的方法来解决这个问题。
技术实现要素：
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种科学且便捷的方法来调整和标定喂料刮刀角度，利用本发明提供的方法，饲料生产企业可以建立自己的数据库，便于查询和使用。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种调整和标定喂料刮刀角度的方法，包括如下步骤：
步骤1：测定配方a粉料的流动性参数；
步骤2：在生产过程中，综合产能、能耗、颗粒饲料品质这些参数选定环模制粒机最佳生产状态，然后标定出配方a对应的最佳刮刀角度α；
步骤3：记录配方a粉料流动性参数以及相对应的最佳刮刀角度，建立数据库，查询和使用，当生产中遇到相同流动性参数的配方时，直接使用数据库中的最佳刮刀角度。
作为优选方案，所述流动性参数设置为休止角，步骤1至步骤3中，配方a粉料的休止角为θa，还包括如下步骤：
步骤4：生产配方b时，测定配方b粉料的休止角为θb，若θb＞θa，即配方b粉料的流动性差于配方a，增大前板与喂料刮刀之间夹角，即喂料刮刀角度，在生产过程中，综合产能、能耗、颗粒饲料品质这些参数调整并确定最佳喂料刮刀角度β1后标定并记录；
步骤5：若θb＜θa，即配方b粉料的流动性优于配方a，减小前板与喂料刮刀之间夹角，即喂料刮刀角度，在生产过程中，综合产能、能耗、颗粒饲料品质这些参数调整并确定最佳喂料刮刀角度γ1后标定并记录；
步骤6：将配方b粉料休止角以及相对应的最佳刮刀角度的记录存入数据库，便于后期生产直接调用。
作为优选方案，所述流动性参数设置为压缩度，步骤1至步骤3中，配方a粉料的压缩度为ca，还包括如下步骤：
步骤4：生产配方b时，测定配方b粉料的压缩度为cb，若cb＞ca，即配方b粉料的流动性差于配方a，增大前板与喂料刮刀之间夹角，即喂料刮刀角度，在生产过程中，综合产能、能耗、颗粒饲料品质这些参数调整并确定最佳喂料刮刀角度β2后标定并记录；
步骤5：若cb＜ca，即配方b粉料的流动性优于配方a，减小前板与喂料刮刀之间夹角，即喂料刮刀角度，在生产过程中，综合产能、能耗、颗粒饲料品质这些参数调整并确定最佳喂料刮刀角度γ2后标定并记录；
步骤6：将配方b粉料压缩度以及相对应的最佳刮刀角度的记录存入数据库，便于后期生产直接调用。
作为优选方案，所述流动性参数设置为内部摩擦系数，步骤1至步骤3中，配方a粉料的内部摩擦系数为μa，还包括如下步骤：
步骤4：生产配方b时，测定配方b粉料的内部摩擦系数为μb，若μb＞μa，即配方b粉料的流动性差于配方a，增大前板与喂料刮刀之间夹角，即喂料刮刀角度，在生产过程中，综合产能、能耗、颗粒饲料品质这些参数调整并确定最佳喂料刮刀角度β3后标定并记录；
步骤5：若μb＜μa，即配方b粉料的流动性优于配方a，减小前板与喂料刮刀之间夹角，即喂料刮刀角度，在生产过程中，综合产能、能耗、颗粒饲料品质这些参数调整并确定最佳喂料刮刀角度γ3后标定并记录；
步骤6：将配方b粉料内部摩擦系数以及相对应的最佳刮刀角度的记录存入数据库，便于后期生产直接调用。
作为优选方案，所述流动性参数设置为流出速度，步骤1至步骤3中，配方a粉料的流出速度为νa，还包括如下步骤：
步骤4：生产配方b时，测定配方b粉料的流出速度为νb，若νb＞νa，即配方b粉料的流动性优于配方a，减小前板与喂料刮刀之间夹角，即喂料刮刀角度，在生产过程中，综合产能、能耗、颗粒饲料品质这些参数调整并确定最佳喂料刮刀角度β4后标定并记录；
步骤5：若νb＜νa，即配方b粉料的流动性差于配方a，增大前板与喂料刮刀之间夹角，即喂料刮刀角度，在生产过程中，综合产能、能耗、颗粒饲料品质这些参数调整并确定最佳喂料刮刀角度γ4后标定并记录；
步骤6：将配方b粉料流出速度以及相对应的最佳刮刀角度的记录存入数据库，便于后期生产直接调用。
作为优选方案，所述数据库采用oracle、db2、sybase、mssqlserver、informax、mysql。
有益效果：本发明提供的一种调整和标定喂料刮刀角度的方法，创造了一种科学且便捷的方法来调整和标定环模制粒机的喂料刮刀角度，避免饲料生产人员盲目的去摸索、调整和标定喂料刮刀角度。利用本发明提供的方法，饲料生产企业可以对其所有配方的物料流动性参数进行检测，并在生产过程中调整和标定各配方对应的最佳刮刀角度。这样，饲料企业可以建立自己的数据库，方便查询和使用，相同流动性参数的配方可以直接使用数据库中的最佳刮刀角度，既科学又便捷。
附图说明
图1配方a粉料的休止角θa；
图2配方a对应的最佳刮刀角度α；
图3最佳刮刀角度α时配方a粉料在制粒室喂料情况；
图4配方b粉料的休止角θb(θb＞θa)；
图5θb＞θa时喂料刮刀调整方向示意图；
图6θb＞θa时标定的最佳刮刀角度β；
图7最佳刮刀角度β时配方b粉料在制粒室喂料情况；
图8配方b粉料的休止角θb(θb＜θa)；
图9θb＜θa时喂料刮刀调整方向示意图；
图10θb＜θa时标定的最佳刮刀角度γ；
图11最佳刮刀角度γ时配方b粉料在制粒室喂料情况；
图中，1-配方a粉料，2-喂料刮刀，3-前板，4-压辊，5-配方b粉料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1-11所示，一种调整和标定喂料刮刀角度的方法，是利用测定粉料的流动性参数，在生产过程中，综合产能、能耗、颗粒饲料品质这些参数选定环模制粒机最佳生产状态，然后调整和标定环模制粒机喂料刮刀的最佳角度。
任意选定一种常用生产饲料配方a作为基准配方，测出所述配方a粉料1的休止角θa，在生产过程中，综合产能、能耗、颗粒饲料品质这些参数选定环模制粒机最佳生产状态，然后调整和标定环模制粒机喂料刮刀的最佳角度α。
生产配方b时，先测定配方b粉料5的休止角θb，若θb＞θa，即配方b粉料5的流动性差于配方a，配方b粉料的流动趋势则如附图5所示，配方b粉料分布偏向于压辊4前端，那么需要按附图5所示的调整方向调整前板3与喂料刮刀2之间夹角，在生产过程中，综合产能、能耗、颗粒饲料品质这些参数调整并确定喂料刮刀2最佳角度β后标定并记录；
若θb＜θa，即配方b粉料的流动性优于配方a，配方b粉料的流动趋势则如附图9所示，配方b粉料分布偏向于压辊4后端，那么需要按附图9所示的调整方向调整前板3与喂料刮刀2之间夹角，在生产过程中，综合产能、能耗、颗粒饲料品质这些参数调整并确定喂料刮刀2最佳角度γ后标定并记录。
作为本发明的优选方案，本发明还可以采用测定配方粉料的流动性参数-流出速度来调整和标定环模制粒机喂料刮刀的最佳角度。
作为本发明的优选方案，本发明还可以采用测定配方粉料的流动性参数-压缩度来调整和标定环模制粒机喂料刮刀的最佳角度。
作为本发明的优选方案，本发明还可以采用测定配方粉料的流动性参数-内部摩擦系数来调整和标定环模制粒机喂料刮刀的最佳角度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。