本发明涉及一种即食湿粉丝的加工工艺，属于粉丝加工技术领域。
背景技术
现有的粉丝加工工艺都是将漏粉后的粉丝经过熟化处理，挂杆，再进行冷冻，然后再解冻，烘干或者晾干，最后再剪切、称重、分装。这个常规的工艺，具有的问题在于，因为挂粉前，粉丝为软的，在重力的作用下，会出现粗细不均匀的情况，所以剪切分装的时候，不容易保证单位长度的粉丝的重量。同时，干化的粉丝在食用的时候，需要煮的时间较长，对于现在的生活节奏快的城市居民，大家都更希望得到一种能够快速即食的粉丝，但是现有的粉丝加工工艺不能实现湿粉丝的直接包装和长期储存：直接加工的处湿粉中会有一定的细菌含量，而直接包装的湿粉，因为是湿的粉丝和水的混合，不经过杀菌，就不能保证粉丝的储存，而常规的方法又不能实现杀菌的目的。
技术实现要素：
本发明针对现有的粉丝加工中缺少即食的湿粉丝的加工方法，提供一种即食湿粉丝的加工工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种即食湿粉丝的加工工艺，包括漏粉加工，其特殊之处在于，所述的漏粉加工后的粉丝进行带水装袋并进行密封，然后将装袋后的粉丝放入高温高压釜中处理，之后进行冷冻处理，最后解冻保藏。
在上述技术方案的基础上，本发明为了完善加工方法，还可以对上述的技术方案作出如下的细化：
进一步，所述的漏粉加工后的粉丝进行带水装袋并进行密封，是采用定量漏粉的方式将粉丝由漏瓢中漏出后，将湿粉及其中包含的水分同时装入密封袋中进行密封处理。该加工步骤中，可以根据实际的需要采用定量的方式将搅拌好的淀粉放入漏瓢中挤出，经热水熟化后、切断，直接装入到耐高温高压的密封袋中，并使用密封机进行密封处理。同时在该步骤中，密封袋中不但有定量的粉丝，还有一部分水分，水分的含量在
进一步，所述的放入高温高压釜中处理是将密封后的粉丝放入高温高压釜中，在
进一步，所述的冷冻处理是指将经过高温高压釜处理后的粉丝放入
进一步，所述的解冻保藏是将冷冻处理后的粉丝在常温下解冻，并在解冻后装箱保存。解冻后，密封袋中为粉丝和水的混合，且粉丝不存在黏连的情况。
本发明的优点在于：第一，先将漏粉后的粉丝装袋，然后在进入高温高压的设备中进行灭菌由于含有40％-70％额水分，水作为一种传导介质，能更加充分的进行灭菌，这样使袋内的环境变成一个无菌环境，不增加任何抑菌剂，保存时效长，大约在1年到1年半左右，另外高温高压改善粉丝的口感，口味更加鲜美。包装袋采用耐高温耐高压的材质做成，不会对粉丝产生任何影响。第二，该技术方案是在包装后高温高压灭菌，再采用冷冻的方式将粉丝分离防止黏连。
具体实施方式
以下是对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种即食湿粉丝的加工工艺，包括漏粉加工，所述的漏粉加工后的粉丝进行带水装袋并进行密封，然后将装袋后的粉丝放入高温高压釜中处理，之后进行冷冻处理，最后解冻保藏。
在上述技术方案的基础上，本发明为了完善加工方法，还可以对上述的技术方案作出如下的细化：
所述的漏粉加工后的粉丝进行带水装袋并进行密封，是采用定量漏粉的方式将粉丝由漏瓢中漏出后，将湿粉及其中包含的水分同时装入密封袋中进行密封处理。
所述的放入高温高压釜中处理是将密封后的粉丝放入高温高压釜中，在
所述的冷冻处理是指将经过高温高压釜处理后的粉丝放入
所述的解冻保藏是将冷冻处理后的粉丝在常温下解冻，并在解冻后装箱保存。
现有工艺，烘干后的粉丝、粉条、宽粉，不管是长条的、定型的都不能达到快速即食的目的，用热水泡粉丝最快5分钟，粉条、宽粉需要10分钟以上方可使用。
本申请的产品，用热水泡粉丝即泡即食，宽粉、粗粉，特别是宽粉粗粉，可以达到热水泡1分钟即可食用的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。