一种先进型禽畜饲料生产装置的制作方法

本发明涉及饲料生产技术领域，具体为一种先进型禽畜饲料生产装置。

背景技术

禽畜饲养过程中，对饲料加工的工作必不可少，传统的饲料加工设备都是通过人员手动插拔接电，接合部在插拔过程中因电压影响容易产生电弧，电弧的产生容易造成使用者的触电，对使用者具有一定的潜在危险会引发安全事故，造成人员伤亡，而且人员在插接用力不稳定，容易导致设备损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种先进型禽畜饲料生产装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种先进型禽畜饲料生产装置，包括主机体以及安装在所述主机体上的接合部，所述主机体左侧端面顶端固设有凸块，所述凸块底部端面内设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑动配合安装有第一滑移块，所述第一滑移块底部端面内设有第一插口，所述第一插口左右两侧内壁内对称设有锁紧装置，所述第一滑移块螺纹配合安装有第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧延伸末端与所述第一滑移槽左侧内壁转动配合连接，所述第一螺状杆右侧延伸末端动力连接有第一马达，所述第一马达外表面固设于所述主机体左侧端面内，所述凸块下侧的所述主机体左侧端面内设有第二插口，所述第二插口右侧内壁互通设有转腔，所述转腔内转动配合安装有进电块，所述进电块环形面内接近所述第二插口一侧设有进电孔，所述进电块环形面远离所述第二插口一侧设有齿状环，所述转腔右侧内壁互通设有上下延伸设置的第二滑移槽，所述第二滑移槽内滑动配合安装有第一斜面滑移块，所述第一斜面滑移块左侧端面固设有与所述齿状环相互啮合的齿状条，所述第二滑移槽右侧内壁内设有推顶装置，所述第二滑移槽顶部延伸末端互通设有左右延伸设置的第三滑移槽，所述第三滑移槽内滑动配合安装有与所述第一斜面滑移块顶压配合的第二斜面滑移块，所述第二斜面滑移块左侧端面内螺纹配合连接有第二螺状杆，所述第二螺状杆左侧延伸末端与所述第一马达动力连接，所述凸块左侧端面内还设有指示装置。

进一步的技术方案，所述推顶装置包括互通设置在所述第二滑移槽右侧内壁内的第四滑移槽，所述第四滑移槽内滑动配合安装有第二滑移块，所述第二滑移块与所述第一斜面滑移块固定连接，所述第二滑移块下侧的所述第四滑移槽内顶压配合安装有第一弹压片。

进一步的技术方案，所述锁紧装置包括对称设置在所述第一插口左右两侧内壁内的第五滑移槽，所述第五滑移槽远离所述第一插口的一侧互通设有上下延伸设置的第六滑移槽，所述第五滑移槽内滑动配合安装有伸入所述第六滑移槽内的第三斜面滑移块，所述第六滑移槽内滑动配合安装有与所述第三斜面滑移块顶压配合的第四斜面滑移块，所述第五滑移槽上下内壁内对称设有第七滑移槽，所述第七滑移槽内滑动配合安装有第三滑移块，所述第三滑移块接近所述第一插口一侧的所述第七滑移槽内顶压配合连接有第二弹压片，左右两侧的所述第六滑移槽之间互通设有第八滑移槽，所述第八滑移槽内滑动配合安装有与所述第四斜面滑移块一体式结构的第四滑移块，所述第四滑移块内螺纹配合连接有第三螺状杆，所述第三螺状杆底部延伸末端与所述第八滑移槽内底壁转动配合连接，所述第三螺状杆顶部延伸末端动力连接有第二马达，所述第二马达外表面固设于所述第八滑移槽内顶壁内。

进一步的技术方案，所述接合部顶部端面固设有与所述第一插口插接配合连接的第一插合板，所述第一插合板左右两侧内壁内对称设有用以所述第三斜面滑移块插入的锁紧腔，所述接合部右侧端面固设有用以插入所述第二插口内的第二插合板，所述第二插合板右侧端面固设有用以插入所述进电孔内的进电头。

进一步的技术方案，所述指示装置包括固定安装在所述凸块左侧端面内的指示灯，所述指示灯与所述进电孔电性连接。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，第一滑移块处于第一滑移槽最左侧，第四滑移块处于第八滑移槽顶部，第三斜面滑移块由于第二弹压片的顶压力伸入第六滑移槽中，第二斜面滑移块处于第三滑移槽最左侧，第一斜面滑移块由于第一弹压片的顶压力伸入第三滑移槽内，进电孔处于第二插口下侧处，从而方便自动插接接电，对接合部的连接方便，可有效防止进电孔内进入灰尘以及有效增加安全性能。

当需要对饲料加工设备接电时，将第一插合板完全插入第一插口内，启动第二马达带动第四斜面滑移块向下滑动，第四斜面滑移块带动第三斜面滑移块克服第二弹压片的顶压力向接近第一插口一侧滑动并完全插入锁紧腔内对第一插合板进行锁定，然后，启动第一马达带动第一螺状杆以及第二螺状杆同时转动，第二螺状杆带动第二斜面滑移块向右滑动并推动第一斜面滑移块克服第一弹压片的顶压力向下滑动完全滑入第二滑移槽内，第一斜面滑移块带动进电块顺时针旋转并使进电孔与进电头相对，同时，第一螺状杆带动第一滑移块向右滑动一定距离，然后，继续启动第一马达，第二斜面滑移块继续向右滑动且第一斜面滑移块保持不动，第一滑移块继续向右滑动，从而第二插合板完全插入第二插口内，进电头完全插入进电孔内对饲料加工设备进行通电，接电连接操作方便，无需人工手动将接合部插接在主机体上，保证了插接稳定性，有效增加使用安全性，防止触电事故发生，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明中主机体内部整体结构示意图；

图2是本发明中接合部内部整体结构示意图；

图3是图1中的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种先进型禽畜饲料生产装置，包括主机体10以及安装在所述主机体10上的接合部30，所述主机体10左侧端面顶端固设有凸块23，所述凸块23底部端面内设有第一滑移槽20，所述第一滑移槽20内滑动配合安装有第一滑移块22，所述第一滑移块22底部端面内设有第一插口48，所述第一插口48左右两侧内壁内对称设有锁紧装置，所述第一滑移块22螺纹配合安装有第一螺状杆21，所述第一螺状杆21左侧延伸末端与所述第一滑移槽20左侧内壁转动配合连接，所述第一螺状杆21右侧延伸末端动力连接有第一马达19，所述第一马达19外表面固设于所述主机体10左侧端面内，所述凸块23下侧的所述主机体10左侧端面内设有第二插口25，所述第二插口25右侧内壁互通设有转腔28，所述转腔28内转动配合安装有进电块27，所述进电块27环形面内接近所述第二插口25一侧设有进电孔26，所述进电块27环形面远离所述第二插口25一侧设有齿状环13，所述转腔28右侧内壁互通设有上下延伸设置的第二滑移槽29，所述第二滑移槽29内滑动配合安装有第一斜面滑移块15，所述第一斜面滑移块15左侧端面固设有与所述齿状环13相互啮合的齿状条24，所述第二滑移槽29右侧内壁内设有推顶装置，所述第二滑移槽29顶部延伸末端互通设有左右延伸设置的第三滑移槽16，所述第三滑移槽16内滑动配合安装有与所述第一斜面滑移块15顶压配合的第二斜面滑移块18，所述第二斜面滑移块18左侧端面内螺纹配合连接有第二螺状杆17，所述第二螺状杆17左侧延伸末端与所述第一马达19动力连接，所述凸块23左侧端面内还设有指示装置。

有益地或示例性地，所述推顶装置包括互通设置在所述第二滑移槽29右侧内壁内的第四滑移槽11，所述第四滑移槽11内滑动配合安装有第二滑移块14，所述第二滑移块14与所述第一斜面滑移块15固定连接，所述第二滑移块14下侧的所述第四滑移槽11内顶压配合安装有第一弹压片12，从而自动控制所述第一斜面滑移块15向上复位。

有益地或示例性地，所述锁紧装置包括对称设置在所述第一插口48左右两侧内壁内的第五滑移槽53，所述第五滑移槽53远离所述第一插口48的一侧互通设有上下延伸设置的第六滑移槽45，所述第五滑移槽53内滑动配合安装有伸入所述第六滑移槽45内的第三斜面滑移块44，所述第六滑移槽45内滑动配合安装有与所述第三斜面滑移块44顶压配合的第四斜面滑移块43，所述第五滑移槽53上下内壁内对称设有第七滑移槽47，所述第七滑移槽47内滑动配合安装有第三滑移块46，所述第三滑移块46接近所述第一插口48一侧的所述第七滑移槽47内顶压配合连接有第二弹压片50，左右两侧的所述第六滑移槽45之间互通设有第八滑移槽42，所述第八滑移槽42内滑动配合安装有与所述第四斜面滑移块43一体式结构的第四滑移块41，所述第四滑移块41内螺纹配合连接有第三螺状杆51，所述第三螺状杆51底部延伸末端与所述第八滑移槽42内底壁转动配合连接，所述第三螺状杆51顶部延伸末端动力连接有第二马达52，所述第二马达52外表面固设于所述第八滑移槽42内顶壁内，从而自动控制锁定连接工作。

有益地或示例性地，所述接合部30顶部端面固设有与所述第一插口48插接配合连接的第一插合板33，所述第一插合板33左右两侧内壁内对称设有用以所述第三斜面滑移块44插入的锁紧腔34，所述接合部30右侧端面固设有用以插入所述第二插口25内的第二插合板31，所述第二插合板31右侧端面固设有用以插入所述进电孔26内的进电头32，从而实现自动锁定安装以及自动接电连接。

有益地或示例性地，所述指示装置包括固定安装在所述凸块23左侧端面内的指示灯61，所述指示灯61与所述进电孔26电性连接，当所述进电孔26通电时，所述指示灯61亮起，从而指示进电孔26处于正常使用状态。

初始状态时，第一滑移块22处于第一滑移槽20最左侧，第四滑移块41处于第八滑移槽42顶部，第三斜面滑移块44由于第二弹压片50的顶压力伸入第六滑移槽45中，第二斜面滑移块18处于第三滑移槽16最左侧，第一斜面滑移块15由于第一弹压片12的顶压力伸入第三滑移槽16内，进电孔26处于第二插口25下侧处。

当需要对饲料加工设备接电时，将第一插合板33完全插入第一插口48内，启动第二马达52带动第四斜面滑移块43向下滑动，第四斜面滑移块43带动第三斜面滑移块44克服第二弹压片50的顶压力向接近第一插口48一侧滑动并完全插入锁紧腔34内对第一插合板33进行锁定，然后，启动第一马达19带动第一螺状杆21以及第二螺状杆17同时转动，第二螺状杆17带动第二斜面滑移块18向右滑动并推动第一斜面滑移块15克服第一弹压片12的顶压力向下滑动完全滑入第二滑移槽29内，第一斜面滑移块15带动进电块27顺时针旋转并使进电孔26与进电头32相对，同时，第一螺状杆21带动第一滑移块22向右滑动一定距离，然后，继续启动第一马达19，第二斜面滑移块18继续向右滑动且第一斜面滑移块15保持不动，第一滑移块22继续向右滑动，从而第二插合板31完全插入第二插口25内，进电头32完全插入进电孔26内对饲料加工设备进行通电。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，第一滑移块处于第一滑移槽最左侧，第四滑移块处于第八滑移槽顶部，第三斜面滑移块由于第二弹压片的顶压力伸入第六滑移槽中，第二斜面滑移块处于第三滑移槽最左侧，第一斜面滑移块由于第一弹压片的顶压力伸入第三滑移槽内，进电孔处于第二插口下侧处，从而方便自动插接接电，对接合部的连接方便，可有效防止进电孔内进入灰尘以及有效增加安全性能。

当需要对饲料加工设备接电时，将第一插合板完全插入第一插口内，启动第二马达带动第四斜面滑移块向下滑动，第四斜面滑移块带动第三斜面滑移块克服第二弹压片的顶压力向接近第一插口一侧滑动并完全插入锁紧腔内对第一插合板进行锁定，然后，启动第一马达带动第一螺状杆以及第二螺状杆同时转动，第二螺状杆带动第二斜面滑移块向右滑动并推动第一斜面滑移块克服第一弹压片的顶压力向下滑动完全滑入第二滑移槽内，第一斜面滑移块带动进电块顺时针旋转并使进电孔与进电头相对，同时，第一螺状杆带动第一滑移块向右滑动一定距离，然后，继续启动第一马达，第二斜面滑移块继续向右滑动且第一斜面滑移块保持不动，第一滑移块继续向右滑动，从而第二插合板完全插入第二插口内，进电头完全插入进电孔内对饲料加工设备进行通电，接电连接操作方便，无需人工手动将接合部插接在主机体上，保证了插接稳定性，有效增加使用安全性，防止触电事故发生，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。