本发明属于畜禽肉加工利用技术领域，具体涉及一种冰鲜肉保鲜膜及其制备和使用方法。
背景技术
冷链中的冰鲜肉的保质期通常为3-7天，从处理开始到销售终端，剩下的保质期通常为1～3天，在销售贮存过程中，其表面难免会接触砧板上和空气中的细菌，细菌在冰鲜肉表面滋生，催化了肉的变质。为了延长冰鲜肉的保质期，方便储存，离开冷链的冰鲜肉消费者通常用保鲜膜包裹后放在冰箱中冷藏，冰鲜肉使用保鲜膜的主要作用是隔绝空气，减少空气中的杂菌对冰鲜肉的污染，并且防止交叉污染，但也只能使冰鲜肉再持续延长保存1～2天，保质期短。
冰鲜肉是指将符合检疫制度要求的动物胴体屠宰后迅速经过冷却成熟处理,使胴体温度(以后腿内部为测量点)在24h内降为0～4℃，并在后续的加工、流通和零售过程中始终保在0～4℃的生鲜肉。目前国外生鲜肉市场上超90％消费都是冷却肉。我国肉的消费水平不仅受到收入水平的限制，也受到供应量的限制。随着改革开放的进行，我国的经济迅猛发展，人民的生活水平不断提高，对肉品的消费除了量上有了巨大的提升外，更开始注重对健康安全、营养美味等质的要求。因此我国紧随经济发展的脚步，从上世纪80年代开始着手冷却肉的开发与生产工作。然而由于经济、技术等方面的限制，设备、管理等跟不上，生产冷却肉的成套设备与发达国家相比还存在很大的差距。为此，我们提出一种冰鲜肉保鲜膜及其制备和使用方法来解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种冰鲜肉保鲜膜及其制备和使用方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种冰鲜肉保鲜膜，由溶液经制膜获得，每升溶液中由以下重量范围的原料组成：壳聚糖50～70份、海藻酸钠1～3份、羧甲基纤维素钠1～3份、甘油15～35份、糯米粉1～3份、抗坏血酸1～2份、明胶3～5份、聚乳酸10～14份、乳酸链球菌肽0.5～1份、那他霉素1～1.5份、蜂蜜11～13份、核桃油1～3份，余量是蒸馏水。
优选的，所述每升溶液中由以下重量范围的原料组成：壳聚糖60份、海藻酸钠2份、羧甲基纤维素钠2份、甘油25份、糯米粉2份、抗坏血酸1.5份、明胶4份、聚乳酸12份、乳酸链球菌肽0.5份、那他霉素1份、蜂蜜12份、核桃油2份，余量是蒸馏水。
一种冰鲜肉保鲜膜的制备方法，包括如下步骤：
s1、将壳聚糖溶解于醋酸溶液中，形成壳聚糖溶液，并调节ph为6，把壳聚糖溶液、海藻酸钠和余量是蒸馏水混合放入反应釜内，然后加入聚乳酸在85℃～95℃的条件下搅拌3～4h然后自然冷却；
s2、将s1得到的物料用高速分散机预均质2～5min，转速2000～6000rpm；然后采用高压微射流纳米均质机进行二次均质，条件为5000～12000psi，循环1～3次；
s3、当反应釜内温度冷却到25℃～35℃的时候取样检测乳化反应是否充分，合格之后在往反应釜内添加羧甲基纤维素钠、甘油和糯米粉加热至80℃～100℃并搅拌15～25min；
s4、用高速分散研磨机内分别把抗坏血酸和明胶依次充分研磨，然后把研磨后的抗坏血酸和明胶与乳酸链球菌肽、那他霉素一起加入反应釜内搅拌，并控制反应釜的温度在30℃～50℃；
s5、最后在反应釜内加入蜂蜜和核桃油搅拌2～3min，然后冷却至10℃～20℃，冷却得膜液；
s6、将冷却后膜液倒入聚乙烯盘中，厚度1～3mm，烘干而成，且烘干温度为50～55℃，将膜从聚乙烯盘上剥离放入密封袋中，在4℃条件下回软16h，取出后即获得冰鲜肉保鲜膜的成品
优选的，所述反应釜内搅拌器的转速为100～300r/min，且反应釜的底部出料口底端活动连接有细孔滤网。
优选的，所述混合磨粉的细度为50～80目。
一种冰鲜肉保鲜膜的使用方法，包括如下步骤：
（1）依据冰鲜肉体积的大小剪切保鲜膜的大小，备用；
（2）用步骤（1）中的保鲜膜将冰鲜肉贴体包裹，鲜膜交接部分置于冰鲜肉底部，保证冰鲜肉底部包裹的保鲜膜是双层；
（3）将步骤(2)中处理好的冰鲜肉置于0～4℃环境下贮藏。
优选的，所述的冰鲜肉为冰箱猪肉、冰鲜牛肉、冰鲜羊肉、冰鲜鸡肉或冰鲜鸭肉。
优选的，步骤（1）中猪、牛、羊肉保鲜用保鲜膜厚度为1～3mm，鸡肉、鸭肉保鲜用保鲜膜厚度为2～3mmmm。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种冰鲜肉保鲜膜及其制备和使用方法，与现有技术相比，通过采用安全无毒、易被生物降解且具有良好抑菌效果的生物大分子为材料，并与具有良好保鲜效果的复合保鲜剂复配，研发出一种安全无毒、经济，能有效延长冰鲜肉在5-8℃下储存的货架期。本发明拉伸强度、断裂伸长率、摩擦系数、透光率均符合国家标准，同时还具有良好的抗菌保鲜性能；本发明的保鲜膜具有水溶性，在包裹生肉的同时吸收了生肉上的部分水分，从而能够较好地贴合在生肉上，一方面降低了生肉的水分活度，提高了生肉的储藏稳定性，另一方面由于其良好的贴合度，隔绝了生肉与空气的接触，也提高了生肉的储藏稳定性。另外，由于该保鲜膜是溶于水的，所以从冰箱中拿出生肉以后，只要将其放在一盆干净的水中，或者在流水条件（自来水）下冲洗一分钟，生肉表面附着的保鲜膜便能完全溶解并离开猪肉表面，不会像传统的化学高分子材料制成的保鲜膜或保鲜袋那样，被丢弃后造成白色污染。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了所示的一种冰鲜肉保鲜膜的制备方法，包括如下步骤：
s1、将壳聚糖溶解于醋酸溶液中，形成壳聚糖溶液，并调节ph为6，把壳聚糖溶液、海藻酸钠和余量是蒸馏水混合放入反应釜内，然后加入聚乳酸在85℃的条件下搅拌3h然后自然冷却；
s2、将s1得到的物料用高速分散机预均质2min，转速2000rpm；然后采用高压微射流纳米均质机进行二次均质，条件为5000psi，循环1次；
s3、当反应釜内温度冷却到25℃的时候取样检测乳化反应是否充分，合格之后在往反应釜内添加羧甲基纤维素钠、甘油和糯米粉加热至80℃并搅拌15min；
s4、用高速分散研磨机内分别把抗坏血酸和明胶依次充分研磨，然后把研磨后的抗坏血酸和明胶与乳酸链球菌肽、那他霉素一起加入反应釜内搅拌，并控制反应釜的温度在30℃；
s5、最后在反应釜内加入蜂蜜和核桃油搅拌2min，然后冷却至10℃，冷却得膜液；
s6、将冷却后膜液倒入聚乙烯盘中，厚度1mm，烘干而成，且烘干温度为50℃，将膜从聚乙烯盘上剥离放入密封袋中，在4℃条件下回软16h，取出后即获得冰鲜肉保鲜膜的成品
具体的，所述反应釜内搅拌器的转速为100r/min，且反应釜的底部出料口底端活动连接有细孔滤网。
具体的，所述混合磨粉的细度为50目。
一种冰鲜肉保鲜膜的使用方法，包括如下步骤：
（1）依据冰鲜肉体积的大小剪切保鲜膜的大小，备用；
（2）用步骤（1）中的保鲜膜将冰鲜肉贴体包裹，鲜膜交接部分置于冰鲜肉底部，保证冰鲜肉底部包裹的保鲜膜是双层；
（3）将步骤(2)中处理好的冰鲜肉置于0℃环境下贮藏。
具体的，所述的冰鲜肉为冰箱猪肉、冰鲜牛肉、冰鲜羊肉、冰鲜鸡肉或冰鲜鸭肉。
具体的，步骤（1）中猪、牛、羊肉保鲜用保鲜膜厚度为1mm，鸡肉、鸭肉保鲜用保鲜膜厚度为2mm。
实施例2：
本发明提供了所示的一种冰鲜肉保鲜膜的制备方法，包括如下步骤：
s1、将壳聚糖溶解于醋酸溶液中，形成壳聚糖溶液，并调节ph为6，把壳聚糖溶液、海藻酸钠和余量是蒸馏水混合放入反应釜内，然后加入聚乳酸在90℃的条件下搅拌3.5h然后自然冷却；
s2、将s1得到的物料用高速分散机预均质3.5min，转速4000rpm；然后采用高压微射流纳米均质机进行二次均质，条件为9000psi，循环2次；
s3、当反应釜内温度冷却到30℃的时候取样检测乳化反应是否充分，合格之后在往反应釜内添加羧甲基纤维素钠、甘油和糯米粉加热至9℃并搅拌20min；
s4、用高速分散研磨机内分别把抗坏血酸和明胶依次充分研磨，然后把研磨后的抗坏血酸和明胶与乳酸链球菌肽、那他霉素一起加入反应釜内搅拌，并控制反应釜的温度在40℃；
s5、最后在反应釜内加入蜂蜜和核桃油搅拌2.5min，然后冷却至15℃，冷却得膜液；
s6、将冷却后膜液倒入聚乙烯盘中，厚度2mm，烘干而成，且烘干温度为52℃，将膜从聚乙烯盘上剥离放入密封袋中，在4℃条件下回软16h，取出后即获得冰鲜肉保鲜膜的成品
具体的，所述反应釜内搅拌器的转速为200r/min，且反应釜的底部出料口底端活动连接有细孔滤网。
具体的，所述混合磨粉的细度为65目。
一种冰鲜肉保鲜膜的使用方法，包括如下步骤：
（1）依据冰鲜肉体积的大小剪切保鲜膜的大小，备用；
（2）用步骤（1）中的保鲜膜将冰鲜肉贴体包裹，鲜膜交接部分置于冰鲜肉底部，保证冰鲜肉底部包裹的保鲜膜是双层；
（3）将步骤(2)中处理好的冰鲜肉置于2℃环境下贮藏。
具体的，所述的冰鲜肉为冰箱猪肉、冰鲜牛肉、冰鲜羊肉、冰鲜鸡肉或冰鲜鸭肉。
具体的，步骤（1）中猪、牛、羊肉保鲜用保鲜膜厚度为1.25mm，鸡肉、鸭肉保鲜用保鲜膜厚度为2.5mm。
实施例3：
本发明提供了所示的一种冰鲜肉保鲜膜的制备方法，包括如下步骤：
s1、将壳聚糖溶解于醋酸溶液中，形成壳聚糖溶液，并调节ph为6，把壳聚糖溶液、海藻酸钠和余量是蒸馏水混合放入反应釜内，然后加入聚乳酸在95℃的条件下搅拌4h然后自然冷却；
s2、将s1得到的物料用高速分散机预均质5min，转速6000rpm；然后采用高压微射流纳米均质机进行二次均质，条件为12000psi，循环3次；
s3、当反应釜内温度冷却到35℃的时候取样检测乳化反应是否充分，合格之后在往反应釜内添加羧甲基纤维素钠、甘油和糯米粉加热至100℃并搅拌25min；
s4、用高速分散研磨机内分别把抗坏血酸和明胶依次充分研磨，然后把研磨后的抗坏血酸和明胶与乳酸链球菌肽、那他霉素一起加入反应釜内搅拌，并控制反应釜的温度在50℃；
s5、最后在反应釜内加入蜂蜜和核桃油搅拌3min，然后冷却至20℃，冷却得膜液；
s6、将冷却后膜液倒入聚乙烯盘中，厚度3mm，烘干而成，且烘干温度为55℃，将膜从聚乙烯盘上剥离放入密封袋中，在4℃条件下回软16h，取出后即获得冰鲜肉保鲜膜的成品
具体的，所述反应釜内搅拌器的转速为300r/min，且反应釜的底部出料口底端活动连接有细孔滤网。
具体的，所述混合磨粉的细度为80目。
一种冰鲜肉保鲜膜的使用方法，包括如下步骤：
（1）依据冰鲜肉体积的大小剪切保鲜膜的大小，备用；
（2）用步骤（1）中的保鲜膜将冰鲜肉贴体包裹，鲜膜交接部分置于冰鲜肉底部，保证冰鲜肉底部包裹的保鲜膜是双层；
（3）将步骤(2)中处理好的冰鲜肉置于4℃环境下贮藏。
具体的，所述的冰鲜肉为冰箱猪肉、冰鲜牛肉、冰鲜羊肉、冰鲜鸡肉或冰鲜鸭肉。
具体的，步骤（1）中猪、牛、羊肉保鲜用保鲜膜厚度为1.5mm，鸡肉、鸭肉保鲜用保鲜膜厚度为3mm。
壳聚糖是应用较为广泛的可食性膜的成膜材料之一。壳聚糖是一种线性多糖分子，由(1-4)-2-氨基-b-d-葡聚糖连接而成，是壳质的脱乙酰后的衍生物。壳质是一种多糖，在自然界的储存量仅次于纤维素，是一种可再生的资源。壳聚糖具有无毒性、可降解性、生物相容性以及强的抑菌活性等优点，因此，具有十分广泛的应用前景。研究表明，壳聚糖具有广泛的抑菌性，壳聚糖的抑菌性强弱主要受壳聚糖的不同种类、脱乙酰度、分子量、目标微生物种类以及培养基成分的影响，特别是ph、离子强度以及可溶性物质与壳聚糖反应的敏感性。
工作原理：本发明采用安全无毒、易被生物降解且具有良好抑菌效果的生物大分子为材料，并与具有良好保鲜效果的复合保鲜剂复配，研发出一种安全无毒、经济，能有效延长冰鲜肉在5-8℃下储存的货架期。本发明拉伸强度、断裂伸长率、摩擦系数、透光率均符合国家标准，同时还具有良好的抗菌保鲜性能；本发明的保鲜膜具有水溶性，在包裹生肉的同时吸收了生肉上的部分水分，从而能够较好地贴合在生肉上，一方面降低了生肉的水分活度，提高了生肉的储藏稳定性，另一方面由于其良好的贴合度，隔绝了生肉与空气的接触，也提高了生肉的储藏稳定性。另外，由于该保鲜膜是溶于水的，所以从冰箱中拿出生肉以后，只要将其放在一盆干净的水中，或者在流水条件（自来水）下冲洗一分钟，生肉表面附着的保鲜膜便能完全溶解并离开猪肉表面，不会像传统的化学高分子材料制成的保鲜膜或保鲜袋那样，被丢弃后造成白色污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。