本发明涉及食品与保健技术领域，特别涉及一种姜黄粉片的制备方法。
背景技术
姜黄是一种食材原料，是咖喱的主要成份，深受广大群众喜爱；同时姜黄也有很多的生理活性，如降血脂、抗炎、保肝利胆、抗氧化、解酒等功效。姜黄中含有姜黄素、姜黄酮醇、萜类化合物、挥发油、黄酮、多糖等多种对人体有益的功能组分，这些功能组分是姜黄具备多种生理功能的内在基础。
但现在许多产品都把姜黄素的功能研究放在了首位，开发姜黄素产品，或利用姜黄素的色素功能调整相关产品的色泽，或是做为酸碱指示剂，都是先把姜黄素从姜黄中提取出来，只注重姜黄素的本身开发，不仅造成姜黄原料的巨大浪费，同时也限制了姜黄素的应用。姜黄素原本在姜黄中是复合存在的，具有有很好的溶解性，如利用姜黄煮水可以方便地把姜黄素煮出来；但利用溶剂(包括超临界液体萃取技术)把姜黄素从姜黄中提取出来之后，姜黄素得以提纯但水溶性极差，必须加入环糊精、乳化剂等才能有效使姜黄素在水相中分散。有的专利中向牛奶里添加姜黄素，但因为姜黄素溶解性很差，不得不添加乳化剂与增稠剂来稳定姜黄素。从食品制备加工过程看，只有咖喱充分利用姜黄粉，在姜黄素产品中除了使用姜黄素用作色素外，其他以姜黄素主打姜黄素相关功能的行为都是舍本逐末，不仅因为提取过程造成生产成本增加，也因为提取过程降低了姜黄素的水溶性，影响了姜黄素的应用。
姜黄粉中有天然的姜黄素稳定组分，煮水泡茶或直接咀嚼都能够把姜黄素及功能组分提取出来，但姜黄粉有很强的辛辣味与苦味，在制作咖喱过程中通过多种配料来调整口味；而直接食用时，人们很难承受或忍受姜黄粉的辛辣味与苦味。尽管直接食用姜黄粉能最大发挥姜黄粉的功效，但姜黄粉的辛辣味与苦味实在让你人无法忍受，如何找到一种或多种辅料克服姜黄粉辛辣味与苦味，已经成为制约姜黄粉相关产品研发的瓶颈。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术中存在的姜黄粉辛辣味与苦味让人无法直接食用的问题，提供了一种姜黄粉片的制备方法，制备得到的姜黄粉片可以直接食用，充分利用姜黄粉中的功能组分促进人体健康。
本发明的发明构思是：充分考虑与利用奶粉中的多种组分来解决姜黄粉无法直接食用问题与姜黄粉压片问题，利用奶粉中的脂肪组分促进姜黄挥发油的溶出，利用奶粉中的乳糖调整姜黄粉片的甜味、口感，利用研磨作用促进奶粉中的蛋白质吸附姜黄素并提高姜黄素的稳定性，利用奶粉中的维生素增强姜黄粉功能活性，利用奶粉的奶香调整姜黄粉的辛辣味；同时，利用奶粉中功能组化调整姜黄粉的压片性能，如利用奶粉中的脂肪组分提高压片的润滑效果，利用奶粉中的乳糖调整姜黄粉压片的稳定性；充分利用奶粉完成了姜黄粉的口感调整与压片性能，制备的姜黄粉片可以直接食用。
本发明的技术方案如下：一种姜黄粉片的制备方法，包括如下顺序的步骤：
s1.将姜黄粉与奶粉研磨混匀；研磨可以利用研钵手动完成，也可以使用研磨设备，优选球磨机；
s2.向步骤s1研磨好的物料加入食品级粘合剂，混合均匀；
s3.将步骤s2混合均匀的物料不经过造粒过程直接进行压片制备姜黄粉片。
优选地，所述的奶粉为无添加剂的奶粉，优选全脂、非去乳糖奶粉，所述姜黄粉为原料姜黄的直接粉碎物；所述的奶粉如果选用去乳糖奶粉，可通过调整粘合剂组分完成压片。
优选地，所述的姜黄粉与奶粉通过球磨机完成研磨混合，促进姜黄素的溶出与吸附。
优选地，姜黄粉片采用直接压片法制备，也可以造粒后压片。
优选地，所述的食品级粘合剂为羧甲基纤维素钠、淀粉、糯米粉中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的制备方法简单、生产的姜黄粉片可以直接食用，利用奶粉克服姜黄粉辛辣味与苦味难于直接食用的不足，以姜黄粉为生产原料可以综合使用姜黄中的功能组分，不需要进行姜黄素的分离提纯，可以缩短生产工艺、降低生产成本；生产过程中充分利用奶粉中的多种功能组分改善姜黄粉的口感与压片特性。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。本发明所应用的化学试剂以及仪器如未经特别说明，均可从商业渠道购买。
实施例1
将姜黄粉与奶粉按质量比为1:15混合，通过研磨使姜黄粉与奶粉充分混匀，得到鲜黄色的混合粉末；向其中加入糯米粉使其终含量为10％，继续混匀；将混匀后的粉末物料装入压片机直接压片，即得姜黄粉片。
实施例2
将姜黄粉与奶粉按质量比为1:1混合，通过手动研磨使姜黄粉与奶粉充分混匀，得到鲜黄色的混合粉末；向其中加入糯米粉使其终含量为20％，继续混匀；将混匀后的粉末物料装入压片机直接压片，即得姜黄粉片。
实施例3
将姜黄粉与奶粉按质量比为1:0.2混合，通过球磨机使姜黄粉与奶粉充分混匀，得到鲜黄色的混合粉末；向其中加入糯米粉使其终含量为1％，继续混匀；将混匀后的粉末物料装入压片机直接压片，即得姜黄粉片。
实施例4
将姜黄粉与奶粉按质量比为1:3混合，通过研磨使姜黄粉与奶粉充分混匀，得到鲜黄色的混合粉末；向其中加入糯米粉使其终含量为20％，继续混匀；将混匀后的粉末物料装入压片机直接压片，即得姜黄粉片。
实施例5
将姜黄粉与奶粉按质量比为1:1混合，通过研磨使姜黄粉与奶粉充分混匀，得到鲜黄色的混合粉末；向其中加入羧甲基纤维素钠使其终含量为2％，继续混匀；将混匀后的粉末物料装入压片机直接压片，即得姜黄粉片。
实施例6
将姜黄粉与奶粉按质量比为1:2混合，通过研磨使姜黄粉与奶粉充分混匀，得到鲜黄色的混合粉末；向其中加入淀粉使其终含量为20％，继续混匀；将混匀后的粉末物料装入压片机直接压片，即得姜黄粉片。
实施例7
将姜黄粉与奶粉按质量比为1:5混合，通过研磨使姜黄粉与奶粉充分混匀，得到鲜黄色的混合粉末；按姜黄粉与奶粉混合总质量的2％加入糯米粉，按姜黄粉与奶粉混合总质量的0.5％加入羧甲基纤维素钠，继续混匀；将混匀后的粉末物料装入压片机直接压片，即得姜黄粉片。
实施例8
将姜黄粉与奶粉按质量比为1:3混合，通过研磨使姜黄粉与奶粉充分混匀，得到鲜黄色的混合粉末；按姜黄粉与奶粉混合总质量的2％加入糯米粉，按姜黄粉与奶粉混合总质量的0.5％加入羧甲基纤维素钠，按姜黄粉与奶粉混合总质量的2％加入淀粉，继续混匀；将混匀后的粉末物料直接压制姜黄粉片。
实施例9
将姜黄粉与奶粉按质量比为1:3混合，通过研磨使姜黄粉与奶粉充分混匀，得到鲜黄色的混合粉末；利用10wt％淀粉浆进行湿法制粒，迅速干燥后过筛，整粒后装入压片机压片，即得姜黄粉片。
实施例10
将姜黄粉与奶粉按质量比为1:5混合，通过研磨使姜黄粉与奶粉充分混匀，得到鲜黄色的混合粉末；利用10wt％淀粉浆进行湿法制粒，迅速干燥后过筛，装入压片机压片，即得姜黄粉片。
实施例11
将姜黄粉与奶粉按质量比为1:3混合，通过研磨使姜黄粉与奶粉充分混匀，得到鲜黄色的混合粉末；利用2％羧甲基纤维素钠进行干法制粒，整粒后装入压片机压片，即得姜黄粉片。
对本发明实施例1-3制备的姜黄粉片进行感官评定，结果如下表1：
表1姜黄粉片感观评价表
由上表1知，本发明制备的姜黄粉片，口感良好，无苦味，无辛辣味，回味好；外观色泽均匀，表面光泽平整；质地细腻均匀，硬度适宜，轻咬即碎。
上述实施例只是用于对本发明的举例和说明，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围内。