本发明涉及一种榨汁装置，具体的说是涉及一种杨梅去核榨汁装置。
背景技术：
杨梅具有良好的营养成分，一般可以采用榨汁的形式进行售卖以及保存，但是目前的榨汁设备主要是针对已经去核之后的果肉的榨汁，对于像杨梅一样有核的则需要人工去除核，速度慢、而且还会因为工作人员的操作而产生细菌，非常的不卫生。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种杨梅去核榨汁装置，该装置能自动实现对杨梅的去核工作，提高了工作效率，安全卫生。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种杨梅去核榨汁装置，包括去核箱体和通过管道连接的榨汁箱体，在去核箱体的上方设置有通过气缸带动上下运动的支撑板，在支撑板的下方设置数个支撑杆，在每个支撑杆的下方设置分离板，在去核箱体内、管道的上方设置过滤筛网，在去核箱体的一侧还设置出核管道，出核管道与设置在榨汁箱体一侧的收集槽连接，在榨汁箱体内设置有数个转动轴，在每个转动轴上设置有数个匚型搅拌架，在每个匚型搅拌架上还设置数个搅拌杆，在榨汁箱体的一侧还设置出料管。
本发明的进一步改进在于：在榨汁箱体内、管道的下方还通过支架设置均料板，在均料板上设置有数个下料孔。
本发明的进一步改进在于：在去核箱体的一侧还设置有观察窗口。
本发明的进一步改进在于：分离板为匚型，在分离板上设置数个漏孔。
本发明的进一步改进在于：在榨汁箱体内、在出料管的一侧设置过滤网。
本发明的有益效果是：本发明气缸带动支撑板上下运动，从而通过分离板实现了果肉和果核的分离，将果肉进行了初级的挤压榨取，果核则通过出核管道排出，由于出核管道距离去核箱体的底部有1-3cm的距离，果肉不会从出核管道处流出，进入到榨汁箱体内的果肉则通过均料板均匀下料进入到箱体内完成榨汁的工作，杨梅果肉通过搅拌架和搅拌杆进行榨汁，与以往的刀片的粉碎相比，减少榨汁过程中对果肉成分的破坏。
本发明结构简单、设计合理新颖，操作方便，能实现对杨梅的自动去核工作安全卫生，避免杨梅核的损坏以及果肉成分的损坏。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明分离板的俯视图。
图3是本发明均料板的俯视图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-3所示，本发明是一种杨梅去核榨汁装置，包括去核箱体1和通过管道8连接的榨汁箱体11，在所述去核箱体1的上方设置有通过气缸带动上下运动的支撑板2，在所述支撑板2的下方设置数个支撑杆3，优选地，支撑杆的数量为五个，在每个所述支撑杆3的下方设置分离板4，所述分离板4为匚型，在所述分离板4上设置数个漏孔5，优选的，漏孔的直径为1-3，最优为1.5-2cm，杨梅进入到匚型的分离板中，通过挤压将果肉和果核分离，挤压的果肉通过漏孔排出，在所述去核箱体1内、所述管道8的上方设置过滤筛网9，过滤出果核，果肉则通过过滤网和管道流入到榨汁箱体内，在所述去核箱体1的一侧还设置出核管道7，所述出核管道距离去核箱体的底部有1-3cm的距离，果肉不会从出核管道处流出，所述出核管道7与设置在榨汁箱体11一侧的收集槽10连接，在所述榨汁箱体11内、所述管道8的下方还通过支架设置均料板12，在所述均料板12上设置有数个下料孔13，果肉通过均料板下料，使得果肉下料均匀，避免榨汁不充分，在所述榨汁箱体11内设置有数个转动轴14，优选的，转动轴14的数量为三个，转动轴通过电机皮带或链条同步转动，在每个所述转动轴14上设置有数个匚型搅拌架15，在每个所述匚型搅拌架15上还设置数个搅拌杆16，在所述榨汁箱体11的一侧还设置出料管17，在所述榨汁箱体11内、所述在所述出料管17的一侧设置过滤网18，在所述去核箱体1的一侧还设置有观察窗口6，通过观察窗口观察内部的果肉和果核分离的情况。
本发明气缸带动支撑板上下运动，从而通过分离板实现了果肉和果核的分离，将果肉进行了初级的挤压榨取，果核则通过出核管道排出，由于出核管道距离去核箱体的底部有1-3cm的距离，果肉不会从出核管道处流出，进入到榨汁箱体内的果肉则通过均料板均匀下料进入到箱体内完成榨汁的工作，杨梅果肉通过搅拌架和搅拌杆进行榨汁，与以往的刀片的粉碎相比，减少榨汁过程中对果肉成分的破坏。