本发明涉及一种含有杏仁多肽的营养品及其生产方法。
背景技术
杏仁为蔷薇科植物杏或山杏的种子，其营养成分十分均衡，含丰富的蛋白质、脂肪、糖类、胡萝卜素、维生素a、b族维生素、维生素c、维生素e、维生素p以及钙、磷、铁、硒，纤维素等营养成分；其中，油脂含量高达50％左右，蛋白质含量为24％～27％，糖类为10％；而且氨基酸的种类齐全，包括18种氨基酸。因此，自古以来，杏仁就是公认的养生和美容佳品。
由于杏仁含油量高，因此，大量的杏仁被用来榨油，产生了许多杏仁粕。杏仁粕与杏仁的主要区别就是杏仁粕中含油量低，因此杏仁粕中的营养成分仍然非常丰富。然而，杏仁粕通常被作为饲料、肥料或被当成残余物废弃，这造成了营养资源的极大浪费。
近年来，多肽在生物体内的生理功能受到越来越多的重视。大量研究结果表明，蛋白质由于其分子量大，结构复杂，摄入人体后不易被消化吸收，从而影响了其生理功能和营养价值的有效发挥。多肽是比蛋白质结构简单，分子量小，由2-16个氨基酸通过肽键连接的一类化合物。多肽是涉及生物体内各种细胞功能的生物活性物质。科学发现，几乎所有细胞都受多肽调节，如：细胞分化、神经激素递质调节、免疫调节等均与活性多肽密切相关，它具有调节机体生理功能和为机体提供营养的双重功效。由于多肽具有调节植物神经系统、活化细胞免疫机能、改善心血管功能和抗衰老等生理活性。
因此，如果能够将杏仁粕中的蛋白转变成适当分子量的杏仁肽，这将大大提升杏仁粕的营养价值。
技术实现要素：
本发明为了变废为宝，充分利用杏仁的营业价值，提供了一种富含杏仁肽的营养品以及制生产该营养品的方法。
一方面，本发明提供了一种含有杏仁多肽的营养品，其特征在于，该营养品包括：30-55重量份的杏仁多肽，8-15重量份的不饱和脂肪酸，10-15重量份的膳食纤维，维生素c，维生素e，维生素b，泛酸，硒，和多种矿物质；所述不饱和脂肪酸包括亚油酸和亚麻酸；所述多种矿物质包括钾、钙、磷、镁、铁、锰和锌。
另一方面，本发明提供了一种含有杏仁多肽的营养品的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)压榨去油：将杏仁压榨，优选榨油温度不高于40℃，使残油不高于15重量％，获得杏仁粕；
(2)杏仁粕粉碎：对步骤(1)获得的杏仁粕进行粉碎，用不低于30目的筛进行筛分，优选用不低于50目的筛进行筛分；
(3)磨浆：将步骤(2)中获得杏仁粕粉用水混合均匀，进行磨浆处理；优选采用2道胶体磨中进行磨浆；
(4)酶解：调节步骤(3)获得的浆料的ph值至6.5-7.5，优选ph值为7-7.5，加入浆料的0.5-2重量％的碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶的混合物，在50-70℃下酶解2-5小时；优选地，所述碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶的重量比为1:1-4:0.1-0.5；
(5)均质：将步骤(4)获得的酶解产物进行均质，均质条件包括在压力为45-55mpa下进行第一均质，以及随后在压力为30-40mpa下进行第二均质。
人体必需的六种营养成份是：碳水化合物、脂肪、蛋白质、维生素、矿物质和纤维素。
本发明提供的含有杏仁多肽的营养品，其具有高含量的易于吸收的杏仁多肽，适当含量的不饱和脂肪酸和膳食纤维，以及多种维生素和矿物质，这样的营养成分组合，形成了低糖而其它营养成分均衡的营养品，对于目前高糖高油少纤维素和维生素的就餐结构具有非常好的纠正效果，尤其对于一些素食人员，能够平衡器生理需要的各种营养成分，非常有利于健康。
本发明提供的生产含有杏仁多肽的营养品的生产方法，通过对榨油温度的控制，以保留更多的维生素；通过对粉碎和磨浆步骤的控制以及对酶解步骤各参数的进行仔细研究，获得了适当的小分子量的多肽，尤其是对不同种类的蛋白酶的优化配比，获得的含有杏仁多肽的营养品风味更佳。
具体实施方式
本发明提供了一种含有杏仁多肽的营养品，其特征在于，该营养品包括：30-55重量份的杏仁多肽，6-10重量份的不饱和脂肪酸，10-15重量份的膳食纤维，维生素c，维生素e，维生素b，泛酸，硒，和多种矿物质；所述不饱和脂肪酸包括亚油酸和亚麻酸；所述多种矿物质包括钾、钙、磷、镁、铁、锰和锌。
本发明的营养品的形态没有特别要求，可以是粉状，膏状，悬浮液，胶囊或者片状。不同的形态可以通过加入食品领域中可以添加的合适的成分配制。
为了有利于消化吸收，在一种优选的实施方式中，所述杏仁多肽的平均分子量为700-900道尔顿。
本发明的含有杏仁多肽的营养品优选地通过包括以下步骤的方法生产：
(1)压榨去油：将杏仁压榨，使残油不高于15重量％，获得杏仁粕；
(2)杏仁粕粉碎：对步骤(1)获得的杏仁粕进行粉碎，用不低于30目的筛进行筛分；
(3)磨浆：将步骤(2)中获得杏仁粕粉用水混合均匀，进行磨浆处理；
(4)酶解：调节步骤(3)获得的浆料的ph值至6.5-7.5，加入浆料的0.5-2重量％的碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶的混合物，在50-70℃下酶解2-5小时。
为了获得更好的口感，在榨油前优选对杏仁进行脱皮处理，脱皮的条件可以采用本领域的常规方法进行。优选地，用0.2-0.4mpa蒸汽快蒸50-90s时间后，立即通过可调速传送带送至脱皮机快速脱皮。
所述碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶可以为本领域中采用的常规碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶，优选为优普克碱性蛋白酶、优普克中性蛋白酶和优普克风味蛋白酶。
本申请的杏仁没有特别限制，但优选采用新疆生产的甜杏仁。如果采用苦杏仁，优选采用苦杏仁酶进行酶解处理，酶解条件包括采用杏仁重量3-5倍的0.2-0.8％nahco3浸泡液浸泡10小时，其中浸泡液中含有杏仁重量0.005‰-0.01‰的苦杏仁酶酶解6-10小时，苦杏仁酶活力为200u/mg；再用清水冲洗2～3遍；50～60℃热风烘干。
为了获得适当小分子量的杏仁多肽，在一种优选的实施方式中，在步骤(4)中，酶混合物的加入量为浆料的0.8-1.5重量％，酶解时间是3.5-4.5小时，浆料的ph值为7-7.5，酶解温度为55-65℃。
在另一种优选的实施方式中，在步骤(4)中，所述碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶的重量比为1:1-4:0.1-0.5，以使蛋白质的酶解比较充分以及获得更好的风味。
目前杏仁在榨油过程中，常常采用炒熟的杏仁进行，这样获得了杏仁粕容易有糊味，许多营养成分也在高温炒制时丧失，而且颜色也不容易让人接受；因此，为了尽可能保留杏仁中的营养成分以及获得更好的风味，在一种优选的实施方式中，在步骤(1)中的榨油温度不高于40℃。
根据最终营养品中的对不饱和脂肪酸的含量的要求，可以调节杏仁粕中的含油量，例如，如果要降低杏仁粕中的不饱和脂肪酸的含量，可以降低杏仁粕中的残油量，例如使残油量到10％。
为了使酶解更彻底，在步骤(2)中，先进行粗粉碎，再进行微粉碎，以获得足够细杏仁粕。
优选地，在步骤(1)中的榨油温度不高于40℃，在步骤(2)中，先进行粗粉碎，再进行微粉碎，用不低于50目的筛进行筛分。
进一步地，为了使酶解更彻底，在一种优选的实施方式中，在步骤(3)中，杏仁粕粉放入2道胶体磨中进行磨浆。
对于制备粉末状的营养品，优选在步骤(3)中，杏仁粕粉与水的重量比为1-5:9，以便后续可能的管道灭菌步骤。
优选地，在步骤(3)中，杏仁粕粉与水的重量比为1-5:7，杏仁粕粉放入2道胶体磨中进行磨浆。
为了获得营养成分分布均匀以及口感细腻的杏仁肽营养品，在一种优选的实施方式中，在酶解后还包括将酶解产物进行均质，均质条件包括在压力为45-55mpa下进行第一均质，以及随后在压力为30-40mpa下进行第二均质。
对于粉末状产品，在均质后还包括灭菌和/或干燥。优选地，灭菌条件包括：将酶解产物和/或均质后产物送入超高温瞬时灭菌机进行灭菌，杀菌温度≥105℃，优选高于120℃，出料温度经水冷却至45-50℃。
干燥可以采用常规的干燥方法进行，优选采用喷雾干燥，喷雾干燥的条件优选为：高压泵压力为10-20mpa，塔内温度保持在80℃-85℃。
本发明还提供一种含有杏仁多肽的营养品的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)压榨去油：将杏仁压榨，优选榨油温度不高于40℃，使残油不高于15重量％，获得杏仁粕；
(2)杏仁粕粉碎：对步骤(1)获得的杏仁粕进行粉碎，用不低于30目的筛进行筛分，优选用不低于50目的筛进行筛分；
(3)磨浆：将步骤(2)中获得杏仁粕粉用水混合均匀，进行磨浆处理；优选采用2道胶体磨中进行磨浆；
(4)酶解：调节步骤(3)获得的浆料的ph值至6.5-7.5，优选ph值为7-7.5，加入浆料的0.5-2重量％的碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶的混合物，在50-70℃下酶解2-5小时；优选地，所述碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶的重量比为1:1-4:0.1-0.5；
(5)均质：将步骤(4)获得的酶解产物进行均质，均质条件包括在压力为45-55mpa下进行第一均质，以及随后在压力为30-40mpa下进行第二均质。
为了获得更好的口感，在榨油前优选对杏仁进行脱皮处理，脱皮的条件可以采用本领域的常规方法进行。优选地，用0.2-0.4mpa蒸汽快蒸50-90s时间后，立即通过可调速传送带送至脱皮机快速脱皮。
本申请的杏仁没有特别限制，但优选采用新疆生产的甜杏仁。如果采用苦杏仁，优选采用苦杏仁酶进行酶解处理，酶解条件包括采用杏仁重量3-5倍的0.2-0.8％nahco3浸泡液浸泡10小时，其中浸泡液中含有杏仁重量0.005‰-0.01‰的苦杏仁酶酶解6-10小时，苦杏仁酶活力为200u/mg；再用清水冲洗2～3遍；50～60℃热风烘干。
根据最终营养品中的对不饱和脂肪酸的含量的要求，可以调节杏仁粕中的含油量，例如，如果要降低杏仁粕中的不饱和脂肪酸的含量，可以降低杏仁粕中的残油量，例如使残油量到10％。
为了获得适当小分子量的杏仁多肽，在一种优选的实施方式中，在步骤(4)中，酶混合物的加入量为浆料的0.5-1.5重量％，酶解时间是3.5-4.5小时，浆料的ph值为7-7.5，酶解温度为55-65℃。
在另一种优选的实施方式中，在步骤(4)中，所述碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶的重量比为1:1-4:0.1-0.5，以使蛋白质的酶解比较充分以及获得更好的风味。
所述碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶可以为本领域中采用的常规碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶，优选为优普克碱性蛋白酶、优普克中性蛋白酶和优普克风味蛋白酶。
目前杏仁在榨油过程中，常常采用炒熟的杏仁进行，这样获得了杏仁粕容易有糊味，许多营养成分也在高温炒制时丧失，而且颜色也不容易让人接受；因此，为了尽可能保留杏仁中的营养成分以及获得更好的风味，在一种优选的实施方式中，在步骤(1)中的榨油温度不高于40℃。
为了使酶解更彻底，在步骤(2)中，先进行粗粉碎，再进行微粉碎，以获得足够细杏仁粕。
优选地，在步骤(1)中的榨油温度不高于40℃，在步骤(2)中，先进行粗粉碎，再进行微粉碎，用不低于50目的筛进行筛分。
进一步地，为了使酶解更彻底，在一种优选的实施方式中，在步骤(3)中，杏仁粕粉放入2道胶体磨中进行磨浆。
对于制备粉末状的营养品，优选在步骤(3)中，杏仁粕粉与水的重量比为1-5:9，以便后续可能的管道灭菌步骤。
优选地，在步骤(3)中，杏仁粕粉与水的重量比为1-5:7，杏仁粕粉放入2道胶体磨中进行磨浆
为了获得营养成分分布均匀以及口感细腻的杏仁肽营养品，在一种优选的实施方式中，在酶解后还包括将酶解产物进行均质，均质条件包括在压力为45-55mpa下进行第一均质，以及随后在压力为30-40mpa下进行第二均质。
对于粉末状产品，在均质后还包括灭菌和/或干燥。优选地，灭菌条件包括：将酶解产物和/或均质后产物送入超高温瞬时灭菌机进行灭菌，杀菌温度≥105℃，优选高于120℃，出料温度经水冷却至45-50℃。
干燥可以采用常规的干燥方法进行，优选采用喷雾干燥，喷雾干燥的条件优选为：高压泵压力为10-20mpa，塔内温度保持在80℃-85℃。
实施例1
采用新疆甜杏仁10kg；用0.2mpa蒸汽快蒸90s后，立即通过可调速传送带送至脱皮机快速脱皮。在40℃下榨至残油14％，得浅白色的杏仁粕。将杏仁粕粉碎，用30目的筛进行筛分。加入3倍杏仁粕的水将粉碎的杏仁粕调匀，并进行磨浆。调节浆料的ph为6.5，加入杏仁粕粉重量0.5％的优普克碱性蛋白酶、杏仁粕粉重量0.7％的优普克中性蛋白酶和杏仁粕粉重量0.1％的优普克风味蛋白酶。在50℃下酶解5小时。获得膏状物。
实施例2
采用新疆甜杏仁10kg；用0.4mpa蒸汽快蒸50s后，立即通过可调速传送带送至脱皮机快速脱皮。在40℃下榨至残油10％，得浅白色的杏仁粕。将杏仁粕先进行粗粉碎，然后进行细粉碎，用50目的筛进行筛分。加入7倍杏仁粕的水将粉碎的杏仁粕调匀，并进行2道胶体磨浆。调节浆料的ph为7.5，加入杏仁粕粉重量0.5％的优普克碱性蛋白酶、杏仁粕粉重量0.5％的优普克中性蛋白酶和浆料重量0.05％的优普克风味蛋白酶。在70℃下酶解2小时。在压力为45mpa下进行第一均质，以及随后在压力为30mpa下进行第二均质。在120℃下灭菌6s。喷雾干燥：高压泵压力为10mpa，塔内温度保持在80℃-85℃。获得浅白色粉末。
实施例3
采用新疆甜杏仁10kg；用0.2mpa蒸汽快蒸90s后，立即通过可调速传送带送至脱皮机快速脱皮。在30℃下榨至残油12％，得浅白色的杏仁粕。将杏仁粕先进行粗粉碎，然后进行细粉碎，用50目的筛进行筛分。加入5倍杏仁粕的水将粉碎的杏仁粕调匀，并进行2道胶体磨浆。调节浆料的ph为7，加入杏仁粕粉重量0.7％的优普克碱性蛋白酶、杏仁粕粉重量0.5％的优普克中性蛋白酶和杏仁粕粉重量0.1％的优普克风味蛋白酶。在55℃下酶解4.5小时。在压力为45mpa下进行第一均质，以及随后在压力为30mpa下进行第二均质。在120℃下灭菌6s。喷雾干燥：高压泵压力为20mpa，塔内温度保持在83℃-87℃。获得浅白色粉末。
实施例4
采用新疆甜杏仁10kg；用0.2mpa蒸汽快蒸90s后，立即通过可调速传送带送至脱皮机快速脱皮。在30℃下榨至残油10％，得浅白色的杏仁粕。将杏仁粕先进行粗粉碎，然后进行细粉碎，用50目的筛进行筛分。加入6倍杏仁粕的水将粉碎的杏仁粕调匀，并进行2道胶体磨浆。调节浆料的ph为7，加入杏仁粕粉重量0.7％的优普克碱性蛋白酶、1.0％的杏仁粕粉重量优普克中性蛋白酶和杏仁粕粉重量0.05％的优普克风味蛋白酶。在65℃下酶解3.5小时。在压力为55mpa下进行第一均质，以及随后在压力为40mpa下进行第二均质。在120℃下灭菌6s。喷雾干燥：高压泵压力为20mpa，塔内温度保持在80℃-85℃。获得浅白色粉末。
检测实施例1-4中获得的产品的营养成分：
肽的含量按照gb5009.5、gb5009.124的方法进行
肽的分子量分布按照gb/t22729的方法进行
不饱和脂肪酸的含量按照gb5009.168方法进行
膳食纤维的含量按照gb5009.88方法进行
维生素c的含量按照gb5413.18方法进行
维生素e的含量按照gb5009.82方法进行
维生素b(b1、b2、b6、b12)的含量按照gb5009.84、gb5009.85、gb5009.154、gb5413.14方法进行
泛酸的含量按照gb5009.210方法进行
钾的含量按照gb5009.91方法进行
磷的含量按照gb5009.87方法进行
锰的含量按照gb5009.242方法进行
镁的含量按照gb5009.241方法进行
硒的含量按照gb5009.93的方法进行测定
锌的含量按照gb5009.14的方法进行测定。
铁的含量按照gb5009.90的方法进行测定。
钙的含量按照gb5009.92的方法进行测定。
检测结果如表1所示