本发明涉及食品领域，具体涉及一种超微混悬系统。
背景技术：
软胶囊剂是将油状溶液或混悬液等定量压注并密封于胶膜内,形成大小不同、形状各异的密封胶囊，因其外观独特、密封性好、装量准确、生物利用度高等特点被广泛应用于生物制药、食品、化妆品行业。软胶囊内容物是胶囊类产品开发的重点，混悬剂作为制备软胶囊内容物的主要形式之一，是将难溶性固体粉末以细小的微粒分散在油相中形成非均相分散体系。优良的混悬剂有一定的质量要求，如微粒细腻，分散均匀，微粒沉降较慢，但现有混悬剂存在以下问题有待解决：(1)混悬液分散不均匀，沉降速度快，稳定性差，目前通过添加适量的助悬剂、润湿剂、絮凝剂与反絮凝剂等稳定剂的方法来提高稳定性，但由于添加量不能太高，效果有限。(2)混悬液粉相与油相质量比例达到30︰70以上就会增加软胶囊漏油率，导致活性成分或者营养成分添加量受到限制，难以满足消费者对营养量的需求。(3)油含量高，油腻感明显，口感粗糙不细腻，作为咀嚼型软胶囊内容物食用时产生不快口感。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种超微混悬系统，在保证良好的稳定性、流动性的前提下，将混悬系统粉相与油相质量比提高至50︰50以上，增加活性成分或营养成分含量、降低油腻感、显著改善口感的同时保证压制和储存过程中不漏油。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种超微混悬系统，包含以下按质量百分比的成分：动植物油40-45％、平均粒径(d50)为10-20μm的可食用超微固体粉末30-40％、稳定剂2-5％、平均粒径(d50)在15μm以下的甜味剂15-20％、平均粒径(d50)在15μm以下的酸味剂0.2-0.5％。
所述动植物油选自大豆油、葡萄籽油、棕榈油、橄榄油、玉米油、亚麻籽油、葵花籽油、核桃油、海豹油、鱼油、dha藻油中的一种或者几种。
所述可食用超微固体粉末为果蔬粉类、营养强化剂类、蛋白质类、多糖类、中药粉、植物提取物中的一种或者几种。
所述可食用超微固体粉末采用超微粉碎技术粉碎而得，平均粒径d50为10-20μm。如果粉碎粒径过小容易结块聚集而分散不均匀，过大则颗粒感明显、稳定性差。粉碎过程无升温，无结块，最大限度的保持物料原有风味和色泽，完整地保留活性成分和营养成分，以此配制的混悬剂流动性能好，口感顺滑细腻。
所述稳定剂选自蔗糖脂肪酸酯、单双甘油脂肪酸酯、蜂蜡、甘油、磷脂中的一种或者几种。
所述甜味剂为糖醇类、甜菊糖苷、甜蜜素、安赛密、罗汉果糖苷、三氯蔗糖、阿斯巴甜(含苯丙氨酸)中的一种或者几种。
所述酸味剂为无水柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠中的一种或者几种。
所述甜味剂和酸味剂均采用超微粉碎技术粉碎而得，粒径在15μm以下，以便均匀分散于油相中，使风味更加饱满。
特别地，所述超微混悬系统还包含质量百分比为0.3-0.5％的香精来增添产品风味。香精可以使用各种天然或者合成香精。
所述超微混悬系统的制备方法，包括以下步骤：
(1)将质量百分比为40-45％的动植物油全部倒入加热罐中，开启加热搅拌，温度达到70-75℃，加入质量百分比为2-5％的稳定剂，充分搅拌均匀，搅拌速度为100-200rpm/min，稳定剂完全溶解后，停止加热，得到混合物a；
(2)依次加入质量百分比为30-40％可食用超微粉末、质量百分比为15-20％甜味剂、质量百分比为0.2-0.5％酸味剂，搅拌均匀，搅拌速度为100-600rpm/min，得到混合物b；
(3)待混合物b温度降至50℃以下时，过胶体磨一次，使超微粉充分分散均匀，保持胶体磨内始终有物料，避免空气进入，得到混合物c；
(4)开启搅拌，搅拌速度为400rpm/min，搅拌时间15min，用循坏冷凝水降温至35℃以下，得到超微混悬系统。
当超微混悬系统含有香精时，在步骤(4)加入香精。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明使用超微粉碎技术使所有粉末物料粒径细小均匀，分布范围窄，口感细腻顺滑，稳定性好，同时在保证良好的稳定性、流动性的前提下，将混悬系统粉相与油相质量比提高至50︰50以上，增加活性成分或营养成分含量，显著降低油腻感，显著改善口感的同时压制和储存过程中不漏油。解决了传统软胶囊内容物为了提高稳定性和避免压制过程中漏油，油相部分所占比例很高，往往占60％以上，带来了明显的油腻感的问题。
(2)气流超微粉碎过程不升温，不结块，既保留物料原有风味和色泽，又不破坏活性成分和营养成分，掩盖不良气味，使混悬液色香味效更好的释放。
具体实施方式：
以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例中粉油比指粉相与油相的质量比，其中不溶性可食用固体、甜味剂、酸味剂为粉相，油溶性可食用固体粉末、动植物油、稳定剂、油溶性香精等油溶性原料为油相。
实施例1：
一种果蔬铁超微混悬系统，其配方组分如下(按质量百分比计，粉油比为50.3︰49.7)：葡萄籽油45.5％、平均粒径d50为14.25μm的木糖醇19.48％、单双甘油脂肪酸酯4％、磷脂0.5％、平均粒径d50为19.86μm的橙粉15％、平均粒径d50为17.56μm的菠菜粉10％、平均粒径d50为10.13μm的乙二胺四乙酸铁钠5％、平均粒径d50为12.21μm的甜菊糖苷0.02％、平均粒径d50为12.06μm的无水柠檬酸0.2％、橙香精0.3％。
其制备方法如下：
(1)超微粉制备
①木糖醇粉、橙粉、菠菜粉超微粉碎：用气流超微粉碎机(qf-148型，江苏密友粉体新装备制造有限公司)对木糖醇粉、橙粉、菠菜粉进行粉碎，进样粒径80目，粉碎工作压力0.75-0.80mpa，分选频率60hz，得到超微粉，用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)测得平均粒径d50分别为木糖醇超微粉14.25μm、橙粉超微粉19.86μm、菠菜粉超微粉17.56μm。
②无水柠檬酸超微粉碎：用气流超微粉碎机(qf-148型，江苏密友粉体新装备制造有限公司)进行粉碎，粉碎工作压力0.75-0.80mpa，分选频率80hz，得到超微粉，用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)，测得平均粒径d50为12.06μm。
③乙二胺四乙酸铁钠超微粉碎：乙二胺四乙酸铁钠作为产品的主要成分，提供营养成分铁元素，因此粒径小有利于吸收。用气流超微粉碎机(qf-148型，江苏密友粉体新装备制造有限公司)粉碎，粉碎工作压力0.75-0.80mpa，分选频率80hz，得到超微粉，用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)测得平均粒径d50为10.13μm。
④甜菊糖苷超微粉：用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)，测得甜菊糖苷原料平均粒径d50为12.21μm，符合产品要求。
(2)调配
①将质量百分比为45.5％的葡萄籽油全部倒入加热罐，设置加热温度为75℃，开启加热和搅拌，温度达到75℃，加入配方量的单双甘油脂肪酸酯和磷脂，搅拌速度为100rpm/min，充分搅拌至完全溶解后，停止加热，得到混合物a。
②依次加入配方量的木糖醇超微粉、橙粉超微粉、菠菜粉超微粉、乙二胺四乙酸铁钠超微粉、甜菊糖苷粉、无水柠檬酸超微粉，将搅拌速度调整为400rpm/min，搅拌均匀，得到混合物b。
(3)均质
待混合物b温度降至50℃以下时，将混合物b经胶体磨均质一次，分散均匀，保持胶体磨内始终有物料，避免空气进入，得到混合物c。
(4)降温
开启搅拌，搅拌速度设置为400rpm/min，加入配方量的橙香精，搅拌15min，然后用循环冷凝水降温至35℃以下，得到果蔬铁超微混悬液。
对比例1
以实施例1作为参照，制备非超微果蔬铁混悬系统，其配方组分如下(按质量百分比计，粉油比为25.7︰74.3)：葡萄籽油69.5％、平均粒径(d50)为63.16μm的木糖醇16.5％、单双甘油脂肪酸酯4％、磷脂0.5％、平均粒径(d50)33.31μm的橙粉5％、平均粒径(d50)43.22μm的菠菜粉2.48％、平均粒径(d50)20.10μm的乙二胺四乙酸铁钠1.5％、甜菊糖苷0.02％、平均粒径(d50)65.43μm的无水柠檬酸0.2％、橙香精0.3％。
①木糖醇、无水柠檬酸采用高速万能粉碎机粉碎后，过120目筛，用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)测得平均粒径(d50)分别为63.16μm、65.43μm。
②橙粉、菠菜粉、乙二胺四乙酸铁钠过250目筛，取筛下物，用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)测得平均粒径(d50)33.31μm、43.22μm、20.10μm。
制备方法同实施例1。
将配制的混悬液进行口味评价，并考察其压制成软胶囊后漏油率及稳定性。
(1)口味评价
将实施例1与对比例1进行口味评价，邀请15位评价员从甜味、酸味、顺滑感、油腻感四个方面进行打分，结果为平均分，如表1所示。
表1口味评价结果
结果表明，本发明的产品口味更好，更加顺滑，油腻感低。此外由于颗粒细小，甜感、酸感更加均匀。
(2)漏油率统计
以实施例1和对比例1分别配制内容物压成软胶囊，连续压制10批次，统计漏油率。结果见表2。
表2漏油率结果
(3)稳定性
将压制的软胶囊放置在25℃下，每隔10天挤出内容物观察其稳定性，连续观察30天，结果如表3。
表3稳定性结果
实施例2：
一种蓝莓叶黄素酯超微混悬系统，其配方组分如下(按质量百分比计，粉油比50.5︰49.5)：葵花籽油40％、平均粒径d50为13.16μm的木糖醇粉19.25％、平均粒径d50为19.38μm的蓝莓粉30.74％、单双甘油脂肪酸酯5％、叶黄素酯4％、平均粒径d50为12.21μm的甜菊糖苷0.01％、平均粒径d50为13.29μm的苹果酸0.5％、蓝莓香精0.5％。
其制备方法如下：
(1)超微粉制备：
①木糖醇粉超微粉碎：用气流超微粉碎机(qf-148型，江苏密友粉体新装备制造有限公司)进行粉碎，进样粒径80目，粉碎工作压力0.75-0.80mpa，分选频率80hz，得到超微粉，用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)测得平均粒径d50为13.16μm。
②苹果酸超微粉碎：用气流超微粉碎机(qf-148型，江苏密友粉体新装备制造有限公司)进行粉碎，进料粒径80目，粉碎工作压力0.75-0.80mpa，分选频率80hz，得到超微粉，用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)，测得平均粒径d50为13.29μm。
③蓝莓粉超微粉碎：蓝莓粉具有丰富的花青素，花青素具有改善视力，缓解眼疲劳、抗氧化等功效，粒径小可以加速花青素的溶出。进样粒径120目，经气流超微粉碎机(qf-148型，江苏密友粉体新装备制造有限公司)粉碎，粉碎工作压力0.75-0.80mpa，分选频率80hz，得到超微粉，用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)测得平均粒径d50为19.38μm。
④甜菊糖苷超微粉：用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)，测得甜菊糖苷原料平均粒径d50为12.21μm，符合要求。
(2)混合
①将配方量的葵花籽油全部倒入加热罐，设置加热温度为75℃，开启加热和搅拌，搅拌速度为100rpm/min。加入配方量的单双甘油脂肪酸酯，充分搅拌至完全溶解后，停止加热，得到混合物a。
②加入叶黄素酯，待叶黄素酯完全溶解后，依次加入配方量的木糖醇超微粉、蓝莓超微粉、苹果酸超微粉、甜菊糖苷，将搅拌速度调整为500rpm/min，搅拌时间30min，得到混合物b。
(3)均质
待混合物b温度降至50℃以下时，将混合物b经胶体磨均质一次，分散均匀，保持胶体磨内始终有物料，避免空气进入，得到混合物c。
(4)降温
开启搅拌，搅拌速度设置为400rpm/min，加入配方量的蓝莓香精，搅拌15min，然后用循环冷凝水降温至35℃以下，得到蓝莓叶黄素酯超微混悬液。
实施例3：
一种酵母β-葡聚糖超微混悬系统，其配方组分如下(按质量百分比计，粉油比52.2︰47.8)：玉米油44％、平均粒径d50为13.25μm的麦芽糖醇16.2％、单双甘油脂肪酸酯3％、磷脂0.5％、平均粒径d50为18.47μm的酵母β-葡聚糖粉25.5％、平均粒径d50为18.67μm的草莓粉10％、平均粒径d50为9.11μm的甜蜜素0.1％、平均粒径d50为12.06μm的无水柠檬酸0.2％、平均粒径d50为13.29μm的苹果酸0.2％、草莓香精0.3％。
其制备方法如下：
(1)超微粉制备
①麦芽糖醇粉、草莓粉超微粉碎：用气流超微粉碎机(qf-148型，江苏密友粉体新装备制造有限公司)对麦芽糖醇、草莓粉进行粉碎，粉碎工作压力0.75-0.80mpa，分选频率60hz，进料粒径80目，得到超微粉，用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)测得平均粒径d50分别为麦芽糖醇超微粉13.25μm、草莓粉超微粉18.67μm。
②酵母β-葡聚糖超微粉碎：酵母β-葡聚糖为主要原料，具有提高免疫力的作用。酵母β-葡聚糖粉经120目过筛，取筛下物用气流粉碎机(qf-148型，江苏密友粉体新装备制造有限公司)粉碎，粉碎工作压力0.75-0.80mpa，分选频率80hz，得到超微粉，用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)测得平均粒径d50为18.47μm。
③无水柠檬酸、苹果酸超微粉碎：用气流超微粉碎机(qf-148型，江苏密友粉体新装备制造有限公司)进行粉碎，粉碎工作压力0.75-0.80mpa，分选频率80hz，得到超微粉，用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)，测得平均粒径d50分别为12.06μm、13.29μm。
④甜蜜素超微粉：甜蜜素原粉用气流超微粉碎机(qf-148型，江苏密友粉体新装备制造有限公司)进行粉碎，粉碎工作压力0.75-0.80mpa，分选频率80hz，得到超微粉，用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)，测得平均粒径d50为9.11μm。
(2)调配
①将配方量的玉米油全部倒入加热罐，设置加热温度为75℃，开启加热和搅拌，搅拌速度为100rpm/min，加入配方量的单双甘油脂肪酸酯和磷脂，充分搅拌至完全溶解后，停止加热，得到混合物a。
②依次加入配方量的麦芽糖醇超微粉、酵母β-葡聚糖超微粉、草莓粉超微粉、柠檬酸超微粉、苹果酸超微粉、甜蜜素超微粉，将搅拌速度调整为500rpm/min，搅拌时间30min，得到混合物b。
(3)均质
待混合物b温度降至50℃以下时，将混合物b经胶体磨均质一次，分散均匀，保持胶体磨内始终有物料，避免空气进入，得到混合物c。
(4)降温
开启搅拌，搅拌速度设置为400rpm/min，加入配方量的草莓香精，搅拌15min，然后用循环冷凝水降温至35℃以下，得到酵母β-葡聚糖超微混悬液。
实施例4：
一种针叶樱桃维生素c超微混悬系统，其配方组分如下(按质量百分比计，粉油比54.5︰45.5)：大豆油43.5％、平均粒径d50为14.76μm的山梨糖醇15％、单双甘油脂肪酸酯2％、平均粒径d50为15.72μm的针叶樱桃粉25％、平均粒径d50为16.87μm猕猴桃粉14％、平均粒径d50为10.15μm的三氯蔗糖0.15％、平均粒径d50为13.21μm的柠檬酸0.2％、平均粒径d50为11.54μm的柠檬酸钠0.15％。
其制备方法如下：
(1)超微粉制备
①山梨糖醇粉、猕猴桃粉超微粉碎：用气流超微粉碎机(qf-148型，江苏密友粉体新装备制造有限公司)进行粉碎，粉碎工作压力0.75-0.80mpa，分选频率60hz，进料粒径80目，得到超微粉，用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)测得平均粒径d50分别为山梨糖醇超微粉14.76μm、猕猴桃超微粉16.87μm。
②无水柠檬酸、柠檬酸钠超微粉碎：用气流粉碎机(qf-148型，江苏密友粉体新装备制造有限公司)进行粉碎，粉碎工作压力0.75-0.80mpa，分选频率80hz，得到超微粉，用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)，测得平均粒径d50分别为无水柠檬酸超微粉13.218μm、柠檬酸钠超微粉11.54μm。
③针叶樱桃粉超微粉碎：针叶樱桃粉是天然维生素c含量最高的水果，通过超微粉碎降低粒径可以有效提高生物利用度。针叶樱桃粉经120目过筛，取筛下物用气流超微粉碎机(qf-148型，江苏密友粉体新装备制造有限公司)粉碎，粉碎工作压力0.75-0.80mpa，分选频率80hz，得到超微粉，用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)测得平均粒径d50为15.72μm。
④三氯蔗糖超微粉碎：三氯蔗糖原粉用气流粉碎机(qf-148型，江苏密友粉体新装备制造有限公司)进行粉碎，粉碎工作压力0.75-0.80mpa，分选频率80hz，得到超微粉，用激光粒度分析仪(ls-909，珠海欧美克仪器有限公司)，测得平均粒径d50分别为10.15μm。
(2)调配
①将配方量的大豆油全部倒入加热罐，设置加热温度为75℃，开启加热和搅拌，加入配方量的单双甘油脂肪酸酯，搅拌速度为100rpm/min，充分搅拌至完全溶解后，停止加热，得到混合物a。
②依次加入配方量的山梨糖醇超微粉、针叶樱桃超微粉、猕猴桃超微粉、三氯蔗糖超微粉、无水柠檬酸超微粉、柠檬酸钠超微粉，将搅拌速度调整为600rpm/min，搅拌30min，得到混合物b。
(3)均质
待混合物b温度降至50℃以下时，将混合物b经胶体磨均质一次，分散均匀，保持胶体磨内始终有物料，避免空气进入，得到混合物c。
(4)降温
开启搅拌，搅拌速度设置为400rpm/min，搅拌15min，然后用循环冷凝水降温至35℃以下，得到针叶樱桃维生素c超微混悬液。