猪饲料加工设备的制作方法

本发明属于饲料加工领域，具体涉及了一种猪饲料加工设备。

背景技术

我国的养猪业历史悠久，在世界养猪业生产中具有举足轻重的地位，为满足市场需求，我国的饲料业在近几年也逐渐兴盛，现在市场上的猪饲料产品品种繁多，养猪科学技术发展迅速，猪的营养均衡及生长发育状况与猪饲料有直接的关联，因此猪饲料的加工环节至关重要。

现阶段猪饲料的构成主要是玉米、麦麸及饲料添加剂，在加工时，需要将上述原料放入加工设备内混合，现有的加工设备包括搅拌箱，搅拌箱内设有搅拌机构，通过搅拌机构的搅拌使上述原料混合均匀。

在搅拌过程中，原料受到搅拌机构的离心力作用向靠近搅拌箱内壁方向运动，搅拌一定时间后，原料会贴着搅拌箱内壁随搅拌机构转动，搅拌效果变差。同时由于原料具有一定粘性，原料很容易粘附在搅拌箱内壁上，难以继续搅拌。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种猪饲料加工设备，以解决搅拌过程中，原料容易粘附在搅拌箱内壁上的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：猪饲料加工设备，包括机架，机架上固定有搅拌箱，搅拌箱内壁下部滑动连接有连接杆，搅拌箱左侧内壁上铰接有第一挡板，第一挡板右端设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑板，第一滑板左端和第一滑槽底部之间固定连接有第一弹簧，第一滑板右端铰接在连接杆上；搅拌箱右侧内壁上铰接有第二挡板，第二挡板左端设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑板，第二滑板右端和第二滑槽底部之间固定有第二弹簧，第二滑板左端铰接在连接杆上；第一挡板、第二挡板的下端与搅拌箱底部之间均固定有复位弹簧；机架上设有搅拌轴，搅拌轴包括从上至下依次设置的花键段、螺纹段以及搅拌段，搅拌段伸入搅拌箱内；花键段花键连接有花键套，花键套转动连接在机架上，螺纹段螺纹连接有螺母，螺母固定在机架上，搅拌段上设有若干搅拌叶片，搅拌段下端和连接杆相抵；机架上位于搅拌轴上方固定有活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，活塞下侧和搅拌轴上端固定；活塞桶上端面上设有第一通气孔，搅拌箱侧壁设有空腔，空腔和第一通气孔通过管道连通，搅拌箱内壁上设有若干与空腔连通的通孔，通孔内均设有薄膜。

本基础方案的工作原理在于：

花键套带动搅拌轴转动，搅拌叶片随搅拌轴转动，对搅拌箱内的原料进行搅拌。螺纹段和螺母组成螺纹副结构，根据螺纹副结构的运动特性，搅拌轴转动的同时可以做轴向往复运动。

搅拌轴向下运动时，抵住连接杆向下滑动，连接杆带动第一滑板、第二滑板同步向下滑动，第一滑板滑出第一滑槽，第二滑板滑出第二滑槽，第一挡板和第二挡板靠近连接杆的一端均向下偏转，位于第一挡板、第二挡板上的原料沿着倾斜的第一挡板、第二挡板表面向靠近连接杆方向运动。搅拌轴向上运动时，连接杆失去向下的压力，第一挡板、第二挡板依靠复位弹簧的复位作用向上运动复位。

搅拌轴上、下运动的同时，带动活塞上、下滑动，活塞和活塞桶组成活塞结构，根据活塞结构的运动特性，活塞在活塞桶内滑动，实现活塞桶进气、出气。活塞桶内的气体通过管道进入或抽出空腔，空腔内气压增大时，薄膜鼓起，空腔内气压减小时，薄膜缩回。薄膜鼓起或缩回的过程，将粘附在搅拌箱内壁上的原料振动下来。

本基础方案的有益效果在于：

本装置中通过螺纹副机构的设置，搅拌轴在转动的同时上、下运动，搅拌轴上、下运动，有三点效果：

其一，带动搅拌叶片上、下运动，搅拌到不同范围的原料，扩大搅拌范围，减少搅拌死角。

其二，带动活塞上、下运动，利用活塞结构使得薄膜鼓起或缩回，薄膜鼓起或缩回的过程，将粘附在搅拌箱内壁上的原料振动下来。

其三，配合复位弹簧，使得连接杆上、下滑动，连接杆带动第一挡板、第二挡板的内侧端向下偏转，位于第一挡板、第二挡板上的原料沿着倾斜的第一挡板、第二挡板表面运动回到搅拌箱中部，避免原料贴着搅拌箱内壁转动，以至于搅拌效果变差。

进一步，搅拌叶片铰接在搅拌段上，搅拌叶片上固定有磁块，机架上位于搅拌箱上方固定有用于吸引磁块的电磁铁；活塞桶两端均密封，活塞桶下端面上设有第二通气孔，第二通气孔处通过管道连通有气囊，气囊固定在机架上，机架上位于气囊下方固定有用于启闭电磁铁的限位开关。

有益效果：搅拌轴带动活塞向下运动时，活塞桶下部的气体通过第二通气孔排出到气囊内，气囊膨胀并抵住限位开关，限位开关受压力被触发，电磁铁启动，电磁铁吸引磁块向上运动，磁块带动搅拌叶片向上偏转。一方面改变搅拌范围，较少搅拌死角；另一方面，搅拌轴向下运动时带动搅拌叶片向下运动，此时第一挡板和第二挡板偏转，搅拌叶片向上偏转可以避免搅拌叶片的下端和第一挡板、第二挡板相抵，影响装置运行。

搅拌轴向上运动时，活塞桶下部通过第二通气孔将气囊内的气体抽回，气囊缩小并和限位开关脱离，电磁铁关闭，搅拌叶片受重力作用向下偏转复位。

进一步，搅拌段上位于搅拌叶片上方固定有上限位环，搅拌段上位于搅拌叶片下方固定有下限位环。

有益效果：在搅拌叶片上、下偏转时，对搅拌叶片的偏转范围进行限位，避免搅拌叶片贴合在搅拌轴上，以至于无法进行搅拌。

进一步，螺纹段的螺纹为往复螺纹。设置往复螺纹，不需要改变搅拌轴的转向，即可实现搅拌轴的上、下往复运动。不需要频繁的启闭电机并改变电机转向，延长电机的使用寿命。

进一步，搅拌叶片沿搅拌段轴向设有多组，每组均包括沿搅拌段周向呈放射状分布的多个搅拌叶片。设置多组搅拌叶片，扩大搅拌范围，减少搅拌死角。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：活塞桶1、搅拌轴2、花键套3、螺母4、搅拌叶片5、搅拌箱6、第一挡板7、第一滑槽8、第一滑板9、连接杆10、薄膜11、气囊12、限位开关13、电磁铁14、第二挡板15、第二滑槽16、第二滑板17、磁块18、上限位环19、下限位环20。

如图1所示，猪饲料加工设备，包括机架，机架上固定有搅拌箱6，搅拌箱6侧壁设有空腔，搅拌箱6内壁上设有若干与空腔连通的通孔，通孔内均设有薄膜11，薄膜11的尺寸等于通孔的孔径，薄膜11的边缘固定在通孔的内壁上。

机架上位于搅拌箱6上方设有搅拌轴2，搅拌轴2包括从上至下依次设置的花键段、螺纹段以及搅拌段，搅拌段伸入搅拌箱6内。花键段上花键连接有花键套3，花键套3转动连接在机架上，机架上固定有电机，电机的输出轴和花键套3通过齿轮组传动。螺纹段上的螺纹为往复螺纹，此处的往复螺纹设置与标准件往复丝杠上的螺纹设置一致。螺纹段上螺纹连接有螺母4，螺母4固定在机架上。搅拌段上沿轴向设有三组搅拌叶片5，每组搅拌叶片5均包括沿搅拌段周向均布的三个，搅拌段上位于每组搅拌叶片5上方均设有上限位环19，搅拌段上位于每组搅拌叶片5下方均设有下限位环20。搅拌叶片5铰接在搅拌段上，搅拌叶片5上固定有磁块18，机架上位于搅拌箱6上方固定有电磁铁14以及与电磁铁14电联的电源，电磁铁14通电后对磁块18有吸引作用。

机架上位于搅拌轴2上方固定连接有两端均密封的活塞桶1，活塞桶1内滑动连接有活塞，活塞下侧和搅拌轴2上端固定。活塞桶1上端设有两个第一通气孔，两个第一通气孔均与空腔通过管道连通。活塞桶1下端位于搅拌轴2左、右两侧均设有第二通气孔，第二通气孔处通过管道连通有气囊12，气囊12固定在机架上，机架上位于气囊12下方固定有用于启闭电磁铁14的限位开关13。

搅拌箱6下部滑动连接有连接杆10。搅拌箱6左侧内壁上铰接有第一挡板7，搅拌箱6右侧内壁上铰接有第二挡板15，第一挡板7和第二挡板15下端和搅拌箱6底部之间均固定有复位弹簧。第一挡板7右端设有第一滑槽8，第一滑槽8内滑动连接有第一滑板9，第一滑板9左端和第一滑槽8左端之间固定有第一弹簧，第一滑板9右端铰接在连接杆10左侧。第二挡板15左端设有第二滑槽16，第二滑槽16内滑动连接有第二滑板17，第二滑板17右端和第二滑槽16右端之间固定有第二弹簧，第二滑板17左端铰接在连接杆10右侧。搅拌轴2下端和连接杆10上端相抵。

具体工作时，装置初始状态时，电磁铁14处于关闭状态，搅拌叶片5受重力作用向下偏转。将待搅拌的饲料加入搅拌箱6内，启动电机，电机的输出轴通过齿轮组带动花键套3转动，花键套3带动搅拌轴2转动，搅拌叶片5随搅拌轴2转动，对搅拌箱6内的原料进行搅拌。螺纹段和螺母4组成螺纹副结构，根据螺纹副结构的运动特性，同时根据往复螺纹的结构特性，搅拌轴2转动的同时会做上、下方向的往复运动。

如图1所示，搅拌轴2向下运动时，抵住连接杆10向下滑动，连接杆10带动第一滑板9、第二滑板17同步向下滑动，第一滑板9滑出第一滑槽8，第二滑板17滑出第二滑槽16，第一挡板7和第二挡板15靠近连接杆10的一端均向下偏转，位于第一挡板7、第二挡板15上的原料沿着倾斜的第一挡板7、第二挡板15表面向靠近连接杆10方向运动。

同时，搅拌轴2带动活塞向下运动，活塞和活塞桶1组成活塞结构，根据活塞结构的运动特性，活塞在活塞桶1内滑动，实现活塞桶1进气、出气。活塞向下运动时，活塞桶1上端抽取空腔内的气体进入活塞桶1上部，空腔内气压减小，薄膜11缩回通孔内。活塞桶1下端出气，气体通入气囊12内，气囊12膨胀并抵住限位开关13，限位开关13被触发，电磁铁14启动，电磁铁14吸引磁块18，磁块18带动搅拌叶片5向上偏转，避免搅拌叶片5向下运动时和第一挡板7、第二挡板15碰撞。同时搅拌叶片5的偏转，改变了搅拌的范围，减少搅拌死角。

搅拌轴2向上运动时，连接杆10失去向下的压力，第一挡板7、第二挡板15依靠复位弹簧的复位作用向上运动复位。同时，活塞随搅拌轴2向上运动，活塞桶1上端出气，气体排出到空腔内，空腔内气压增大，薄膜11鼓起，将粘附在搅拌箱6内壁上的原料振动下来。活塞桶1下端抽取气囊12内的气体进入活塞桶1下部，气囊12和限位开关13脱离，电磁铁14关闭，搅拌叶片5受重力作用向下偏转复位。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。