本发明涉及冷冻食品快速化冻设备领域，尤其是涉及到一种冷冻食品用快速化冻设备。
背景技术：
众所周知，禽畜的屠宰和初加工是在专门的屠宰加工厂进行的，活的禽畜经屠宰后，再经过分类并冷藏。当食品加工厂加工时，需用冷藏车从屠宰加工厂运取经初加工的禽畜冷冻食品如鸭付、鸡付、猪肉块、牛肉块，首先要经过化冻处理，才能进行进一步的调味加工。目前，我国常见的化冻方式是采用自然化冻的方式或者是通过气流进行化冻的，在现有的化冻设备中无法对冷冻食品进行全方位吹气除冰，化冻效率无法进一步的提升，有待优化。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：冷冻食品用快速化冻设备，其结构包括进料料斗、加工仓、出料口、固定底座、万向轮、加工机体，所述的加工机体底部通过扣合方式安装于固定底座顶部，所述的出料口位于加工机体下端并为一体成型结构，所述的加工机体上端设有活动装设加工仓的凹槽，且加工仓底部与出料口上端相连接，所述的进料料斗下端通过嵌入方式设于加工仓顶部中间位置，所述的万向轮共设有四个且通过扣合方式安装于固定底座底部的四角，所述的加工仓包括加工仓主体、封闭机构、料槽、联动机构、主传动机构、吹风机构、驱动机构、第二传动机构、转向机构、固定底板，所述的固定底板为平行状态且右端通过嵌入方式安装于加工仓主体右端的三分之二处，所述的加工仓主体顶部左端设有料槽且与进料料斗相连接，所述的固定底板左端设有转向机构，且转向机构与料槽底部相连接，所述的吹风机构通过扣合方式安装于料槽有下端，所述的封闭机构两端横穿设于料槽内部中间位置，所述的联动机构位于加工仓主体上端靠右的二分之一处，且左端与封闭机构相连接，所述的驱动机构通过扣合方式安装于加工仓主体右端中部且底部通过第二传动机构与转向机构相连接，所述的第二传动机构设于固定底板上表面，所述的吹风机构右端通过主传动机构与联动机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的封闭机构包括第一挡板、一号绳扣、固定旋钮、第二挡板，所述的第一挡板左端通过扣合方式安装于料槽左端的中间位置，所述的第二挡板右端的四分之一处通过固定旋钮扣合安装于料槽右端的中间位置，所述的一号绳扣设于第二挡板的底部右端并为一体成型结构，所述的一号绳扣与联动机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的联动机构包括一号联动轮、一号传动绳、二号联动轮、L形摆架、摆架旋钮、升降卡扣、卡扣滑槽、传动齿条，所述的一号联动轮通过扣合方式安装于料槽外表面右端的三分之二处，所述的二号联动轮顶部通过扣合方式设于加工仓主体顶部右端的三分之一处，所述的一号传动绳左端绕过一号联动轮、二号联动轮与一号绳扣相连接，且右端与L形摆架上端相扣合，所述的L形摆架中部通过摆架旋钮扣合安装于加工仓主体上端靠右三分之二处，所述的L形摆架另一端设有卡扣滑槽并为一体成型，所述的卡扣滑槽通过升降卡扣与传动齿条上端相连接，所述的传动齿条右端与驱动机构啮合连接，且底部与主传动机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的主传动机构包括三号联动轮、四号联动轮、联动轮支架、摆动轮、摆动轮支架、摆动杆、一号弹簧、传动推杆、弹簧复位板、二号传动绳，所述的联动轮支架左下端通过焊接方式安装于吹风机构右上端，所述的四号联动轮通过扣合方式设于联动轮支架左上端，所述的联动轮支架右下端设有三号联动轮，所述的弹簧复位板为平行状态且左端与联动轮支架底部相扣合，所述的摆动轮中部与摆动轮支架右端相扣合，且摆动轮支架左端与吹风机构右端的四分之一处相连接，所述的摆动轮表面设有摆动杆且中部与二号传动绳下端相连接，所述的二号传动绳上端绕过三号联动轮、四号联动轮与传动齿条下端相扣合，所述的摆动杆上表面通过一号弹簧与弹簧复位板相连接，且右端通过传动推杆与吹风机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的吹风机构包括第一电源线、风机、扇叶、扇叶轴、防护罩、风机开关，所述的防护罩为C形结构且开槽两端通过焊接方式安装于料槽右下端，所述的风机设于防护罩内部下端且顶部设有第一电源线，所述的扇叶轴通过嵌入方式安装于风机左端且表面均匀等距设有扇叶，所述的风机开关设于风机右端中部且末端与传动推杆底部相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的驱动机构包括第二齿条、传动齿轮、传动推板、二号弹簧、升降导架、导电装置、导电位、第二电源线、传动电机、电机底板、电机转轴，所述的传动齿轮左端与传动齿条右端啮合连接且右端设有二号斜齿，所述的二号斜齿底部设有传动推板并为一体成型结构，所述的传动电机底部通过电机底板安装于加工仓主体右端的三分之一处，所述的导电位通过扣合方式安装于传动电机左下端，所述的传动电机顶部右端设有第二电源线，所述的升降导架为L形结构且长边开槽处通过焊接方式安装于导电位右上端，所述的导电装置右端与升降导架相扣合且底部与导电位相连接，所述的导电装置左端与传动推板右端相连接，所述的二号弹簧上端与升降导架短边处相连接且底部与导电装置相连接，所述的电机转轴顶部贯穿电机底板与传动电机相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的第二传动机构包括传动直齿、传动皮带、一号斜齿、传动杆、传动杆支架、涡轮面，所述的传动杆支架共设有两个且通过扣合方式安装于固定底板表面右端，所述的传动杆右端与传动杆支架相扣合，且左端的五分之一处与左端设有的传动杆支架相扣合，所述的一号斜齿中部通过套合方式安装于传动杆左端，所述的涡轮面设于传动杆右端的三分之一处并为一体成型结构，所述的传动直齿底部与涡轮面表面相啮合且中部通过传动皮带与电机转轴中部相啮合，所述的一号斜齿底部与转向机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的转向机构包括二号斜齿、一号传动辊、传动链条、二号传动辊、落料架，所述的一号传动辊底部设于固定底板上表面右端的五分之二处，所述的固定底板上表面左端设有二号传动辊，所述的二号传动辊顶部与落料架中部相扣合，且中部通过传动链条与一号传动辊中部啮合连接，所述的二号斜齿通过套合方式安装于一号传动辊顶部且右端与一号斜齿底部相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述万向轮包括下支架，下支架通过螺栓连接的方式安装在固定底座的下端，下支架上通过轴承连接的方式安装有转向轴，转向轴的外壁上通过花键连接方式安装有载重轮，下支架的右部安装有刹车组件，刹车组件包括刹车杆，刹车杆通过滑动连接的方式安装在下支架的右部，刹车杆的左端固定有刹车块，刹车杆的外壁上套装有三号弹簧，三号弹簧的另一端固定在下支架上，刹车杆的外壁上设有棘齿，下支架的右部通过转动连接的方式安装有摆动架，摆动架的下部通过螺栓连接的方式安装有棘爪，棘爪与棘齿相配合，摆动架的上部设有滑动槽，滑动槽内设有导柱，导柱上固定有复位杆，复位杆通过滑动连接的方式安装在下支架上，复位杆的下端固定有四号弹簧，四号弹簧的另一端固定在下支架上。
有益效果
本发明冷冻食品用快速化冻设备，通过进料料斗将冷冻食品放入加工仓内部，而后启动加工机体和加工仓进行化冻处理，再由出料口将化冻后的食品送出，设有的加工仓内部通过第一挡板与第二挡板进行封闭，当食品进入时下压第一挡板与第二挡板，而后第二挡板右端上挑并拖动一号传动绳，设有的一号传动绳通过一号联动轮、二号联动轮导向联动，最终右端带动L形摆架顶端撬动，设有的L形摆架底部则通过卡扣滑槽配合升降卡扣，最终带动传动齿条上升，设有的传动齿条上升后右端与传动齿轮啮合且底部拖动二号传动绳右端，传动齿条转动后右端啮合第二齿条推动传动推板下降，最终带动导电装置与导电位连接通电并启动传动电机，而后传动电机通过电机转轴啮合传动皮带使传动直齿旋转，进而啮合涡轮面带动传动杆转动，且传动杆左端设有的一号斜齿啮合二号斜齿与一号传动辊旋转，最终通过传动链条带动二号传动辊与落料架转动，就能够确保落料架上的食品进行全方位转动；此外，设有的二号传动绳带动摆动轮带动并撬动摆动杆下压传动推杆，再由传动推杆带动风机开关启动风机，然后产生风力对落料架上的产品进行全方位化冻。
基于现有技术而言，本发明设有加工仓内部通过封闭机构上的第一挡板与第二挡板进行挡料，当食品进入时带动第二挡板摆动，并通过联动机构分别带动主传动机构与驱动机构，设有的启动驱动机构带动第二传动机构控制转向机构进行旋转，从而使落料架上的食品进行全方位旋转，此外，主传动机构另一端带动吹风机构对落料架上的食品进行全方位吹气化冻，确保食品得到全面的吹气，有效提高了化冻速度，提高了加工效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明冷冻食品用快速化冻设备的结构示意图；
图2为本发明的加工仓的结构示意图；
图3为本发明的加工仓使用时的结构示意图；
图4为本发明的加工仓的连接关系示意图；
图5为本发明的转向机构的连接关系示意图；
图6为本发明的万向轮的结构示意图；
图7为本发明的刹车组件的连接关系示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
本发明提供冷冻食品用快速化冻设备，其结构包括进料料斗1、加工仓2、出料口3、固定底座4、万向轮5、加工机体6，所述的加工机体6底部通过扣合方式安装于固定底座4顶部，所述的出料口3位于加工机体6下端并为一体成型结构，所述的加工机体6上端设有活动装设加工仓2的凹槽，且加工仓2底部与出料口3上端相连接，所述的进料料斗1下端通过嵌入方式设于加工仓2顶部中间位置，所述的万向轮5共设有四个且通过扣合方式安装于固定底座4底部四角，所述的加工仓2包括加工仓主体201、封闭机构202、料槽203、联动机构204、主传动机构205、吹风机构206、驱动机构207、第二传动机构208、转向机构209、固定底板210，所述的固定底板210为平行状态且右端通过嵌入方式安装于加工仓主体201右端的三分之二处，所述的加工仓主体201顶部左端设有料槽203且与进料料斗1相连接，所述的固定底板210左端设有转向机构209，且转向机构209与料槽203底部相连接，所述的吹风机构206通过扣合方式安装于料槽203有下端，所述的封闭机构202两端横穿设于料槽203内部中间位置，所述的联动机构204位于加工仓主体201上端靠右的二分之一处，且左端与封闭机构202相连接，所述的驱动机构207通过扣合方式安装于加工仓主体201右端中部且底部通过第二传动机构208与转向机构209相连接，所述的第二传动机构208设于固定底板210上表面，所述的吹风机构206右端通过主传动机构205与联动机构204相连接，所述的封闭机构202包括第一挡板2021、一号绳扣2022、固定旋钮2023、第二挡板2024，所述的第一挡板2021左端通过扣合方式安装于料槽203左端的中间位置，所述的第二挡板2024右端的四分之一处通过固定旋钮2023扣合安装于料槽203右端的中间位置，所述的一号绳扣2022设于第二挡板2024的底部右端并为一体成型结构，所述的一号绳扣2022与联动机构204相连接，所述的联动机构204包括一号联动轮2041、一号传动绳2042、二号联动轮2043、L形摆架2044、摆架旋钮2045、升降卡扣2046、卡扣滑槽2047、传动齿条2048，所述的一号联动轮2041通过扣合方式安装于料槽203外表面右端的三分之二处，所述的二号联动轮2043顶部通过扣合方式设于加工仓主体201顶部右端的三分之一处，所述的一号传动绳2042左端绕过一号联动轮2041、二号联动轮2043与一号绳扣2022相连接，且右端与L形摆架2044上端相扣合，所述的L形摆架2044中部通过摆架旋钮2045扣合安装于加工仓主体201上端靠右三分之二处，所述的L形摆架2044另一端设有卡扣滑槽2047并为一体成型，所述的卡扣滑槽2047通过升降卡扣2046与传动齿条2048上端相连接，所述的传动齿条2048右端与驱动机构207啮合连接，且底部与主传动机构205相连接，所述的主传动机构205包括三号联动轮2051、四号联动轮2052、联动轮支架2053、摆动轮2054、摆动轮支架2055、摆动杆2056、一号弹簧2057、传动推杆2058、弹簧复位板2059、二号传动绳20510，所述的联动轮支架2053左下端通过焊接方式安装于吹风机构206右上端，所述的四号联动轮2052通过扣合方式设于联动轮支架2053左上端，所述的联动轮支架2053右下端设有三号联动轮2051，所述的弹簧复位板2059为平行状态且左端与联动轮支架2053底部相扣合，所述的摆动轮2054中部与摆动轮支架2055右端相扣合，且摆动轮支架2055左端与吹风机构206右端的四分之一处相连接，所述的摆动轮2054表面设有摆动杆2056且中部与二号传动绳20510下端相连接，所述的二号传动绳20510上端绕过三号联动轮2051、四号联动轮2052与传动齿条2048下端相扣合，所述的摆动杆2056上表面通过一号弹簧2057与弹簧复位板2059相连接，且右端通过传动推杆2058与吹风机构206相连接，所述的吹风机构206包括第一电源线2061、风机2062、扇叶2063、扇叶轴2064、防护罩2065、风机开关2066，所述的防护罩2065为C形结构且开槽两端通过焊接方式安装于料槽203右下端，所述的风机2062设于防护罩2065内部下端且顶部设有第一电源线2061，所述的扇叶轴2064通过嵌入方式安装于风机2062左端且表面均匀等距设有扇叶2063，所述的风机开关2066设于风机2062右端中部且末端与传动推杆2058底部相连接，所述的驱动机构207包括第二齿条2071、传动齿轮2072、传动推板2073、二号弹簧2074、升降导架2075、导电装置2076、导电位2077、第二电源线2078、传动电机2079、电机底板20710、电机转轴20711，所述的传动齿轮2072左端与传动齿条2048右端啮合连接且右端设有二号斜齿2091，所述的二号斜齿2091底部设有传动推板2073并为一体成型结构，所述的传动电机2079底部通过电机底板20710安装于加工仓主体201右端的三分之一处，所述的导电位2077通过扣合方式安装于传动电机2079左下端，所述的传动电机2079顶部右端设有第二电源线2078，所述的升降导架2075为L形结构且长边开槽处通过焊接方式安装于导电位2077右上端，所述的导电装置2076右端与升降导架2075相扣合且底部与导电位2077相连接，所述的导电装置2076左端与传动推板2073右端相连接，所述的二号弹簧2074上端与升降导架2075短边处相连接且底部与导电装置2076相连接，所述的电机转轴20711顶部贯穿电机底板20710与传动电机2079相连接，所述的第二传动机构208包括传动直齿2081、传动皮带2082、一号斜齿2083、传动杆2084、传动杆支架2085、涡轮面2086，所述的传动杆支架2085共设有两个且通过扣合方式安装于固定底板210表面右端，所述的传动杆2084右端与传动杆支架2085相扣合，且左端的五分之一处与左端设有的传动杆支架2085相扣合，所述的一号斜齿2083中部通过套合方式安装于传动杆2084左端，所述的涡轮面2086设于传动杆2084右端的三分之一处并为一体成型结构，所述的传动直齿2081底部与涡轮面2086表面相啮合且中部通过传动皮带2082与电机转轴20711中部相啮合，所述的一号斜齿2083底部与转向机构209相连接，所述的转向机构209包括二号斜齿2091、一号传动辊2092、传动链条2093、二号传动辊2094、落料架2095，所述的一号传动辊2092底部设于固定底板210上表面右端的五分之二处，所述的固定底板210上表面左端设有二号传动辊2094，所述的二号传动辊2094顶部与落料架2095中部相扣合，且中部通过传动链条2093与一号传动辊2092中部啮合连接，所述的二号斜齿2091通过套合方式安装于一号传动辊2092顶部且右端与一号斜齿2083底部相连接，所述万向轮5包括下支架51，下支架51通过螺栓连接的方式安装在固定底座的下端，下支架51上通过轴承连接的方式安装有转向轴52，转向轴52的外壁上通过花键连接方式安装有载重轮53，下支架51的右部安装有刹车组件54，刹车组件54包括刹车杆541，刹车杆541通过滑动连接的方式安装在下支架51的右部，刹车杆541的左端固定有刹车块542，刹车杆541的外壁上套装有三号弹簧543，三号弹簧543的另一端固定在下支架51上，刹车杆541的外壁上设有棘齿，下支架51的右部通过转动连接的方式安装有摆动架544，摆动架544的下部通过螺栓连接的方式安装有棘爪545，棘爪545与棘齿相配合，摆动架544的上部设有滑动槽544a，滑动槽544a内设有导柱546a，导柱546a上固定有复位杆546，复位杆546通过滑动连接的方式安装在下支架51上，复位杆546的下端固定有四号弹簧547，四号弹簧547的另一端固定在下支架51上。其中，四号弹簧547的弹力推动摆动架544保持在一定的角度，为棘爪545与棘齿的配合提供条件；三号弹簧543的弹力推动刹车杆541复位，为刹车杆541的重复使用提供条件。
本发明的原理：通过进料料斗1将冷冻食品放入加工仓2内部，而后启动加工机体6和加工仓2进行化冻处理，再由出料口3将化冻后的食品送出，设有的加工仓2内部通过第一挡板2021与第二挡板2024进行封闭，当食品进入时下压第一挡板2021与第二挡板2024，而后第二挡板2024右端上挑并拖动一号传动绳2042，设有的一号传动绳2042通过一号联动轮2041、二号联动轮2043导向联动，最终右端带动L形摆架2044顶端撬动，设有的L形摆架2044底部则通过卡扣滑槽2047配合升降卡扣2046，最终带动传动齿条2048上升，设有的传动齿条2048上升后右端与传动齿轮2072啮合且底部拖动二号传动绳20510右端，传动齿条2048转动后右端啮合第二齿条2071推动传动推板2073下降，最终带动导电装置2076与导电位2077连接通电并启动传动电机2079，而后传动电机2079通过电机转轴20711啮合传动皮带2082使传动直齿2081旋转，进而啮合涡轮面2086带动传动杆2084转动，且传动杆2084左端设有的一号斜齿2083啮合二号斜齿2091与一号传动辊2092旋转，最终通过传动链条2093带动二号传动辊2094与落料架2095转动，就能够确保落料架2095上的食品进行全方位转动；此外，设有的二号传动绳20510带动摆动轮2054带动并撬动摆动杆2056下压传动推杆2058，再由传动推杆2058带动风机开关2066启动风机2062，然后产生风力对落料架2095上的产品进行全方位化冻；当需要刹车时，操作人员推动刹车杆541移动，刹车杆541带动刹车块542移动，刹车块542贴合到载重轮53上，使车轮静止；当需要移动时，操作人员推动复位杆546移动，复位杆546通过滑动槽544a带动摆动架544旋转，摆动架544带动棘爪545移动，棘爪545与棘齿脱离，这是三号弹簧543的弹力推动刹车杆541移动，刹车杆541带动刹车块542移动，直至刹车块542脱离载重轮53。
本发明所述的一号弹簧2057是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。
本发明解决的问题是现有技术无法对冷冻食品进行全方位吹气除冰，化冻效率无法进一步的提升，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，加工仓2内部通过封闭机构202上的第一挡板2021与第二挡板2024进行挡料，当食品进入时带动第二挡板2024摆动，并通过联动机构204分别带动主传动机构205与驱动机构207，设有的208启动驱动机构207带动第二传动机构208控制转向机构209进行旋转，从而使落料架2095上的食品进行全方位旋转，此外，主传动机构205另一端带动吹风机构206对落料架2095上的食品进行全方位吹气化冻，确保食品得到全面的吹气，有效提高了化冻速度，提高了加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。