本发明属于食品加工领域，具体地说，涉及一种谷物冲调粉及其制备方法。
背景技术：
谷物食品最大程度保留了谷物的微量元素、多种维生素、膳食纤维等多种营养元素，具有较高的营养价值。已被证实长期食用全谷物食品对人体多种慢性疾病具有改善作用，成为全球关注的热点。然而目前的全谷物食品虽具有较高的膳食纤维含量，但主要为不可溶性膳食纤维，更易被人体利用的可溶性膳食纤维含量较低。因此提高全谷物食品中可溶性膳食纤维的含量有益于提升产品的营养价值。
有鉴于此特提出本发明。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种谷物冲调粉及其制备方法，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种谷物冲调粉，包括下列重量份的原料：燕麦100～200份、黑米30～50份、小米15～25份、高粱10-15份、薏米10～20份、黄豆8～12份、芡实3～5份。
一种谷物冲调粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，粉碎，挑选各组分原料，按比例称取后粉碎，得到混料；
步骤2，挤压膨化，将混料装入挤压机中，控制温度、时间，得到膨化料；
步骤3，杀菌，将膨化料在灭菌干燥设备中杀菌、干燥，得到预成粉；
步骤4，造粒包装，用造粒机将预成粉制粒，按一定重量盛装，得到目标冲调粉。
进一步地，所述步骤2中挤压机的挤压膨化包括四阶段：第一阶段，温度为30-50℃，时间为5-10min；第二阶段，温度为90-120℃，时间为4-8min；第三阶段，温度为120-150℃，时间为3-6min；第四阶段，温度为140-170℃，时间为3-5min。
进一步地，所述步骤3中灭菌的温度为40-60℃，时间为30-60min。
进一步地，所述步骤4中制粒的粒径为100-150目。
进一步地，所述步骤1中混料的目数为40-80目。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明选用多种谷物为原料，可溶纤维含量较高，易冲调不粘块，不仅提高冲调粉的口感，还有助于消化吸收，提升营养价值，工艺简洁易实现，不添加乳化剂、其他助溶剂或分散剂，100％纯天然谷物冲调粉，保证绿色健康。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。若非特指，所有的份、百分比均为重量单位。
实施例1
一种谷物冲调粉，包括下列重量份的原料：燕麦100份、黑米30份、小米15份、高粱10份、薏米10份、黄豆8份、芡实3份。
制备方法：
步骤1，粉碎，挑选各组分原料，按比例称取后粉碎、过40-80目筛，得到混料；
步骤2，挤压膨化，将混料装入挤压机中，控制温度、时间，分四阶段：第一阶段，温度为30℃，时间为10min；第二阶段，温度为90℃，时间为8min；第三阶段，温度为120℃，时间为6min；第四阶段，温度为140℃，时间为5min。挤压膨化完成后，得到膨化料；
步骤3，杀菌，将膨化料在灭菌干燥设备中杀菌、干燥，杀菌温度控制在40-60℃，杀菌时间为30min，得到预成粉；
步骤4，造粒包装，用造粒机将预成粉制粒，颗粒的大小控制在100-150目，按一定重量盛装，得到目标冲调粉。
实施例2
一种谷物冲调粉，包括下列重量份的原料：燕麦150份、黑米40份、小米20份、高粱13份、薏米15份、黄豆10份、芡实4份。
制备方法：
步骤1，粉碎，挑选各组分原料，按比例称取后粉碎、过40-80目筛，得到混料；
步骤2，挤压膨化，将混料装入挤压机中，控制温度、时间，分四阶段：第一阶段，温度为40℃，时间为8min；第二阶段，温度为100℃，时间为6min；第三阶段，温度为130℃，时间为5min；第四阶段，温度为160℃，时间为4min。挤压膨化完成后，得到膨化料；
步骤3，杀菌，将膨化料在灭菌干燥设备中杀菌、干燥，杀菌温度控制在40-60℃，杀菌时间为50min，得到预成粉；
步骤4，造粒包装，用造粒机将预成粉制粒，颗粒的大小控制在100-150目，按一定重量盛装，得到目标冲调粉。
实施例3
一种谷物冲调粉，包括下列重量份的原料：燕麦200份、黑米50份、小米25份、高粱15份、薏米20份、黄豆12份、芡实5份。
制备方法：
步骤1，粉碎，挑选各组分原料，按比例称取后粉碎、过40-80目筛，得到混料；
步骤2，挤压膨化，将混料装入挤压机中，控制温度、时间，分四阶段：第一阶段，温度为50℃，时间为5min；第二阶段，温度为120℃，时间为4min；第三阶段，温度为150℃，时间为3min；第四阶段，温度为170℃，时间为3min。挤压膨化完成后，得到膨化料；
步骤3，杀菌，将膨化料在灭菌干燥设备中杀菌、干燥，杀菌温度控制在40-60℃，杀菌时间为60min，得到预成粉；
步骤4，造粒包装，用造粒机将预成粉制粒，颗粒的大小控制在100-150目，按一定重量盛装，得到目标冲调粉。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。