本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种肉类加工用剁碎装置。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对肉的消费量大大提高，从而市场上对肉馅加工装置需求量也是不断提高，而传统的肉馅加工装置往往都是通过刀片旋转来切碎肉块，而食用的口感方面是传统肉馅加工装置的短板。
目前肉馅的加工一般都是用绞肉机来完成的，绞肉机绞肉的过程主要是通过刀片的旋转和对肉的挤压，从而完成将肉块加工成肉馅的过程，如果加工时间不充分的话就会导致肉馅中存有少量肉块，如果加工时间过长，就会导致肉馅太细，并且绞肉机加工的肉馅食用的口感远远不如手工切割的肉馅，但是手工切割肉馅不但效率地下，而且存在一定的安全隐患，极易造成人员受伤；因此亟需研发一种能够快速剁碎肉馅的肉类加工用剁碎装置。
技术实现要素：
本发明为了克服现有的手工切割肉馅不但效率地下，而且存在一定的安全隐患，极易造成人员受伤的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速剁碎肉馅的肉类加工用剁碎装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种肉类加工用剁碎装置，包括有第一安装板、支撑杆、放置板、圆环、刀片、第二安装板、剁碎桶、第一连接杆、滑套、导向块、导向杆、轨迹、导向孔、圆轮、第一固定杆、第一滑块、第一环形滑轨、第一固定板、第一轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二轴承座、第二固定杆、第一转轴、第一电机、第二固定板、第一圆杆、丝杆、第二圆杆、内螺纹、第二连接杆、转盘、第三轴承座、第二转轴、第三连接杆、第一齿轮、第四轴承座、第二齿轮和第三转轴；放置板通过两支撑杆固接于第一安装板顶部，圆环固接于放置板顶部，第二圆杆沿竖直方向铰接于第一安装板顶部，第二齿轮固接于第二圆杆，第二圆杆顶部开设有内螺纹，丝杆沿竖直方向固接于第一圆杆底部，丝杆与内螺纹螺接，第三连接杆固接于第一安装板顶部，第三轴承座固接于第三连接杆端部，第四轴承座嵌于第一安装板顶部；第二转轴一端与第四轴承座枢接，另一端与第三轴承座枢接并贯穿第三轴承座与转盘底部固接；第一齿轮固接于第二转轴，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二固定板固接于第一圆杆顶部，第一电机固接于第二固定板顶部，第二固定杆固接于第二固定板顶部，第二轴承座固接于第二固定杆顶部；第一转轴一端与第一电机输出端传动连接，另一端与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与第二锥齿轮固接；第一固定板固接于第二固定板底部，四第一固定杆沿着第一固定板的周向等间距固接于第一固定板侧部，第一轴承座嵌于第二固定板顶部；第三转轴一端与第一锥齿轮固接，另一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座、第一固定板与圆轮固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一环形滑轨固接于第一固定板底部，第一滑块与第一环形滑轨滑动连接，圆轮固接于第一滑块端部，圆轮侧部开设有轨迹，第一固定杆侧部开设有导向孔；导向杆一端与轨迹滑动连接，另一端穿过导向孔与导向块固接；滑套固接于第一固定杆侧部下方，第一连接杆沿竖直方向固接于导向块底部，第一连接杆与滑套滑动连接，第二安装板固接于第一连接杆底部，多个刀片等间距固接于第二安装板底部，剁碎桶放置于圆环中。
进一步的，该肉类加工用剁碎装置还包括有连接板、第五轴承座、第三锥齿轮、第六轴承座、第四转轴、第四锥齿轮、第二电机、第二滑块和第二环形滑轨；第二环形滑轨通过两支撑杆固接于第一安装板顶部，第二滑块与第二环形滑轨滑动连接，放置板固接于第二滑块顶部，第二电机固接于第一安装板顶部，第四锥齿轮与第二电机输出端传动连接，第六轴承座嵌于第一安装板顶部，连接板固接于第二环形滑轨内侧壁，第五轴承座嵌于连接板底部；第四转轴一端与第六轴承座枢接，另一端与第五轴承座枢接并贯穿第五轴承座与放置板底部固接；第三锥齿轮固接于第四转轴，且位于第五轴承座与第六轴承座之间；第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。
进一步的，该肉类加工用剁碎装置还包括有第一半圆板、第三固定板、第四固定板、第二半圆板、第五固定板、第一插杆、第六固定板和第二插杆；第一半圆板靠近第二半圆板的侧部依次开设有供第一连接杆穿过的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，第三固定板固接于第一半圆板顶部，第三固定板前部开设有第一插槽，第四固定板固接于第一半圆板顶部，第四固定板前部开设有第二插槽，第二半圆板靠近第一半圆板的侧部依次开设有供第一连接杆穿过的第四凹槽、第五凹槽、第六凹槽，第五固定板固接于第二半圆板顶部，第六固定板估计诶与第二半圆板顶部，第一插杆固接于第五固定板后部，第二插杆固接于第六固定板后部，第一插杆与第一插槽插接，第二插杆与第二插槽插接。
进一步的，该肉类加工用剁碎装置还包括有螺栓；圆环侧部开设有螺纹孔，剁碎桶靠近螺纹孔的侧部开设有螺纹槽，螺栓与螺纹孔、螺纹槽螺接。
进一步的，该肉类加工用剁碎装置还包括有安装框；安装框固接于第二固定板顶部。
进一步的，该肉类加工用剁碎装置还包括有第七固定板、手柄、转杆和第八固定板；第七固定板、第八固定板固接于剁碎桶侧部，手柄通过转杆与第七固定板、第八固定板侧部铰接，且手柄位于第七固定板、第八固定板之间。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过第二连接杆、转盘、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、第一圆杆、第二固定板的相互配合下，能够便捷地调节刀片的位置，以便于能够便捷地取放剁碎桶；通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、圆轮、第一连接杆、刀片的相互配合下，能够便捷地对剁碎桶内的肉进行剁碎处理；本发明能够便捷地利用多个刀片对剁碎桶内的肉进行剁碎，从而达到了加快剁碎速度的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明图3的后视结构示意图。
图5为本发明第一半圆板、第二半圆板的俯视结构示意图。
图6为本发明的第四种主视结构示意图。
图7为本发明的第五种主视结构示意图。
图8为本发明的第六种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-第一安装板，2-支撑杆，3-放置板，4-圆环，5-刀片，6-第二安装板，7-剁碎桶，8-第一连接杆，9-滑套，10-导向块，11-导向杆，12-轨迹，13-导向孔，14-圆轮，15-第一固定杆，16-第一滑块，17-第一环形滑轨，18-第一固定板，19-第一轴承座，20-第一锥齿轮，21-第二锥齿轮，22-第二轴承座，23-第二固定杆，24-第一转轴，25-第一电机，26-第二固定板，27-第一圆杆，28-丝杆，29-第二圆杆，30-内螺纹，31-第二连接杆，32-转盘，33-第三轴承座，34-第二转轴，35-第三连接杆，36-第一齿轮，37-第四轴承座，38-第二齿轮，39-第三转轴，40-连接板，41-第五轴承座，42-第三锥齿轮，43-第六轴承座，44-第四转轴，45-第四锥齿轮，46-第二电机，47-第二滑块，48-第二环形滑轨，49-第一半圆板，50-第一凹槽，51-第二凹槽，52-第三固定板，53-第一插槽，54-第四固定板，55-第二插槽，56-第三凹槽，57-第二半圆板，58-第四凹槽，59-第五凹槽，60-第五固定板，61-第一插杆，62-第六固定板，63-第二插杆，64-第六凹槽，65-螺纹槽，66-螺纹孔，67-螺栓，68-安装框，69-第七固定板，70-手柄，71-转杆，72-第八固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种肉类加工用剁碎装置，如图1-8所示，包括有第一安装板1、支撑杆2、放置板3、圆环4、刀片5、第二安装板6、剁碎桶7、第一连接杆8、滑套9、导向块10、导向杆11、轨迹12、导向孔13、圆轮14、第一固定杆15、第一滑块16、第一环形滑轨17、第一固定板18、第一轴承座19、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、第二轴承座22、第二固定杆23、第一转轴24、第一电机25、第二固定板26、第一圆杆27、丝杆28、第二圆杆29、内螺纹30、第二连接杆31、转盘32、第三轴承座33、第二转轴34、第三连接杆35、第一齿轮36、第四轴承座37、第二齿轮38和第三转轴39；放置板3通过两支撑杆2固接于第一安装板1顶部，圆环4固接于放置板3顶部，第二圆杆29沿竖直方向铰接于第一安装板1顶部，第二齿轮38固接于第二圆杆29，第二圆杆29顶部开设有内螺纹30，丝杆28沿竖直方向固接于第一圆杆27底部，丝杆28与内螺纹30螺接，第三连接杆35固接于第一安装板1顶部，第三轴承座33固接于第三连接杆35端部，第四轴承座37嵌于第一安装板1顶部；第二转轴34一端与第四轴承座37枢接，另一端与第三轴承座33枢接并贯穿第三轴承座33与转盘32底部固接；第一齿轮36固接于第二转轴34，第一齿轮36与第二齿轮38啮合，第二固定板26固接于第一圆杆27顶部，第一电机25固接于第二固定板26顶部，第二固定杆23固接于第二固定板26顶部，第二轴承座22固接于第二固定杆23顶部；第一转轴24一端与第一电机25输出端传动连接，另一端与第二轴承座22枢接并贯穿第二轴承座22与第二锥齿轮21固接；第一固定板18固接于第二固定板26底部，四第一固定杆15沿着第一固定板18的周向等间距固接于第一固定板18侧部，第一轴承座19嵌于第二固定板26顶部；第三转轴39一端与第一锥齿轮20固接，另一端与第一轴承座19枢接并贯穿第一轴承座19、第一固定板18与圆轮14固接；第一锥齿轮20与第二锥齿轮21啮合，第一环形滑轨17固接于第一固定板18底部，第一滑块16与第一环形滑轨17滑动连接，圆轮14固接于第一滑块16端部，圆轮14侧部开设有轨迹12，第一固定杆15侧部开设有导向孔13；导向杆11一端与轨迹12滑动连接，另一端穿过导向孔13与导向块10固接；滑套9固接于第一固定杆15侧部下方，第一连接杆8沿竖直方向固接于导向块10底部，第一连接杆8与滑套9滑动连接，第二安装板6固接于第一连接杆8底部，多个刀片5等间距固接于第二安装板6底部，剁碎桶7放置于圆环4中。
控制第二连接杆31驱动转盘32转动，进而带动第二转轴34及第二转轴34上的第一齿轮36转动，因为第一齿轮36与第二齿轮38啮合，所以第一齿轮36转动带动第二齿轮38转动，进而带动第二圆杆29转动，然后丝杆28往上移动，进而带动第一圆杆27往上移动，第一圆杆27往上移动带动第二固定板26往上移动，进而把刀片5移出剁碎桶7，然后从圆环4中取出剁碎桶7，把需要进行剁碎的肉放入剁碎桶7内，接着把剁碎桶7放入圆环4内后，控制第二连接杆31驱动转盘32反向转动，进而带动第二转轴34及第二转轴34上的第一齿轮36反向转动，因为第一齿轮36与第二齿轮38啮合，所以第一齿轮36反向转动带动第二齿轮38反向转动，进而带动第二圆杆29反向转动，然后丝杆28往下移动，进而把刀片5移进剁碎桶7，如此能够便捷地调节刀片5的高度，以便于能够便捷地取出剁碎桶7，进而能够便捷放入需要的肉或倒出剁碎的肉。
驱动第一电机25运转，第一电机25运转带动第一转轴24及第一转轴24上的第二锥齿轮21转动，因为第一锥齿轮20与第二锥齿轮21啮合，所以第二锥齿轮21转动带动第一锥齿轮20转动，进而带动第三转轴39转动，第三转轴39转动带动圆轮14绕着第一环形滑轨17的轨迹12转动，因为导向孔13的限位作用下，圆轮14转动带动导向杆11沿着导向孔13上下移动，进而带动第一连接杆8上下移动，第一连接杆8上下移动带动刀片5上下移动对剁碎桶7内的肉进行剁碎，如此能够便捷快速地对剁碎桶7内的肉进行剁碎处理。
其中，如图2所示，该肉类加工用剁碎装置还包括有连接板40、第五轴承座41、第三锥齿轮42、第六轴承座43、第四转轴44、第四锥齿轮45、第二电机46、第二滑块47和第二环形滑轨48；第二环形滑轨48通过两支撑杆2固接于第一安装板1顶部，第二滑块47与第二环形滑轨48滑动连接，放置板3固接于第二滑块47顶部，第二电机46固接于第一安装板1顶部，第四锥齿轮45与第二电机46输出端传动连接，第六轴承座43嵌于第一安装板1顶部，连接板40固接于第二环形滑轨48内侧壁，第五轴承座41嵌于连接板40底部；第四转轴44一端与第六轴承座43枢接，另一端与第五轴承座41枢接并贯穿第五轴承座41与放置板3底部固接；第三锥齿轮42固接于第四转轴44，且位于第五轴承座41与第六轴承座43之间；第三锥齿轮42与第四锥齿轮45啮合。
驱动第二电机46运转，第二电机46运转带动第四锥齿轮45转动，因为第三锥齿轮42与第四锥齿轮45啮合，所以第四锥齿轮45转动带动第三锥齿轮42转动，第三锥齿轮42转动带动第四转轴44转动，进而带动放置板3转动，放置板3转动带动剁碎桶7转动，如此能够使得刀片5能够充分快速地对肉进行剁碎，从而达到加快剁碎速度的效果。
其中，如图3、图4、图5所示，该肉类加工用剁碎装置还包括有第一半圆板49、第三固定板52、第四固定板54、第二半圆板57、第五固定板60、第一插杆61、第六固定板62和第二插杆63；第一半圆板49靠近第二半圆板57的侧部依次开设有供第一连接杆8穿过的第一凹槽50、第二凹槽51、第三凹槽56，第三固定板52固接于第一半圆板49顶部，第三固定板52前部开设有第一插槽53，第四固定板54固接于第一半圆板49顶部，第四固定板54前部开设有第二插槽55，第二半圆板57靠近第一半圆板49的侧部依次开设有供第一连接杆8穿过的第四凹槽58、第五凹槽59、第六凹槽64，第五固定板60固接于第二半圆板57顶部，第六固定板62估计诶与第二半圆板57顶部，第一插杆61固接于第五固定板60后部，第二插杆63固接于第六固定板62后部，第一插杆61与第一插槽53插接，第二插杆63与第二插槽55插接。
需要遮挡剁碎桶7顶部时，控制第一半圆板49与第二半圆板57相互靠拢，进而第一插杆61、第二插杆63插入第一插槽53、第二插槽55内，进而固定住第一半圆板49、第二半圆板57，通过第一半圆板49、第二半圆板57能够遮挡住剁碎桶7顶部，防止剁碎时肉碎飞溅出。
其中，如图6所示，该肉类加工用剁碎装置还包括有螺栓67；圆环4侧部开设有螺纹孔66，剁碎桶7靠近螺纹孔66的侧部开设有螺纹槽65，螺栓67与螺纹孔66、螺纹槽65螺接。
通过螺栓67与螺纹槽65的相互配合下，能够固定住剁碎桶7，防止其在转动时被甩出圆环4。
其中，如图7所示，该肉类加工用剁碎装置还包括有安装框68；安装框68固接于第二固定板26顶部。
安装框68能够防止物体掉在第一锥齿轮20与第二锥齿轮21之间卡住。
其中，如图8所示，该肉类加工用剁碎装置还包括有第七固定板69、手柄70、转杆71和第八固定板72；第七固定板69、第八固定板72固接于剁碎桶7侧部，手柄70通过转杆71与第七固定板69、第八固定板72侧部铰接，且手柄70位于第七固定板69、第八固定板72之间。
通过手柄70能够便捷地拿取剁碎桶7。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。