一种食品烙印装置的制作方法

本发明涉及机电设备领域，具体来说，涉及一种食品烙印装置。

背景技术

在食品烘焙加工过程中，厂家除了靠味道、香味和口感来吸引消费者意外，最常见的方式就是靠形状或者图案来赢得顾客的青睐。传统的在食品烘焙上烙印的方式是靠人工进行逐一操作，费时费力，而且由于人为操作存在弊端会对食品造成一定的浪费，残次品较多，不利于食品烘焙烙印的加工。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种食品烙印装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种食品烙印装置，包括支撑面板，所述支撑面板的底端设有若干个均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的底端设有底座，所述支撑面板的顶端中间位置设有输送带，所述输送带的两侧且位于所述支撑面板的顶端设有若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设有支撑架，所述支撑架的一侧设有导轨，所述支撑架的顶端一侧设有烙印机构，所述烙印机构包括齿轮一，所述齿轮一的一侧设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮一的一端的齿轮轴与位于所述齿轮一一侧的旋转电机连接，所述齿轮一和所述齿轮二远离所述旋转电机的一侧分别设有偏心转轴一和偏心转轴二，所述偏心转轴一上套设有摇杆，所述摇杆的另一端与活动杆一连接，所述活动杆一的另一端与活动杆二连接，所述活动杆二的一侧中间位置设有滑杆，所述滑杆的另一端延伸至位于所述偏心转轴二上的滑轨内，所述活动杆二远离所述活动杆一的一端设有u形滑槽，所述u形滑槽内套设有滑块，所述滑块的一侧设有连接杆，所述连接杆的一侧设有与所述导轨相适配的滑条，所述连接杆的底端设有加热器，所述加热器的底端套设有烙印模具。

进一步的，所述底座的底端设有防护层。

进一步的，所述旋转电机的底端设有固定基座。

进一步的，所述齿轮二的齿轮轴延伸至位于所述齿轮二一侧的栓座内，所述齿轮二的齿轮轴与所述栓座的连接处设有轴承。

进一步的，所述栓座的底端设有立柱，所述立柱与所述支撑架连接。

进一步的，所述摇杆与所述活动杆一之间通过螺栓一连接，所述活动杆一与所述活动杆二之间通过螺栓二连接，所述滑块与所述连接杆之间通过螺栓三连接。

本发明的有益效果：通过旋转电机的旋转带动齿轮一的旋转，而齿轮一的旋转带动摇杆和齿轮二的旋转，摇杆的旋转带动偏心转轴一的旋转，而偏心转轴一的旋转带动活动杆一竖直方向上下移动，由于活动杆二、滑轨和滑杆的设计使得当齿轮二旋转，活动杆一上下移动时，滑杆沿着滑轨的轨迹进行移动，即实现活动杆二带动u形滑槽的上下移动，u形滑槽的上下移动带动滑块的上下移动，最终使得连接杆在导轨内实现对输送带上的食品的烙印，整体设计简单，节省了大量人力，食品烙印效率高，提高了食品烙印的一致性，降低了食品烙印的次品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种食品烙印装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种食品烙印装置的烙印机构示意图。

图中：

1、支撑面板；2、支撑柱；3、底座；4、输送带；5、电动伸缩杆；6、支撑架；7、导轨；8、烙印机构；9、齿轮一；10、齿轮二；11、旋转电机；12、偏心转轴一；13、偏心转轴二；14、摇杆；15、活动杆一；16、活动杆二；17、滑杆；18、滑轨；19、u形滑槽；20、滑块；21、连接杆；22、滑条；23、加热器；24、烙印模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种食品烙印装置。

如图1-2所示，根据本发明实施例所述的一种食品烙印装置，包括支撑面板1，所述支撑面板1的底端设有若干个均匀分布的支撑柱2，所述支撑柱2的底端设有底座3，所述支撑面板1的顶端中间位置设有输送带4，所述输送带4的两侧且位于所述支撑面板1的顶端设有若干个电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的顶端设有支撑架6，所述支撑架6的一侧设有导轨7，所述支撑架6的顶端一侧设有烙印机构8，所述烙印机构8包括齿轮一9，所述齿轮一9的一侧设有与所述齿轮一9相啮合的齿轮二10，所述齿轮一9的一端的齿轮轴与位于所述齿轮一9一侧的旋转电机11连接，所述齿轮一9和所述齿轮二10远离所述旋转电机11的一侧分别设有偏心转轴一12和偏心转轴二13，所述偏心转轴一12上套设有摇杆14，所述摇杆14的另一端与活动杆一15连接，所述活动杆一15的另一端与活动杆二16连接，所述活动杆二16的一侧中间位置设有滑杆17，所述滑杆17的另一端延伸至位于所述偏心转轴二13上的滑轨18内，所述活动杆二16远离所述活动杆一15的一端设有u形滑槽19，所述u形滑槽19内套设有滑块20，所述滑块20的一侧设有连接杆21，所述连接杆21的一侧设有与所述导轨7相适配的滑条22，所述连接杆21的底端设有加热器23，所述加热器23的底端套设有烙印模具24。

借助于上述技术方案，通过旋转电机11的旋转带动齿轮一9的旋转，而齿轮一9的旋转带动摇杆14和齿轮二10的旋转，摇杆14的旋转带动偏心转轴一12的旋转，而偏心转轴一12的旋转带动活动杆一15竖直方向上下移动，由于活动杆二16、滑轨18和滑杆17的设计使得当齿轮二10旋转，活动杆一15上下移动时，滑杆17沿着滑轨18的轨迹进行移动，即实现活动杆二16带动u形滑槽19的上下移动，u形滑槽19的上下移动带动滑块20的上下移动，最终使得连接杆21在导轨7内实现对输送带4上的食品的烙印，整体设计简单，节省了大量人力，食品烙印效率高，提高了食品烙印的一致性，降低了食品烙印的次品率。

另外，在一个实施例中，对于上述底座3来说，所述底座3的底端设有防护层。从而避免了装置对地面的损伤。在实际应用中，上述防护层的底端可以设置防滑纹。

另外，在一个实施例中，对于上述旋转电机11来说，所述旋转电机11的底端设有固定基座。从而增加了旋转电机11的稳定性。在实际应用中，上述固定基座可以通过螺栓与支撑架6连接。

另外，在一个实施例中，对于上述齿轮二10来说，所述齿轮二10的齿轮轴延伸至位于所述齿轮二10一侧的栓座内，所述齿轮二10的齿轮轴与所述栓座的连接处设有轴承。栓座的设计为齿轮二10提供了支撑，轴承的设计增加了齿轮二10的旋转速。

另外，在一个实施例中，对于上述栓座来说，所述栓座的底端设有立柱，所述立柱与所述支撑架6连接。从而增加了栓座的稳定性。

另外，在一个实施例中，对于上述摇杆14来说，所述摇杆14与所述活动杆一15之间通过螺栓一连接，所述活动杆一15与所述活动杆二16之间通过螺栓二连接，所述滑块20与所述连接杆21之间通过螺栓三连接。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过旋转电机11的旋转带动齿轮一9的旋转，而齿轮一9的旋转带动摇杆14和齿轮二10的旋转，摇杆14的旋转带动偏心转轴一12的旋转，而偏心转轴一12的旋转带动活动杆一15竖直方向上下移动，由于活动杆二16、滑轨18和滑杆17的设计使得当齿轮二10旋转，活动杆一15上下移动时，滑杆17沿着滑轨18的轨迹进行移动，即实现活动杆二16带动u形滑槽19的上下移动，u形滑槽19的上下移动带动滑块20的上下移动，最终使得连接杆21在导轨7内实现对输送带4上的食品的烙印，整体设计简单，节省了大量人力，食品烙印效率高，提高了食品烙印的一致性，降低了食品烙印的次品率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。