一种便于清洗的豆浆生产装置的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种便于清洗的豆浆生产装置。

背景技术

随着生活水平不断提高的同时豆浆机越来越多的出现在人们的生活中，其中在现在的豆浆机中大多都是利用旋转的刀盘对豆类进行粉碎，从而能够喝到鲜美的豆浆，但是由于豆浆的筒内在粉碎完豆浆后都会留有一定的豆渣，从而沾在豆浆机体上从而进一步的造成了清洗上的麻烦，所以对于豆浆机的清洗一直困扰着人们，对于现在的免清洗豆浆机大多都是利用旋转的刀盘产生水流，从而能够对豆浆机体上的豆渣进行清洗，但是效果并不明显。当前的豆浆生产装置对豆浆的副产品豆渣不予回收，不仅浪费而且污染环境。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种便于清洗的豆浆生产装置，通过所述部件的灵活组合，解决了当前豆浆生产装置不易清洗残留豆渣的问题，具有容易清洗残留豆渣并对豆渣进行回收的效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种便于清洗的豆浆生产装置，包括入料管、搅拌机构、凸轮柱机构、分离装置、第一传动机构、第二传动机构、外壳和加热装置，所述控制器安装在外壳的外侧，并分别与加热装置和搅拌装置电性连接；

所述加热装置包括温度传感器、送料管、加热仓、加热板和开关阀，加热板与控制器电性连接，送料管与第二传动机构连接；所述加热仓焊接于外壳内部的上端，并与入料管连通，加热仓的外侧设有加热板，用于对加热仓内的物料进行加热，加热仓内部设有温度传感器，用于检测加热仓内部物料的温度，加热仓底部设有送料管，送料管上端有开关阀，用于控制送料管的开启与关闭，开关阀与控制器电性连接，送料管下端与第二传动机构连接，所述第一传动机构啮合在第二传动机构的右端，所述分离装置焊接于外壳内部的下端，所述搅拌机构的左端与加热装置相贴合，所述搅拌机构的下端与第一传动机构的上端相焊接，所述凸轮柱机构的左端与搅拌机构间隙配合。

优选的，所述搅拌机构由搅拌轴、同步轮、第一交叉带、第一直齿轮、电机、电机支撑板组成，所述电机焊接于电机支撑板的下端，并与控制器电性连接，所述同步轮过盈配合在电机的左端，所述第一交叉带的下端还绕连接于同步轮的外圈，所述同步轮通过第一交叉带与第一直齿轮传动连接，所述第一直齿轮与凸轮柱机构的左端相啮合，所述搅拌轴的下端与分离装置的上端向贴合，所述搅拌轴的下端与第一传动机构的上端相焊接，所述搅拌轴的左端与第二传动机构的右端相焊接，所述搅拌轴的右端与凸轮柱机构的下端传动连接，所述搅拌轴的右端与分离装置的上端间隙配合。

优选的，所述凸轮柱机构由蜗杆、上凸轮柱、凸轮柱配合杆、滑动柱、蜗杆固定块、u型固定架、摆动槽片、下凸轮柱、粗同步带组成，所述蜗杆固定块焊接于外壳内部的上端，所述蜗杆的右端活动连接于蜗杆固定块的左端，所述上凸轮柱过盈配合在蜗杆的外圈，所述凸轮柱配合杆的上端与上凸轮柱的前端间隙配合，所述u型固定架焊接于蜗杆固定块的下端，所述摆动槽片的上端与u型固定架机械连接，所述摆动槽片的下端与下凸轮柱间隙配合，所述滑动柱的右端与摆动槽片间隙配合，所述下凸轮柱活动连接于u型固定架的下端，所述凸轮柱配合杆的下端与滑动柱的中段相焊接，所述粗同步带的上端还绕连接于下凸轮柱的右端。

优选的，所述分离装置由球阀、齿条、齿座、连接管道、豆渣清理杆、豆渣排放管道、滤板、过滤箱、连接块、输送带、第二交叉带组成，所述球阀间隙配合在连接管道的上端，所述齿条滑动连接于齿座的上端，所述球阀的前端与齿条相啮合，所述连接管道焊接于过滤箱上表面的右端，所述豆渣排放管道嵌在过滤箱右表面的中段，所述滤板贴合在过滤箱内部的下端，所述豆渣清理杆活动连接于过滤箱内部的中段，所述连接块贴合在过滤箱上表面的左端，所述输送带的右端活动连接于连接块的正面，所述第二交叉带的上端还绕连接于输送带的左端，所述豆渣清理杆通过第二交叉带与输送带传动连接，所述豆渣清理杆的左端与第一传动机构机械连接。

优选的，所述第一传动机构由下固定齿板、斜齿齿轮、斜齿齿盘、长转动轴、齿盘同步带、第二直齿轮、连杆、曲柄、滑动齿板、上固定齿座组成，所述滑动齿板滑动连接于上固定齿座的下端，所述第二直齿轮的上端与滑动齿板间隙配合，所述第二直齿轮的下端与下固定齿板的上端相啮合，所述连杆的右端与第二直齿轮活动连接，所述连杆的左端与曲柄机械连接，所述曲柄活动连接于下固定齿板的左端，所述齿盘同步带的下端还绕连接于斜齿齿盘的前端，所述斜齿齿盘通过齿盘同步带与曲柄传动连接，所述斜齿齿盘的下端与斜齿齿轮相啮合，所述斜齿齿轮过盈配合在长转动轴的外圈，所述长转动轴的左端与第二传动机构的下端间隙配合。

优选的，所述第二传动机构由槽杆、长固定柱、长复合杆、第三直齿轮、转轮同步带、下转轮、短复合杆、上转轮、皮带、搅拌仓、动力涡轮组成，所述转轮同步带的下端间隙配合在第三直齿轮的前端，所述第三直齿轮通过转轮同步带与下转轮传动连接，所述长复合杆的左端与下转轮活动连接，所述长复合杆的右端与槽杆的下端间隙配合，所述长复合杆与长固定柱的下端滑动连接，所述槽杆的上端与短复合杆的右端机械连接，所述短复合杆与长固定柱的上端滑动连接，所述短复合杆的左端与上转轮活动连接，所述上转轮通过皮带与动力涡轮传动连接，所述搅拌仓的左端与动力涡轮相焊接，所述动力涡轮与送料管的下端相焊接。

本发明有益效果是：

1、易清洗装置内残留的豆渣；

2、在生产和清洗的过程中均对豆渣进行回收，节约资源且环保。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的外观结构图。

图2是本发明的具体实施方式的内部结构图。

图3是本发明的具体实施方式的内部详细结构图。

图4是本发明的具体实施方式的工作状态图。

图5是本发明的具体实施方式的控制系统结构图。

附图中的标记为：入料管-1、控制器-2、搅拌机构-51、凸轮柱机构-52、分离装置-53、第一传动机构-54、第二传动机构-55、外壳-56、加热装置-57、控料机构-58、搅拌轴-511、同步轮-514、第一交叉带-515、第一直齿轮-516、电机-517、电机支撑板-518、蜗杆-521、上凸轮柱-522、凸轮柱配合杆-523、滑动柱-524、蜗杆固定块-525、u型固定架-526、摆动槽片-527、下凸轮柱-528、粗同步带-529、球阀-531、齿条-532、齿座-533、连接管道-534、豆渣清理杆-535、豆渣排放管道-536、滤板-537、过滤箱-538、连接块-539、输送带-5310、第二交叉带-5311、下固定齿板-541、斜齿齿轮-542、斜齿齿盘-543、长转动轴-544、齿盘同步带-545、第二直齿轮-546、连杆-547、曲柄-548、滑动齿板-549、上固定齿座-5410、槽杆-551、长固定柱-552、长复合杆-553、第三直齿轮-554、转轮同步带-555、下转轮-556、短复合杆-557、上转轮-558、皮带-559、搅拌仓-5510、动力涡轮-5511、豆浆排放管-5512、送料管-571、加热仓-572、加热板-573、开关阀574。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-5所示，一种便于清洗的豆浆生产装置，包括入料管1、搅拌机构51、凸轮柱机构52、分离装置53、第一传动机构54、第二传动机构55、外壳56和加热装置57，所述控制器2安装在外壳56的外侧，并分别与加热装置57和搅拌装置51电性连接；

所述加热装置57包括温度传感器、送料管571、加热仓572、加热板573和开关阀574，加热板573与控制器2电性连接，送料管571与第二传动机构55连接；所述加热仓572焊接于外壳56内部的上端，并与入料管1连通，加热仓572的外侧设有加热板573，用于对加热仓572内的物料进行加热，加热仓572内部设有温度传感器，用于检测加热仓内部物料的温度，加热仓572底部设有送料管571，送料管571上端有开关阀572，用于控制送料管571的开启与关闭，开关阀572与控制器电性连接，送料管571下端与第二传动机构55连接，所述第一传动机构54啮合在第二传动机构55的右端，所述分离装置53焊接于外壳56内部的下端，所述搅拌机构51的左端与加热装置57相贴合，所述搅拌机构51的下端与第一传动机构54的上端相焊接，所述凸轮柱机构52的左端与搅拌机构51间隙配合。

所述搅拌机构51由搅拌轴511、同步轮514、第一交叉带515、第一直齿轮516、电机517、电机支撑板518组成，所述电机517焊接于电机支撑板518的下端，并与控制器2电性连接，所述同步轮514过盈配合在电机517的左端，所述第一交叉带515的下端还绕连接于同步轮514的外圈，所述同步轮514通过第一交叉带515与第一直齿轮516传动连接，所述第一直齿轮516与凸轮柱机构52的左端相啮合，所述搅拌轴511的下端与分离装置53的上端向贴合，所述搅拌轴511的下端与第一传动机构54的上端相焊接，所述搅拌轴511的左端与第二传动机构55的右端相焊接，所述搅拌轴511的右端与凸轮柱机构52的下端传动连接，所述搅拌轴511的右端与分离装置53的上端间隙配合。

所述凸轮柱机构52由蜗杆521、上凸轮柱522、凸轮柱配合杆523、滑动柱524、蜗杆固定块525、u型固定架526、摆动槽片527、下凸轮柱528、粗同步带529组成，所述蜗杆固定块525焊接于外壳56内部的上端，所述蜗杆521的右端活动连接于蜗杆固定块525的左端，所述上凸轮柱522过盈配合在蜗杆521的外圈，所述凸轮柱配合杆523的上端与上凸轮柱522的前端间隙配合，所述u型固定架526焊接于蜗杆固定块525的下端，所述摆动槽片527的上端与u型固定架526机械连接，所述摆动槽片527的下端与下凸轮柱528间隙配合，所述滑动柱524的右端与摆动槽片527间隙配合，所述下凸轮柱528活动连接于u型固定架526的下端，所述凸轮柱配合杆523的下端与滑动柱524的中段相焊接，所述粗同步带529的上端还绕连接于下凸轮柱528的右端。

所述分离装置53由球阀531、齿条532、齿座533、连接管道534、豆渣清理杆535、豆渣排放管道536、滤板537、过滤箱538、连接块539、输送带5310、第二交叉带5311组成，所述球阀531间隙配合在连接管道534的上端，所述齿条532滑动连接于齿座533的上端，所述球阀531的前端与齿条532相啮合，所述连接管道534焊接于过滤箱538上表面的右端，所述豆渣排放管道536嵌在过滤箱538右表面的中段，所述滤板537贴合在过滤箱538内部的下端，所述豆渣清理杆535活动连接于过滤箱538内部的中段，所述连接块539贴合在过滤箱538上表面的左端，所述输送带5310的右端活动连接于连接块539的正面，所述第二交叉带5311的上端还绕连接于输送带5310的左端，所述豆渣清理杆535通过第二交叉带5311与输送带5310传动连接，所述豆渣清理杆535的左端与第一传动机构54机械连接。

所述第一传动机构54由下固定齿板541、斜齿齿轮542、斜齿齿盘543、长转动轴544、齿盘同步带545、第二直齿轮546、连杆547、曲柄548、滑动齿板549、上固定齿座5410组成，所述滑动齿板549滑动连接于上固定齿座5410的下端，所述第二直齿轮546的上端与滑动齿板549间隙配合，所述第二直齿轮546的下端与下固定齿板541的上端相啮合，所述连杆547的右端与第二直齿轮546活动连接，所述连杆547的左端与曲柄548机械连接，所述曲柄548活动连接于下固定齿板541的左端，所述齿盘同步带545的下端还绕连接于斜齿齿盘543的前端，所述斜齿齿盘543通过齿盘同步带545与曲柄548传动连接，所述斜齿齿盘543的下端与斜齿齿轮542相啮合，所述斜齿齿轮542过盈配合在长转动轴544的外圈，所述长转动轴544的左端与第二传动机构55的下端间隙配合。

所述第二传动机构55由槽杆551、长固定柱552、长复合杆553、第三直齿轮554、转轮同步带555、下转轮556、短复合杆557、上转轮558、皮带559、搅拌仓5510、动力涡轮5511组成，所述转轮同步带555的下端间隙配合在第三直齿轮554的前端，所述第三直齿轮554通过转轮同步带555与下转轮556传动连接，所述长复合杆553的左端与下转轮556活动连接，所述长复合杆553的右端与槽杆551的下端间隙配合，所述长复合杆553与长固定柱552的下端滑动连接，所述槽杆551的上端与短复合杆557的右端机械连接，所述短复合杆557与长固定柱552的上端滑动连接，所述短复合杆557的左端与上转轮558活动连接，所述上转轮558通过皮带559与动力涡轮5511传动连接，所述搅拌仓5510的左端与动力涡轮5511相焊接，所述动力涡轮5511与送料管571的下端相焊接。

豆浆生产过程：用户先将水和大豆等生产豆浆的物料投入入料管1，然后通过控制器设定加热温度，并开启加热板573,当温度传感器检测到物料的温度达到设定值时，将达到设定温度信息的发送给控制器，控制器关闭加热板573，并打开开关阀574以及电机517；物料从送料管571流到动力涡轮5511，使动力涡轮5511转动，然后物料从搅拌仓5510流到搅拌轴511，电机517通过第一交叉带515带动第一直齿轮516，使第一直齿轮516转动，然后第一直齿轮516带动蜗杆521，蜗杆521带动上凸轮柱522，然后上凸轮柱522带动凸轮柱配合杆523，凸轮柱配合杆523带动滑动柱524，使摆动槽片527摆动，然后摆动槽片527带动下凸轮柱528，使下凸轮柱528转动，然后下凸轮柱528通过粗同步带529带动搅拌轴511，使搅拌轴511运转，对物料进行搅拌；当搅拌结束后，用户将齿条532向左推动，使球阀531转动，然后物料从球阀531留下，经由连接管道534流到过滤箱538里，在动力涡轮5511转动时，动力涡轮5511通过皮带559带动上转轮558，在槽杆551、长固定柱552、长复合杆553、第三直齿轮554、转轮同步带555、下转轮556、短复合杆557使长转动轴544转动，然后斜齿齿轮542带动斜齿齿盘543，斜齿齿盘543通过齿盘同步带545带动曲柄548，然后连杆547带动第二直齿轮546，滑动齿板549带动输送带5310，使输送带5310运转，然后输送带5310通过第二交叉带5311带动豆渣清理杆535，滤板537将豆渣过滤出来，豆渣清理杆535将过滤出来的豆渣经由豆渣排放管道536排放回收，过滤后的豆浆经豆浆排放管5312排放；豆浆生产完成后，需要清洗时，只需向入料管1投入清水，无需开启加热装置，剩下的步骤与上述豆浆生产的步骤相同。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。