本发明属于滴鸡精生产技术领域，具体涉及一种滴鸡精的生产方法。
背景技术
滴鸡精源自台湾，采用隔水蒸滴的方式，把鸡精一滴一滴的提炼出来，将鸡肉中的蛋白质水解为多肽，这就是“滴鸡精”的起源。由于滴鸡精含有人体所需的氨基酸和蛋白质，分子小利于吸收，营养价值高，且不含任何添加物，是非常好的营养补给品，对孩童、上班族、学生、老年人及孕产妇都有很好的保健功效。
但是，传统方法炼制的滴鸡精是采用“滴”的方法，将清洗干净的土鸡沥干水分，去油、切块，置于陶罐中，历经近十个小时的隔水蒸馏萃取出一滴一滴的鸡精。这种方法虽然人人都可以在家中操作，但是产量极低，耗时很长，很难产业化，而且长时间的高温蒸煮，会有部分蛋白质变性导致营养流失。专利文献ca106722324a中采用在密闭的环境中，100～160℃和101.3～618.1kpa下蒸煮3～6小时，然后过滤、离心分离残渣和油脂、包装、杀菌等步骤制得滴鸡精。但是其方法的缺点在于：导入的水蒸汽通过蒸煮桶的通孔可以进入鸡肉内，导致滴出的鸡精中含有大量的水，而不是纯粹的滴鸡精。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于提供一种产量高、滴萃时间短的滴鸡精的生产方法，克服现有技术中存在的缺陷。
为此，本发明解决上述问题所采用的技术方案如下：
一种滴鸡精的生产方法，包括如下步骤：
将原料鸡置于封闭的滴萃桶中，水蒸汽在滴萃桶外加热进行加压汽化滴萃，控制汽化滴萃温度为105～160℃，压力为1.5～2.5mpa，滴萃时间为3～8小时，制得滴鸡精。
所述的滴鸡精的生产方法，还包括将滴萃得到的滴鸡精进行至少1次过滤，除去滴鸡精中残留的鸡肉和骨头等固体杂质，优选的过滤次数为3～5次。
所述的滴鸡精的生产方法，在所述的过滤之后还包括鸡油分离的步骤，通过离心分离装置将固体残渣和油脂分离除去。
所述的滴鸡精的生产方法，还包括依次对所述精制滴鸡精进行灌装密封包装和杀菌。
所述的滴鸡精的生产方法，所述杀菌的具体步骤为：
将灌装密封包装后的精制滴鸡精置于温度为100～140℃下杀菌10～30min，而后在10～40min内降温至20℃，得到滴鸡精成品。
优选的，所述的杀菌温度为110～130℃，杀菌时间为10～30min，降温时间为20～30min。
所述滴鸡精的生产方法，还包括在滴萃前将原料鸡验收、分切及清洗和定量入桶的步骤。
本发明的上述技术方案具有如下优点：
1、本发明模拟传统的滴鸡精制作工艺，将原料鸡置于封闭的滴萃桶中，水蒸汽在滴萃桶外加热进行加压汽化滴萃，水蒸汽不进入滴萃桶中，使得滴萃的滴鸡精更纯粹；而通过控制水蒸汽的温度和压力，迫使鸡体内的精华成分被滴萃出来，有效缩短了高温蒸煮时间，可以比传统方法更快、连续地生产滴鸡精，不会产生过高温，因而可以降低蛋白质的流失率，提高了滴鸡精的产量，能够实现滴鸡精的批量化大规模生产，最大程度上将长链大分子转化为短链小分子，提高了小分子氨基酸的含量。
2、采用纯物理方法加工，整个过程没有任何人工化学制剂的加入，这样便最大限度的保证了产品的安全性。
3、本发明提供的滴鸡精的生产方法，灌装密封包装后的杀菌处理，一方面保证了杀菌效果，另一方面使得杀菌后的滴鸡精在常温下能够长期保存与运输，携带与食用时更加方便。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)将经过验收检查的原料鸡放入清洗池中进行初次清洗后，对鸡进行分切，将分切后的鸡块以20公斤/桶进行分装，并送至无尘车间进行二次清洗，将二次清洗后的鸡块在常温下滤干后，放入干燥的滴萃桶中，并密封保持外界空气不能进入。
(2)将步骤(1)中密封好的滴萃桶置于压力釜中，先采用蒸汽将压力釜中的冷空气排出，保持压力釜中压力达到2.5mpa以及温度达到120℃，在此温度和压力下保持滴萃4h，然后将蒸煮釜的冷却。
(3)将冷却后的滴鸡精原液从滴萃桶中取出，倒入收集桶中，采用过滤网进行过滤3次，滤掉残留的鸡肉和骨头等杂质；然后送入离心分离装置经离心分离出油脂和少量固体残渣。
(4)将经过滤和离心分离的精制滴鸡精送入灌装机中，经搅拌后灌装和密封包装，经填充重量和封口强度检查后送入杀菌釜中进行杀菌，控制杀菌温度为140℃，杀菌10min后，在40min内将杀菌釜降温至20℃，得到滴鸡精成品。
实施例2
(1)将经过验收检查的原料鸡放入清洗池中进行初次清洗后，对鸡进行分切，将分切后的鸡块以20公斤/桶进行分装，并送至无尘车间进行二次清洗，将二次清洗后的鸡块在常温下滤干后，放入干燥的滴萃桶中，并密封保持外界空气不能进入。
(2)将步骤(1)中密封好的滴萃桶置于压力釜中，先采用蒸汽将压力釜中的冷空气排出，保持压力釜中压力达到1.5mpa以及温度达到160℃，在此温度和压力下保持滴萃3h，然后将蒸煮釜的冷却。
(3)将冷却后的滴鸡精原液从滴萃桶中取出，倒入收集桶中，采用过滤网进行过滤3次，滤掉残留的鸡肉和骨头等杂质；然后送入离心分离装置经离心分离出油脂和少量固体残渣。
(4)将经过滤和离心分离的精制滴鸡精送入灌装机中，经搅拌后灌装和密封包装，经填充重量和封口强度检查后送入杀菌釜中进行杀菌，控制杀菌温度为100℃，杀菌30min后，在10min内将杀菌釜降温至20℃，得到滴鸡精成品。
实施例3
(1)将经过验收检查的原料鸡放入清洗池中进行初次清洗后，对鸡进行分切，将分切后的鸡块以25公斤/桶进行分装，并送至无尘车间进行二次清洗，将二次清洗后的鸡块在常温下滤干后，放入干燥的滴萃桶中，并密封保持外界空气不能进入。
(2)将步骤(1)中密封好的滴萃桶置于压力釜中，先采用蒸汽将压力釜中的冷空气排出，保持压力釜中压力达到2.0mpa以及温度达到130℃，在此温度和压力下保持滴萃6h，然后将蒸煮釜的冷却。
(3)将冷却后的滴鸡精原液从滴萃桶中取出，倒入收集桶中，采用过滤网进行过滤3次，滤掉残留的鸡肉和骨头等杂质；然后送入离心分离装置经离心分离出油脂和少量固体残渣。
(4)将经过滤和离心分离的精制滴鸡精送入灌装机中，经搅拌后灌装和密封包装，经填充重量和封口强度检查后送入杀菌釜中进行杀菌，控制杀菌温度为125℃，杀菌15min后，在30min内将杀菌釜降温至20℃，得到滴鸡精成品。
实施例4
(1)将经过验收检查的原料鸡放入清洗池中进行初次清洗后，对鸡进行分切，将分切后的鸡块以30公斤/桶进行分装，并送至无尘车间进行二次清洗，将二次清洗后的鸡块在常温下滤干后，放入干燥的滴萃桶中，并密封保持外界空气不能进入。
(2)将步骤(1)中密封好的滴萃桶置于压力釜中，先采用蒸汽将压力釜中的冷空气排出，保持压力釜中压力达到1.8mpa以及温度达到105℃，在此温度和压力下保持滴萃8h，然后将蒸煮釜的冷却。
(3)将冷却后的滴鸡精原液从滴萃桶中取出，倒入收集桶中，采用过滤网进行过滤5次，滤掉残留的鸡肉和骨头等杂质；然后送入离心分离装置经离心分离出油脂和少量固体残渣。
(4)将经过滤和离心分离的精制滴鸡精送入灌装机中，经搅拌后灌装和密封包装，经填充重量和封口强度检查后送入杀菌釜中进行杀菌，控制杀菌温度为120℃，杀菌15min后，在25min内将杀菌釜降温至20℃，得到滴鸡精成品。
实施例5
(1)将经过验收检查的原料鸡放入清洗池中进行初次清洗后，对鸡进行分切，将分切后的鸡块以25公斤/桶进行分装，并送至无尘车间进行二次清洗，将二次清洗后的鸡块在常温下滤干后，放入干燥的滴萃桶中，并密封保持外界空气不能进入。
(2)将步骤(1)中密封好的滴萃桶置于压力釜中，先采用蒸汽将压力釜中的冷空气排出，保持压力釜中压力达到2.0mpa以及温度达到125℃，在此温度和压力下保持滴萃5h，然后将蒸煮釜的冷却。
(3)将冷却后的滴鸡精原液从滴萃桶中取出，倒入收集桶中，采用过滤网进行过滤4次，滤掉残留的鸡肉和骨头等杂质；然后送入离心分离装置经离心分离出油脂和少量固体残渣。
(4)将经过滤和离心分离的精制滴鸡精送入灌装机中，经搅拌后灌装和密封包装，经填充重量和封口强度检查后送入杀菌釜中进行杀菌，控制杀菌温度为120℃，杀菌20min后，在20min内将杀菌釜降温至20℃，得到滴鸡精成品。
对采用本发明的实施例1～5制备滴鸡精的蒸煮时间、产量、蛋白质、氨基酸以及脂肪含量进行对比，如下表1所示。
表1
从表1可以看出，本发明模拟传统工艺方法，进行工业化生产滴鸡精，明显了缩短了蒸煮时间，提高了滴鸡精的产量，且生产的滴鸡精中大分子蛋白质含量较低、小分子氨基酸含量较高，而脂肪的含量则较低，便于人体吸收。