本发明涉及面条
技术领域：
，具体而言，涉及一种面条抗菌添加剂及制备方法、面条及制作方法。
背景技术：
面条是我国的传统食品，因其制作和食用方便、口感爽滑的特点，深受广大消费者喜爱。湿面由于含水量较高，极易引起细菌及霉菌繁殖，导致的腐败变质等，严重影响产品的品质。目前面条的生产过程中主要是通过添加抗菌物质(例如防腐剂)来抑制微生物，达到延长保质期的目的。现有的面条加工方法是将抗菌物质直接加入面条中，且现有的抗菌物质抗菌抑菌性能一般，故抗菌物质加入量相对较大。有鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：本发明的第一个目的在于提供一种面条抗菌添加剂，通过各原料的配合使得该面条抗菌添加剂具有高效的抗菌性能，大大减少了抗菌物质在面条加工中的用量。本发明的第二个目的在于提供一种面条抗菌添加剂的制备方法，该制备方法简单、易行，适合于工业上规模化生产。本发明的第三个目的在于提供一种面条，包括上述面条抗菌添加剂，使得该面条具有良好的抗菌功效。本发明的第四个目的在于提供一种面条的制作方法。为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：本发明提供一种面条抗菌添加剂，包括以下原料制成：抗菌微球乳液、微孔淀粉、淀粉增强剂和水；其中，所述抗菌微球乳液包括以下原料制成：抗菌物质、乳化剂和水。进一步的，所述的面条抗菌添加剂，每100g水中包括以下用量的原料：抗菌微球乳液5-10ml、微孔淀粉10-100g和淀粉增强剂2-10g；其中，所述抗菌微球乳液包括以下质量百分数的原料制成：抗菌物质0.1-0.5％、乳化剂2-4％，余量为水；优选地，所述的面条抗菌添加剂，每100g水中包括以下用量的原料制成：抗菌微球乳液6-10ml、微孔淀粉20-90g和淀粉增强剂3-8g；其中，所述抗菌微球乳液包括以下质量百分数的原料制成：抗菌物质0.2-0.5％、乳化剂2.5-3.5％，余量为水。进一步的，所述抗菌物质包括湿面防腐剂或香料提取精油；优选地，所述湿面防腐剂包括丙酸钙、丙酸钠或单辛酸甘油酯中的任意一种或者至少两种的组合；优选地，所述香料提取精油包括花椒精油、肉桂精油或八角精油中的任意一种或者至少两种的组合。进一步的，所述乳化剂包括海藻酸钠、甘油脂肪酸酯或海藻酸丙二醇酯中的任意一种或者至少两种的组合；和/或，所述淀粉增强剂包括甘油、氯化钙、羧甲基纤维素钠、动物分离蛋白或植物分离蛋白中的任意一种或者至少两种的组合。进一步的，所述抗菌微球乳液的制备方法，包括以下步骤：将抗菌物质、乳化剂和水混合，超声均质乳化，得到抗菌微球乳液；优选地，超声功率为100-200w，超声时间为5-15min；优选地，均质压力为50-80mpa，均质时间为3-6min。本发明还提供了一种面条抗菌添加剂的制备方法，包括以下步骤：将微孔淀粉和水混合，糊化处理后，加入淀粉增强剂和抗菌微球乳液，混合均匀，压力处理，得到面条抗菌添加剂。进一步的，糊化处理温度为65-85℃，糊化处理时间为10-20min；和/或，压力处理时的压力为100-200mpa，处理的时间为5-10min。本发明还提供了一种面条，包括面粉、水和上述面条抗菌添加剂或由上述面条抗菌添加剂的制备方法制备得到的面条抗菌添加剂；优选地，面条抗菌添加剂占面粉的体积质量分数为1-3％，进一步优选为1.2-2.8％，更优选为1.5-2.5％。本发明还提供了一种面条的制作方法，包括以下步骤：将面粉、水和部分的面条抗菌添加剂混合后，进行一次和面、一次醒面和一次压延，得到面带；在面带表面喷洒剩余部分的面条抗菌添加剂，制成面团，二次醒面，高压处理后进行二次压延，将得到的面带进行裁切，得到面条；优选地，所述面条的制作方法，包括以下步骤：将面粉、水和部分的面条抗菌添加剂混合后，进行一次和面、一次醒面和一次压延，得到面带；将一次压延得到的面带表面喷洒另一部分的面条抗菌添加剂，制成面团，高压处理后进行二次压延，得到面带；将二次压延得到的面带表面喷洒剩余部分的面条抗菌添加剂，制成面团，二次醒面，高压处理后进行三次压延，将三次压延得到的面带进行裁切，干燥，得到面条。进一步的，水占面粉的质量分数为36-45％，优选为38-42％；和/或，一次醒面的时间为5-8min，温度为25-30℃，湿度为60-75﹪；和/或，二次醒面的时间为10-25min，温度为25-30℃，湿度为60-75﹪；和/或，一次延压、二次延压或三次延压的压力分别独立地为1-5mpa；和/或，高压处理时的压力为150-250mpa，高压处理时间为5-8min；和/或，干燥的温度为40-45℃，干燥的时间为3-5h。与现有技术相比，本发明提供的用于面条抗菌添加剂及制备方法、面条及制作方法具有以下有益效果：(1)本发明提供了一种面条抗菌添加剂，主要包括抗菌微球乳液、微孔淀粉、淀粉增强剂和水等原料，其中，抗菌微球乳液具有抑制好氧菌、防止脂肪氧化等作用，其中的抗菌微球可被吸附到微孔淀粉的孔洞中，从而使得面条抗菌添加剂保持良好的抗菌功能，且抗菌效果持久；同时，淀粉增强剂可增强面条抗菌添加剂在面条加工过程中的成膜性能，使得抗菌微球易于附着在面条抗菌添加剂所形成的抗菌膜结构上，实现抗菌物质的高效利用，大大减少了其在面条加工中的用量。(2)本发明提供了一种面条抗菌添加剂的制备方法，该制备方法简单、易行，适合于工业上规模化生产。(3)本发明提供了一种面条，包括面粉和上述面条抗菌添加剂。鉴于面条抗菌添加剂所具有的优势，使得面条抗菌添加剂在较少添加量的同时，面条仍具有良好的抗菌功效。(4)本发明提供了一种面条的制作方法，采用在和面时添加面条抗菌添加剂以及在面带喷洒面条抗菌添加剂相结合的方式，使面团内部形成多层次的抗菌膜状结构，由于抗菌微球附着抗菌膜表面，使得抗菌微球能够在面条表面与内部呈多层次薄层网状延展，起到阻隔、抑制细菌、霉菌等微生物的作用，可实现抗菌物质的高效利用，减少抗菌物质添加量的目的；同时，抗菌膜的隔水有助于湿面保持水分、隔氧作用，从而起到抑制好氧菌、防止脂肪氧化等作用；另外，面条抗菌添加剂的加入在赋予面条良好的抗菌性能的同时，还不会影响面条的烹调及质构特性。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。根据本发明的第一个方面，提供了一种面条抗菌添加剂，包括以下原料制成：抗菌微球乳液、微孔淀粉、淀粉增强剂和水；其中，抗菌微球乳液包括以下原料制成：抗菌物质、乳化剂和水。具体的，抗菌微球乳液是该面条抗菌添加剂中主要起抗菌作用的原料。本发明所述的“抗菌微球乳液”主要是由抗菌物质、乳化剂和水等原料制成的以微球乳液形式存在的产品。至于抗菌物质在抗菌微球的内芯还是壳体外部，此处不作具体限定。抗菌微球乳液中抗菌微球的浓度或者分散度与各原料用量相关，此处不作具体限定。乳化剂的种类不作具体限定，可选用本领域常规的乳化剂。微孔淀粉是指具有生淀粉酶活力的酶在低于糊化温度下作用于生淀粉而形成的多孔性蜂窝状产物。微孔淀粉表面布满直径为1μm左右小孔，孔的容积占颗粒体积50％左右，由于其具有较大的比表面积、比孔容而具有良好的吸附性能。在本发明中，抗菌微球乳液中的抗菌微球可以被吸附到微孔淀粉的孔洞中，从而使得面条抗菌添加剂保持良好的抗菌功能，且抗菌效果持久。淀粉增强剂主要是通过减少分子间作用力，减少结晶的形成，降低面条抗菌添加剂成膜的抗张强度，并增加膜的弹性、伸展性，防止膜的破裂。本发明提供的面条抗菌添加剂，通过抗菌微球乳液、微孔淀粉和淀粉增强剂等原料的配合作用，使得面条抗菌添加剂的抗菌功能以及成膜性能均达到良好的水平。本发明所述的“包括”，意指其除所述原料外，还可以包括其他原料。这些其他原料赋予所述的面条抗菌添加剂或抗菌微球乳液不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。作为一种优选实施方式，上述面条抗菌添加剂，每100g水中包括以下用量的原料：抗菌微球乳液5-10ml、微孔淀粉10-100g和淀粉增强剂2-10g；其中，抗菌微球包括以下质量百分数的原料制成：抗菌物质0.1-0.5％、乳化剂2-4％，余量为水。优选地，上述面条抗菌添加剂，每100g水中包括以下用量的原料制成：抗菌微球乳液6-10ml、微孔淀粉20-90g和淀粉增强剂3-8g；其中，抗菌微球包括以下质量百分数的原料制成：抗菌物质0.2-0.5％、乳化剂2.5-3.5％，余量为水。具体的，每100g水中加入的抗菌微球典型但非限制性的体积为5ml、6ml、7ml、8ml、9ml或10ml；每100g水中加入的微孔淀粉典型但非限制性的质量为10g、20g、30g、40g、50g、60g、70g、80g、90g或100g；每100g水中加入的淀粉增强剂典型但非限制性的质量为2g、3g、4g、5g、6g、7g、8g、9g或10g；通过对面条抗菌添加剂各原料用量的限定，使得面条抗菌添加剂既具有高效的抗菌功能，又具有良好的成膜性能，为其在后续面条加工提供了良好的保障。作为一种优选实施方式，抗菌物质包括湿面防腐剂或香料提取精油；优选地，湿面防腐剂包括丙酸、丙酸钙、丙酸钠或单辛酸甘油酯中的任意一种或者至少两种的组合，进一步优选为丙酸钙或单辛酸甘油酯；优选地，香料提取精油主要为植物精油，包括花椒精油、肉桂精油或八角精油中的任意一种或者至少两种的组合，进一步优选为花椒精油或肉桂精油。湿面防腐剂或香料提取精油作为抗菌物质均可赋予抗菌微球乳液良好的抗菌功能。通过对湿面防腐剂、香料提取精油具体种类的限定，使得抗菌功效更为显著。作为一种优选实施方式，乳化剂包括海藻酸钠、甘油脂肪酸酯或海藻酸丙二醇酯中的任意一种或者至少两种的组合，优选为海藻酸钠和/或甘油脂肪酸酯；和/或，淀粉增强剂包括甘油、氯化钙、羧甲基纤维素钠、动物分离蛋白或植物分离蛋白中的任意一种或者至少两种的组合。其中，海藻酸钠相容性好、无毒且可降解，采用其作为乳化剂可制备分散性好且粒径分布均匀的抗菌微球。甘油脂肪酸酯可为单、双甘油脂肪酸酯。氯化钙可以加强面条抗菌添加剂成膜材料分子间或分子内的相互作用，使分子之间产生交联，膜的结构更加均匀、致密，有利于改善膜的力学性能和阻湿性能。此处，动物分离蛋白或植物分离蛋白均是采用常见的主要可食性蛋白，此类分离蛋白阻气性好、透性小，不仅有较好的保鲜功能，还具有一定的营养价值。其中，动物分离蛋白包括乳清蛋白，植物分离蛋白包括玉米醇溶蛋白、大豆分离蛋白或小麦面筋蛋白中的一种或至少两种的组合。作为一种优选实施方式，抗菌微球乳液的制备方法，包括以下步骤：将抗菌物质、乳化剂和水混合，均质乳化，得到抗菌微球乳液。将抗菌物质、乳化剂和水等原料进行均质乳化后，可得到含有抗菌微球的乳液，上述均质化处理可使得抗菌微球在乳液中均匀分布。其中，均质乳化优选为超声均质乳化。优选地，超声功率为100-200w，超声时间为5-15min；典型但非限制性的超声功率为100w、120w、140w、150w、160w、180w或200w；典型但非限制性的超声时间为5min、6min、8min、10min、12min、14min或15min。优选地，均质压力为50-80mpa，均质时间为3-6min。典型但非限制性的均质压力为50mpa、55mpa、60mpa、65mpa、70mpa、75mpa或80mpa；典型但非限制性的均质时间为3min、4min、5min或6min。通过对超声均质乳化过程中工艺参数的限定，可进一步提高抗菌微球的分布均匀性。微孔淀粉可市售得到，也可自行制备。作为一种优选实施方式，微孔淀粉的制备方法包括以下步骤：采用复合酶将淀粉酶解，复合酶的添加质量分数1.0-2.0％，酶解时间6-10h，酶解温度40-50℃，酶解ph5-6，料液比为1：(4-6)，将酶解液在2000-4000r/min条件下离心10-20min，弃上清液，干燥，粉碎过筛，得到微孔淀粉。优选地，复合酶为α-淀粉酶与糖化酶，α-淀粉酶与糖化酶的质量比为1：(3-5)，进一步优选为1：(3.5-4.5)，更优选为1：4。优选地，淀粉为高纯度淀粉，优选直链淀粉含量高、淀粉颗粒平均粒度小的淀粉，如大米淀粉、玉米淀粉。作为一种优选实施方式，在淀粉酶解之前，还进行真空细化处理工艺，具体是将一定淀粉浓度的溶液在真空下研磨，冷却，干燥，粉碎；优选地，真空度为0.1-0.3mpa，典型但非限制性的真空度为0.1mpa、0.15mpa、0.2mpa、0.25mpa或0.3mpa；优选地，淀粉浓度为0.2-0.6g/ml，典型但非限制性的淀粉浓度为0.2g/ml、0.3g/ml、0.4g/ml、0.5g/ml或0.6g/ml；优选地，研磨转速为300-800r/min，典型但非限制性的研磨转速为300r/min、400r/min、500r/min、600r/min、700r/min或800r/min；研磨时间为5-10h，典型但非限制性的研磨时间为5h、6h、7h、8h、9h或10h。需要说明的是，每研磨1-2h，停机0.5-1h，以防止长时间研磨筒体内温度过高导致淀粉糊化。选择适宜的细化处理条件，有效地减小淀粉的粒度，避免淀粉粒度超过粉碎极限后，淀粉颗粒发生团聚现象，反而导致淀粉颗粒粒度增加。另外，细化处理过程中，机械力会使支链淀粉糖苷键断开，增加支链淀粉含量，支链淀粉是分枝状的，直链淀粉是线性的，直链淀粉在干燥过程中形成网络结构，比支链淀粉所形成的网络结构更加紧密。因此采用直链淀粉时所形成的膜结构的氧气透过率和水蒸气透过率都小于支链淀粉。根据本发明的第二个方面，还提供了一种面条抗菌添加剂的制备方法，包括以下步骤：将微孔淀粉和水混合，糊化处理后，加入淀粉增强剂和抗菌微球乳液，混合均匀，压力处理，得到面条抗菌添加剂。该面条抗菌添加剂的制备方法简单、易行，适合于工业上规模化生产。作为一种优选实施方式，糊化处理温度为65-85℃，典型但非限制性的糊化处理温度为65℃、70℃、75℃、80℃或85℃；糊化处理时间为10-20min，典型但非限制性的糊化处理时间为10min、12min、14min、15min、16min、18min或20min。作为一种优选实施方式，压力处理时的压力为100-200mpa，典型但非限制性的压力为100mpa、120mpa、140mpa、150mpa、160mpa、180mpa或200mpa；压力处理的时间为5-10min，典型但非限制性的处理时间例如5min、6min、8min或10min。通过对制备方法中具体工艺参数的限定，使得制备得到的面条抗菌添加剂抗菌效果以及成膜性能更为良好。根据本发明的第三个方面，还提供了一种面条，包括面粉、水和上述面条抗菌添加剂或由上述面条抗菌添加剂的制备方法制备得到的面条抗菌添加剂。本发明提供的面条包括面粉和上述面条抗菌添加剂，鉴于面条抗菌添加剂所具有的优势，使得面条抗菌添加剂在较少添加量的同时，面条仍具有良好的抗菌功效。本发明所述的“包括”，意指除所述原料外，还可以包括其他原料，例如面条质地改良剂、营养强化剂或风味色彩增强剂。这些其他原料赋予所述的面条不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。作为一种优选实施方式，面条抗菌添加剂占面粉的体积质量分数为1-3％，进一步优选为1.2-2.8％，更优选为1.5-2.5％。面条抗菌添加剂占面粉的体积质量分数例如为1％、1.2％、1.5％、1.8％、2.0％、2.2％、2.5％、2.8％或3.0％。由于该面条抗菌添加剂具有高效且长久的抗菌功效，故将其加入到面条中可有效提升面条的抗菌性能。面条抗菌添加剂加入的多少影响到面条抗菌性能的好坏。面条抗菌添加剂的加入量过少，则面条的抗菌效果较差，面条抗菌添加剂的加入量过多，无疑会使得生产成本增加。根据本发明的第四个方面，还提供了面条的制作方法，包括以下步骤：将面粉、水和部分的面条抗菌添加剂混合后，进行一次和面、一次醒面和一次压延，得到面带；在面带表面喷洒剩余部分的面条抗菌添加剂，制成面团，二次醒面，高压处理后进行二次压延，将得到的面带进行裁切，得到面条。其中，上述的和面、醒面、压延和裁切等步骤均为本领域技术人员所熟知的技术手段。需要注意的是，本发明提供的面条抗菌添加剂在面条加工过程中分两种方式加入，一种是和面时加入到面粉中，一种是喷洒在面带表面。在面带表面喷洒面条抗菌添加剂，制成面团后进行二次醒面，可消除面团的内部应力，使面筋结构放松，有利于面条抗菌添加剂与面团混合后结构稳定。二次醒面之后进行高压处理，能使面条抗菌添加剂与面团表面充分接触。此时所需要的压力优选为150-250mpa。与传统面条制备方法不同的是，本发明采用在和面时添加面条抗菌添加剂以及在面带喷洒面条抗菌添加剂相结合的方式，使面团内部形成多层次的抗菌膜状结构，由于抗菌微球附着抗菌膜表面，使得抗菌微球能够在面条表面与内部呈多层次薄层网状延展，起到阻隔、抑制细菌、霉菌等微生物的作用，可实现抗菌物质的高效利用，减少抗菌物质添加量的目的；同时，抗菌膜的隔水有助于湿面保持水分、隔氧作用，从而起到抑制好氧菌、防止脂肪氧化等作用。作为一种优选实施方式，面条的制作方法，包括以下步骤：将面粉、水和面条抗菌添加剂混合后，进行一次和面，一次醒面和一次压延，得到面带；将一次压延得到的面带表面喷洒面条抗菌添加剂，制成面团，高压处理后进行二次压延，得到面带；将二次压延得到的面带表面喷洒面条抗菌添加剂，制成面团，二次醒面，高压处理后进行三次压延，将三次压延得到的面带进行裁切，干燥，得到面条。该面条制作方法主要是采用和面时添加面条抗菌添加剂以及在面带喷洒面条抗菌添加剂相结合的方式，并辅以多次和面、醒面、高压处理和压延等步骤，通过该制作方法制得的面条对氧气和水分具有良好的隔绝作用。作为一种优选实施方式，水占面粉的质量分数为36-45％，优选为38-42％，水占面粉的质量分数例如为36％、38％、40％、42％、44％或45％；和/或，一次醒面的时间为5-8min，温度为25-30℃，湿度为60-75％；和/或，二次醒面的时间为10-25min，温度为25-30℃，湿度为60-75％；和/或，一次延压、二次延压或三次延压的压力分别独立地为1-5mpa；典型但非限制性的延压压力为1mpa、2mpa、3mpa、4mpa或5mpa。和/或，高压处理时的压力为150-250mpa，典型但非限制性的压力为150mpa、160mpa、180mpa、200mpa、220mpa、240mpa或250mpa；高压处理时间为5-8min，典型但非限制性的高压处理时间为5min、6min、7min或8min。和/或，干燥的温度为40-45℃，典型但非限制性的干燥温度为40℃、41℃、42℃、43℃、44℃或45℃；干燥时间为3-5h，典型但非限制性的干燥时间为3h、4h或5h。通过对面条制作方法中具体工艺参数的限定，使得面粉与面条抗菌添加剂实现更充分的接触，有利于面条抗菌性能的提升。下面结合具体实施例和对比例，对本发明作进一步说明。实施例1本实施例提供的一种面条抗菌添加剂，每100g水中包括以下体积或质量的原料制成：抗菌微球乳液5ml、微孔淀粉10g和淀粉增强剂(甘油和大豆分离蛋白，质量比为1:1)4g。其中，抗菌微球乳液包括以下质量百分数的原料制成：丙酸钙0.1％、海藻酸钠2％，余量为水；抗菌微球乳液的制备方法包括以下步骤：向蒸馏水中加入配方量的丙酸和海藻酸钠，经混合震荡后，超声、均质制成乳化微粒，超声功率100w，超声时间10min，均质压力60mpa，均质时间5min。微孔淀粉的制备方法包括以下步骤：(1)采用真空球磨机对淀粉进行真空细化处理：将一定淀粉浓度的溶液在真空下研磨，其中，真空度为0.1mpa，淀粉浓度0.2g/ml，转速为500r/min，研磨时间为6h，每研磨1h，停机0.5h，研磨结束后经过冷却、干燥、粉碎；(2)采用复合酶(α-淀粉酶质量与糖化酶质量比为1∶4)对步骤(1)处理后的淀粉酶解，复合酶的添加质量分数2.0％，酶解时间6h，酶解温度50℃，酶解ph5，料液比为1：5，将酶解液在3000r/min条件下离心10min，弃上清液，干燥，粉碎过200目筛，得到微孔淀粉。面条抗菌添加剂的制备方法，包括以下步骤：将配方量的微孔淀粉溶于水中，在65℃温度下糊化处理15min，加入抗菌微球乳液和淀粉增强剂，搅拌20min，使各原料分散均匀，搅拌后冷却至室温，真空脱气，将脱气处理后混合液在150mpa压力条件下处理5min，得到面条抗菌添加剂。实施例2本实施例提供的一种面条抗菌添加剂，除了抗菌微球乳液的体积为10ml之外，其余原料用量以及制备方法与实施例1相同。实施例3本实施例提供的一种面条抗菌添加剂，每100g水中包括以下体积或质量的原料制成：抗菌微球乳液8ml、微孔淀粉80g和淀粉增强剂(甘油和大豆分离蛋白，质量比为1:3)10g。其中，抗菌微球乳液包括以下质量百分数的原料制成：丙酸钙0.1％、海藻酸钠2％，余量为水；抗菌微球乳液的制备方法包括以下步骤：向蒸馏水中加入配方量的丙酸和海藻酸钠，经混合震荡后，超声、均质制成乳化微粒，超声功率200w，超声时间15min，均质压力80mpa，均质时间3min。微孔淀粉的制备方法包括以下步骤：(1)采用真空球磨机对淀粉进行真空细化处理：将一定淀粉浓度的溶液在真空下研磨，其中，真空度为0.3mpa，淀粉浓度0.6g/ml，转速为500r/min，研磨时间为10h，每研磨1h，停机0.5h，研磨结束后经过冷却、干燥、粉碎；(2)采用复合酶(α-淀粉酶质量与糖化酶质量比为1∶4)对步骤(1)处理后的淀粉酶解，复合酶的添加质量分数1.5％，酶解时间6h，酶解温度50℃，酶解ph5，料液比为1：5，将酶解液在3000r/min条件下离心10min，弃上清液，干燥，粉碎过200目筛，得到微孔淀粉。面条抗菌添加剂的制备方法，包括以下步骤：将配方量的微孔淀粉溶于水中，在85℃温度下糊化处理10min，加入抗菌微球乳液和淀粉增强剂，搅拌30min，使各原料分散均匀，搅拌后冷却至室温，真空脱气，将脱气处理后混合液在200mpa压力条件下处理7min，得到面条抗菌添加剂。实施例4本实施例提供的一种面条抗菌添加剂，每100g水中包括以下体积或质量的原料制成：抗菌微球乳液2ml、微孔淀粉8g和淀粉增强剂(甘油和大豆分离蛋白，质量比为1:1)1g。除上述之外，其余与实施例1相同。实施例5本实施例提供的一种面条抗菌添加剂，除了在微孔淀粉制备过程中未对淀粉真空细化处理，其余原料用量以及步骤均与实施例1相同。对比例1本对比例提供的一种面条抗菌添加剂，除了面条抗菌添加剂的原料中未添加淀粉增强剂，其余原料用量以及步骤均与实施例1相同。对比例2本对比例提供的一种面条抗菌添加剂，将面条抗菌添加剂原料中的抗菌微球乳液替换为抗菌物质，其余原料用量以及步骤均与实施例1相同。对比例3本对比例提供的一种面条抗菌添加剂，将面条抗菌添加剂原料中的微孔淀粉替换为淀粉，其余原料用量以及步骤均与实施例1相同。实施例6本实施例提供的一种面条，包括面粉和实施例1提供的面条抗菌添加剂，面条抗菌添加剂占面粉的体积质量分数为1％。面条的制作方法，包括以下步骤：(1)将配方量的面粉、配方量的水和1/2配方量的面条抗菌添加剂混合后，进行一次和面，一次醒面和一次压延，得到面带；其中，水占面粉的质量分数为36％，和面时的搅拌转速为200r/min，搅拌时间为15min，一次醒面的时间为5min，温度为25℃，湿度为60％；一次压延时采用9道辊压延，压延压力1mpa，将面絮压延成厚度为10mm厚的面带；(2)将一次压延得到的面带表面喷洒1/4配方量的面条抗菌添加剂，多次折叠制成面团，高压处理后进行二次压延，得到面带；其中，高压处理时的压力为150mpa，高压处理时间为8min；二次压延时采用9道辊压延，压延压力1mpa，将面絮压延成厚度为5mm厚的面带；(3)将二次压延得到的面带表面喷洒1/4配方量的面条抗菌添加剂，多次折叠制成面团，二次醒面，高压处理后进行三次压延，将三次压延得到的面带进行裁切，干燥，得到面条；其中，高压处理时的压力为150mpa，高压处理时间为8min；二次压延时采用9道辊压延，压延压力3mpa，将面絮压延成厚度为3mm厚的面带；干燥温度为45℃，干燥时间为5h。实施例7本实施例提供的一种面条，包括面粉和实施例2提供的面条抗菌添加剂，面条抗菌添加剂占面粉的体积质量分数为1％。面条的制作方法与实施例6相同。实施例8本实施例提供的一种面条，包括面粉和实施例3提供的面条抗菌添加剂，面条抗菌添加剂占面粉的体积质量分数为1％。面条的制作方法与实施例6相同。实施例9本实施例提供的一种面条，包括面粉和实施例4提供的面条抗菌添加剂，面条抗菌添加剂占面粉的体积质量分数为1％。面条的制作方法与实施例6相同。实施例10本实施例提供的一种面条，包括面粉和实施例5提供的面条抗菌添加剂，面条抗菌添加剂占面粉的体积质量分数为1％。面条的制作方法与实施例6相同。实施例11本实施例提供的一种面条，包括面粉和实施例1提供的面条抗菌添加剂，面条抗菌添加剂占面粉的体积质量分数为3％。面条的制作方法与实施例6相同。实施例12本实施例提供的一种面条，包括面粉和实施例1提供的面条抗菌添加剂，面条抗菌添加剂占面粉的体积质量分数为0.5％。面条的制作方法与实施例6相同。对比例4本对比例提供的一种面条，包括面粉和对比例1提供的面条抗菌添加剂，面条抗菌添加剂占面粉的体积质量分数为1％。面条的制作方法与实施例6相同。对比例5本对比例提供的一种面条，包括面粉和对比例2提供的面条抗菌添加剂，面条抗菌添加剂占面粉的体积质量分数为1％。面条的制作方法与实施例6相同。对比例6本对比例提供的一种面条，包括面粉和对比例3提供的面条抗菌添加剂，面条抗菌添加剂占面粉的体积质量分数为1％。面条的制作方法与实施例6相同。对比例7本对比例提供的一种面条，包括面粉和实施例1提供的面条抗菌添加剂，面条抗菌添加剂占面粉的体积质量分数为1％。面条的制作方法，除了步骤(2)、(3)中面团不经过高压处理，其余步骤与实施例6相同。对比例8本对比例提供的一种面条，包括面粉和实施例1提供的面条抗菌添加剂，面条抗菌添加剂占面粉的体积质量分数为0.5％。面条的制作方法，除了面带上未喷洒面条抗菌添加剂，其余步骤与实施例6相同。对比例9本对比例提供的一种面条，包括面粉和抗菌物质(丙酸钙)，本对比例中面粉的用量与实施例1相同，而抗菌物质的用量为实施例1中的抗菌物质用量的2倍。面条的制作方法，包括以下步骤：将配方量的面粉、抗菌物质和水混合后，进行一次和面、一次醒面和一次压延，得到面带；将一次压延得到的面带进行裁切，干燥，得到面条。其中，一次和面、一次醒面、一次压延以及干燥的工艺参数与实施例6相同。对比例10本对比例提供的一种面条，包括面粉和抗菌物质(丙酸钙)，本对比例中面粉的用量与实施例1相同，而抗菌物质的用量为实施例1中的抗菌物质用量的4倍。面条的制作方法，包括以下步骤：将配方量的面粉、抗菌物质和水混合后，进行一次和面、一次醒面和一次压延，得到面带；将一次压延得到的面带进行裁切，干燥，得到面条。其中，一次和面、一次醒面、一次压延以及干燥的工艺参数与实施例6相同。对比例11本对比例提供的一种面条，除了面条原料中未添加抗菌物质，其余用量以及面条的制作方法与对比例9相同。为进一步验证上述实施例和对比例的效果，特设以下实验例。实验例1对实施例6-12和对比例4-11提供的面条的抗菌性能进行检测，菌落总数测定按照gb4789.2-2016测定，具体结果如表1所示：表1各实施例和对比例的抗菌情况由表1中数据可知，本发明实施例6-12提供的面条的抗菌性能要整体上要优于对比例4-11提供的面条的抗菌性能。具体的，实施例7为实施例6的对照实验，两者不同之处在于面条抗菌添加剂中抗菌微球乳液的体积不同。由表6中数据可以看出，随着面条抗菌添加剂中抗菌微球乳液用量的增加，面条的抗菌性能也相应提高。实施例9和实施例10也为实施例6的对照实验。实施例9和实施例1不同之处在于面条抗菌添加剂中的各原料用量不同。由表1中数据可见，面条抗菌添加剂各原料用量对于面条抗菌添加剂和面条的抗菌性能均有明显的影响。为获得高效的抗菌性能，故面条抗菌添加剂各原料用量也需控制在一定的范围内。实施例10和实施例6不同之处在于微孔淀粉制备过程中淀粉是否进行真空细化处理。真空细化处理步骤对于减小淀粉粒度，以及淀粉后续干燥过程中形成的网络结构的紧密程度均有促进作用。实施例11和12均为实施例6的对照实验，三者不同之处在于面条原料中面条抗菌添加剂的体积质量分数不同。由表中数据可以看出，在一定面条抗菌添加剂的用量范围内，面条抗菌添加剂的用量越多，面条的抗菌性能越显著，而当面条抗菌添加剂的用量过少时，面条的抗菌性能也较差。对比例4为实施例6的对比实验，两者不同之处在于面条抗菌添加剂的原料中是否添加淀粉增强剂。由表1可以看出，将添加有淀粉增强剂的面条抗菌添加剂加入到面条中，更有利于抑制菌落的生长。这可能是由于淀粉增强剂可增强面条抗菌添加剂在面条加工过程中的成膜性能，使得抗菌微球易于附着在面条抗菌添加剂所形成的抗菌膜结构上，实现抗菌物质的高效利用。对比例5也为实施例6的对比实验，两者不同之处在于面条抗菌添加剂中抗菌物质的存在形式不同。对比可知，将抗菌物质制成微球体，能够增强抑菌效果。对比例6也为实施例6的对比实验，与实施例6不同之处在于对比例6的面条抗菌添加剂原料中采用的是淀粉而不是微孔淀粉。由于微孔淀粉存有大量的微孔，可将抗菌微球吸附到微孔淀粉的微孔中，从而使得面条抗菌添加剂保持良好的抗菌功能，且抗菌效果持久。而采用淀粉则达不到上述效果。对比例7、对比例8均为实施例6的对比实验。三者不同之处在于面条的制作方法不同。对比表1中数据可以看出，对面团进行高压处理以及在面带上喷洒面条抗菌添加剂均有利于面条最终抗菌性能的提升。对比例9-11也为实施例6的对比实验。对比例10是直接向面条中加入抗菌物质，而实施例6中是向面条中加入面条抗菌添加剂，且对比例10中抗菌物质用量是实施例6中抗菌物质用量的4倍的时候，两者所得的面条的抗菌性能才基本相同。由此可见，采用本发明提供的面条抗菌添加剂可大大减少抗菌物质在面条加工中的用量。实验例2为进一步验证面条抗菌添加剂对于面条的烹调特性及质构特性的影响，特对实施例6与对比例11进行检测。其中，面条最佳蒸煮时间的测定：取10根面条放入200ml沸水中，同时开始计时。保持水处于面条最佳蒸煮时间的测定取10根面条放入200ml沸水中，98～100℃微沸状态下煮制从1min开始，每隔10s取出一根面条用透明玻璃片压开观察面条中间白芯的有无，白芯刚消失时的时间，即为面条的最佳煮制时间；烹调损失率参照ls/t3212-2014；面条感官指标测定参照gb/t35875-2018；面条的质构特性测定：取25根面条放入盛有500ml沸腾蒸馏水的2000ml烧杯中，开始计时，待煮到最佳煮制时间，迅速捞出，置于漏水网中用冷水冷却1min后用质构仪测定。具体结果如表2和表3所示。表2实施例6与对比例11的面条的烹调特性及质构特性序号最佳蒸煮时间烹调损失率/％吸水率/％感官评分实施例63min41s4.212195.9对比例113min38s3.113795.4表3实施例6与对比例11的面条的烹调特性及质构特性序号硬度/g弹性/％粘聚性咀嚼度/g回复性实施例61633.589.30.8012733.80.459对比例111741.687.20.8222543.10.423由表2和表3中数据可以看出，面条抗菌添加剂的加入并不影响面条的烹调特性及质构特性。综上所述，本发明提供的面条抗菌添加剂以及含有面条抗菌添加剂的面条均具有良好的抗菌功能。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页12