一种桑葚膏及其生产工艺的制作方法

本发明属于食品生产加工技术领域，具体地说，涉及一种桑葚膏及其生产工艺。

背景技术

随着居民收入的提高和健康知识的普及，民众越来越重视食品的营养和健康特性，以往那种单纯靠色、香、味等外观来吸引消费者的食品，其销售份额越来越小。桑葚是一种营养丰富、健康价值高的食品原料，以桑葚加工的食品正好可以满足消费者对营养健康食品的需求，市场前景十分美好。目前，桑葚饼干、桑葚茶、桑葚汁、桑葚酒、桑葚膏等桑葚加工食品已经面市。尤其是桑葚膏，由于其具有携带方便、实用方便以及口感好等优点，投放市场以来，深受消费者喜爱。

现有技术多采用加热浸泡-过滤-浓缩的步骤来制备桑葚膏。然而现有技术存在着：1、效率低，能耗高；2、浸泡、提取、浓缩温度高、时间长，易损坏桑果有效成分；3、过滤装置简单，杂质去除不彻底等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本发明的第一目的在于提供了一种桑葚膏生产工艺；该工艺具有效率高，能耗低；提取浓缩时间短，提取浓缩温度低等优点；能够有效地保护桑葚的固有成分，保证桑葚原有的口感风味；同时能够保证膏体纯度，杜绝1um以上杂质。

针对现有技术中上述的不足，本发明的第一目的在于提供了一种桑葚膏；该桑葚膏具有纯度高，有效成分保持率高，口感佳等优点。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：

一种桑葚膏生产工艺，包括以下步骤：将桑葚在溶剂中进行逆流提取，得到提取液；将提取液进行卧螺离心后，第一次过滤得到第一过滤液；接着将第一过滤液进行碟式离心后，第二次过滤得到第二过滤液；接着将第二过滤液进行膜浓缩得到第一浓缩液；再将第一浓缩液进行单效浓缩得到第二浓缩液；接着将第二浓缩液进行真空无菌灌装。

一种桑葚膏，采用上述桑葚膏生产工艺之制备得到。

本发明提供的一种桑葚膏及其生产工艺的有益效果是：

本发明提供的该种桑葚膏生产工艺包括：采用逆流提取-卧螺离心-碟式离心-膜浓缩-单效浓缩-无菌灌装的提取浓缩路线，具有效率高，能耗低；提取浓缩时间短，提取浓缩温度低等优点；能够有效地保护桑葚的固有成分，保证桑葚原有的口感风味；同时能够保证膏体纯度，杜绝1um以上杂质。制备得到的桑葚膏具有纯度高，有效成分保持率高，口感佳等优点。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的一种桑葚膏及其生产工艺进行具体说明。

一种桑葚膏生产工艺，包括以下步骤：

逆流提取：将桑葚在溶剂中于55-60℃进行逆流提取，得到提取液。需要说明的是，由于在逆流提取过程中，桑葚物料和溶剂会同时作连续相向的逆流运动，桑葚物料在运动过程中不断改变与溶剂的接触情况，能够有效改善提取状态，显著提高提取收率。同时在设备内部不断更新溶剂，溶剂在流动过程中不断获得桑葚物料的有效成份，浓度不断提高。在连续进液和连续出液的过程中，溶剂中存在连续的浓度梯度，从而使提取液可以获得比较快的浸出速度，也可以获得比较高的提取液浓度。

发明人创造性地发现，当逆流提取的温度低于55℃时，桑葚物料的提取不充分，浪费大；而当逆流提取的温度高于60℃时，又会造成桑葚中的生物活性成分遭到破坏。

卧螺离心：将提取液进行卧螺离心后，第一次过滤得到第一过滤液。

需要说明的是，卧螺离心能够利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。

需要说明的是，发明人创造性地发现当第一次过滤的滤布的透过粒径为4.8-5.2um，进一步地为5um时，能够清除液体中的杂质，保证第一过滤液的澄清。

碟式离心：将第一过滤液进行碟式离心后，第二次过滤得到第二过滤液。碟式离心能够进一步起到澄清和提纯的作用。发明人创造性地发现，需要说明的是，在本实施例中，当第二次过滤的滤布的透过粒径为0.8-1.2um，进一步地为1um时能够确保过滤得到的第二过滤液中无杂质。

膜浓缩：将第二过滤液于35-40℃进行膜浓缩得到第一浓缩液。

单效浓缩：将第一浓缩液于负压、60-65℃进行单效浓缩得到第二浓缩液。需要说明的是，在本实施例中，采用真空负压蒸发的单效浓缩方式，具有蒸发速度快，蒸发温度低等优点，能够充分保证浓缩液的口感。

无菌灌装：接着将第二浓缩液进行真空无菌灌装。

一种桑葚膏，采用上述桑葚膏生产工艺之制备得到。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种桑葚膏生产工艺，包括以下步骤：

将桑葚在溶剂中于55℃进行逆流提取，得到提取液；将提取液进行卧螺离心后，在滤布的透过粒径为4.8um进行第一次过滤得到第一过滤液；将第一过滤液进行碟式离心后，在滤布的透过粒径为0.8um进行第二次过滤得到第二过滤液；将第二过滤液于35℃进行膜浓缩得到第一浓缩液；将第一浓缩液于负压、60℃进行单效浓缩得到第二浓缩液；接着将第二浓缩液进行真空无菌灌装。

实施例2

本实施例提供了一种桑葚膏生产工艺，包括以下步骤：

将桑葚在溶剂中于60℃进行逆流提取，得到提取液；将提取液进行卧螺离心后，在滤布的透过粒径为5.2um进行第一次过滤得到第一过滤液；将第一过滤液进行碟式离心后，在滤布的透过粒径为1.2um进行第二次过滤得到第二过滤液；将第二过滤液于40℃进行膜浓缩得到第一浓缩液；将第一浓缩液于负压、65℃进行单效浓缩得到第二浓缩液；接着将第二浓缩液进行真空无菌灌装。

实施例3

本实施例提供了一种桑葚膏生产工艺，包括以下步骤：

将桑葚在溶剂中于58℃进行逆流提取，得到提取液；将提取液进行卧螺离心后，在滤布的透过粒径为5um进行第一次过滤得到第一过滤液；将第一过滤液进行碟式离心后，在滤布的透过粒径为1um进行第二次过滤得到第二过滤液；将第二过滤液于38℃进行膜浓缩得到第一浓缩液；将第一浓缩液于负压、63℃进行单效浓缩得到第二浓缩液；接着将第二浓缩液进行真空无菌灌装。

对比例1

本对比例提供了一种桑葚膏生产工艺，包括以下步骤：

将桑葚在溶剂中于54℃进行逆流提取，得到提取液；将提取液进行卧螺离心后，在滤布的透过粒径为4.7um进行第一次过滤得到第一过滤液；将第一过滤液进行碟式离心后，在滤布的透过粒径为0.7um进行第二次过滤得到第二过滤液；将第二过滤液于34℃进行膜浓缩得到第一浓缩液；将第一浓缩液于负压、59℃进行单效浓缩得到第二浓缩液；接着将第二浓缩液进行真空无菌灌装。

对比例2

本对比例提供了一种桑葚膏生产工艺，包括以下步骤：

将桑葚在溶剂中于61℃进行逆流提取，得到提取液；将提取液进行卧螺离心后，在滤布的透过粒径为5.3um进行第一次过滤得到第一过滤液；将第一过滤液进行碟式离心后，在滤布的透过粒径为1.3um进行第二次过滤得到第二过滤液；将第二过滤液于41℃进行膜浓缩得到第一浓缩液；将第一浓缩液于负压、66℃进行单效浓缩得到第二浓缩液；接着将第二浓缩液进行真空无菌灌装。

实验例1

实验方法：将采用实施例1-3和对比例1-2提供的桑葚膏生产工艺制备得到的桑葚膏设置为实验组1-5，将采用浸泡(90℃)-过滤-浓缩(90℃)工艺制备得到的桑葚膏设置为实验组6，观察实验组1-6提供的桑葚膏的色泽、香味、口感味以及粘稠度，结果见表1所示：

表1实验组1-6提供的桑葚膏的感官对比

由表1数据可知，相比于现有技术制备得到的桑葚膏(实验组6)，采用本发明路线制备得到桑葚膏的色泽、香味、口感味以及粘稠度均更优质；说明采用本发明提供的工艺路线制备得到的桑葚膏其固有成分更多、口感更佳，纯度更高。相比于对比例1-2，采用实施例1-3提供的桑葚膏生产工艺制备得到的桑葚膏的感官性能更加；对比例1-2提供的路线虽然与本发明实施例1-3提供的工艺路线相同，然而工艺中所涉及到的各项参数均不在本发明实施例提供的范围内，该结果表明，采用本发明实施例提供的工艺路线和工艺参数所制备得到的桑葚膏具有更加优异的感官性能，除了创造性地路线设计以外还得益于对逆流提取的温度、卧螺离心过滤的精度、碟式离心过滤的精度、膜浓缩的温度以及单效浓缩的工艺条件之间的协同配合，共同作用提高了最终产品的感官性能。

综上所述，采用本发明提供的桑葚膏及其生产工艺；该工艺具有效率高，能耗低；提取浓缩时间短，提取浓缩温度低等优点；能够有效地保护桑葚的固有成分，保证桑葚原有的口感风味；同时能够保证膏体纯度，杜绝1um以上杂质。该桑葚膏具有纯度高，有效成分保持率高，口感佳等优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。