一种全自动大葱去皮机的制作方法

本发明涉及大葱加工机械领域，具体指有一种全自动大葱去皮机。

背景技术

中国葱属蔬菜有一百多种，主要分布在西北、东北以及华北等地区。葱属蔬菜在中国蔬菜生产中占有极其重要的地位，其栽培面积占蔬菜总播种面积的10%，产量占总产量的7%。

目前大葱的加工生产主要采用手工，机械化程度低，作业环境恶劣，特别是吹皮工序，工人采用大功率空压机气流人工吹皮，现场尘土飞扬，噪声严重，劳动强度大。因此，设计一台大葱去根吹皮及分级分选机，对大葱清理进行自动化操作，代替人工作业，节省劳动力，提高产品质量，改善加工环境，提高生产效率。

针对上述的现有技术存在的问题设计一种全自动大葱去皮机是本发明研究的目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明在于提供一种全自动大葱去皮机，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种全自动大葱去皮机，包含机架和控制系统，所述机架上设置的排序机构、切根机构、一次吹皮机构、二次吹皮机构；所述切根机构设置在所述排序机构的出料端，所述切根机构包含滚筒，所述滚筒在其表面设置有若干隔料板，所述滚筒在其侧面对应所述若干隔板设置有数量等同于所述隔板数量的若干可伸缩的推杆，所述推杆面向所述滚筒的一侧固接有若干推针，所述滚筒顶端设置有切刀；所述一次吹皮机构设置在所述切根机构的出料端，所述一次吹皮机构包含若干组一次吹皮装置，所述一次吹皮装置包含设置在机架表面的一组v形轮，所述机架在所述v形轮的上方固接有和所述v形轮相配合的一组压轮，所述压轮通过气缸驱动，所述一组压轮之间设置有上吹气管，所述一组v形轮之间设置有下吹气管；所述二次吹皮机构连接在所述一次吹皮机构的出料端，所述二次吹皮机构包含第二传送带，所述第二传送带在其对应所述一次吹皮机构的一端固接有罩体，所述罩体内部通过栅格划分形成多个二次吹皮隧道，所述二次吹皮隧道均在其始末两端对应设置有二次吹气管。

进一步地，所述排序机构包含第一传送带，所述第一传送带在其带面的两侧设置有圆盘切刀，所述圆盘切刀通过转动电机驱动，所述第一传送带设置有挡板，所述挡板通过气缸驱动可上下移动。

进一步地，所述机架在对应所述滚筒侧面固接有固定板，所述推杆与所述滚筒之间连接有弹簧，所述推杆在其一端连接有凸轮，所述推杆通过所述凸轮和所述固定板的配合可做伸缩运动。

进一步地，所述切根机构和所述一次吹皮机构之间增设有排列机构，所述排列机构包含传送架和导轨，所述传送架的上端设置成山脊状，所述导轨连接在所述切根机构和所述一次吹皮机构之间，所述传送架通过所述导轨上的传送链可在导轨之间水平移动，所述传送架通过所述传送架下端设置的气缸可做上下运动。

进一步地，所述一次吹皮装置的出料端设置有用于清理废渣的转动辊，所述转动辊通过气缸驱动可上下移动。

进一步地，所述一组压轮之间设置有图像识别装置，所述图像识别装置连接到控制系统。

进一步地，所述二次吹皮机构的进料端处设置有废料罩，所述废料罩通过气缸驱动可上下移动。

进一步地，所述二次吹皮机构在其出料端设置有挡葱板，所述挡葱板和所述罩体之间设置有拉葱压辊，所述挡葱板和所述拉葱压辊均通过相应的气缸驱动可上下移动。

进一步地，所述控制系统通过对各个气缸和各个传送带对各机构的工作进行统一控制。

本发明的优点：

本发明通过多个机构的连接和设置，能够有效对大葱进行去根、一次吹皮、二次吹皮，对大葱清理进行自动化操作，代替人工作业，节省劳动力，提高产品质量，改善加工环境，提高生产效率。

本发明工作时，排序机构：排列整齐，然后切除一部分纠缠在一起的葱根和过长的葱叶，方便下一道工序的加工处理；

切根机构：葱有序的进入该部分，切掉葱根；

一次吹皮机构：把切掉葱根的大葱的外层的表皮，用高压空气按照规格吹掉几层，保留规定的层数；

二次吹皮机构：吹掉部分大葱根部没有吹干净的残余废叶。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为本发明的切根结构示意图。

图3为本发明的一次吹皮机构的结构示意图。

图4为本发明的二次吹皮机构的结构示意图。

图5为本发明的排序机构的结构示意图。

图6为本发明的排列机构的结构示意图。

图7为本发明的转动辊的连接关系示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种全自动大葱去皮机，包含机架5和控制系统，所述机架5上设置的排序机构1、切根机构2、一次吹皮机构3、二次吹皮机构4；参考图2，所述切根机构设置在所述排序机构1的出料端，所述切根机构2包含滚筒21，所述滚筒21在其表面设置有若干隔料板22，所述滚筒21在其侧面对应所述若干隔板22设置有数量等同于所述隔板22数量的若干可伸缩的推杆23，所述推杆23面向所述滚筒的一侧固接有若干推针231，所述滚筒21顶端设置有切刀；参考图3，所述一次吹皮机构3设置在所述切根机构2的出料端，所述一次吹皮机构3包含6组一次吹皮装置31（为了方便示意，图3中只画出一组吹皮装置），所述一次吹皮装置31包含设置在机架5表面的一组v形轮32，所述机架5在所述v形轮32的上方固接有和所述v形轮32相配合的一组压轮33，所述压轮33通过气缸驱动，所述一组压轮33之间设置有上吹气管34，所述一组v形轮32之间设置有下吹气管35；所述二次吹皮机构4连接在所述一次吹皮机构3的出料端，所述二次吹皮机构4包含第二传送带41，所述第二传送带41在其对应所述一次吹皮机构3的一端固接有罩体42，所述罩体42内部通过栅格划分形成多个二次吹皮隧道，所述二次吹皮隧道均在其始末两端对应设置有二次吹气管43。

进一步地，参考图5，所述排序机构1包含第一传送带11，所述第一传送带11在其带面的两侧设置有圆盘切刀12，所述圆盘切刀12通过转动电机驱动，所述第一传送带11设置有挡板（未画出），所述挡板通过气缸驱动可上下移动。

进一步地，所述机架5在对应所述滚筒21侧面固接有固定板24，所述推杆23与所述滚筒21之间连接有弹簧，所述推杆23在其一端连接有凸轮，所述推杆23通过所述凸轮和所述固定板24的配合可做伸缩运动。

进一步地，参考图6，所述切根机构2和所述一次吹皮机构3之间增设有排列机构6，所述排列机构6包含传送架61和导轨62，所述传送架61的上端设置成山脊状，所述导轨62连接在所述切根机构2和所述一次吹皮机构3之间，所述传送架61通过所述导轨62上的传送链（未画出）可在导轨之间水平移动，所述传送架61通过所述传送架61下端设置的气缸（未画出）可做上下运动。

进一步地，参考图7，所述一次吹皮装置31的出料端设置有用于清理废渣的转动辊36，所述转动辊通过气缸驱动可上下移动。

进一步地，所述一组压轮33之间设置有图像识别装置，所述图像识别装置连接到控制系统。

进一步地，所述二次吹皮机构4的进料端处设置有废料罩43，所述废料罩43通过气缸驱动可上下移动。

进一步地，所述二次吹皮机构4在其出料端设置有挡葱板44，所述挡葱板44和所述罩体42之间设置有拉葱压辊45，所述挡葱板44和所述拉葱压辊45均通过相应的气缸驱动可上下移动。

所述控制系统通过对各个气缸和各个传送带对各机构的工作进行统一控制。

工作时，排序机构1：排列整齐，然后切除一部分纠缠在一起的葱根和过长的葱叶，方便下一道工序的加工处理。操作人员把成捆的大葱排列并摊平，第一传送带11缓慢把大葱带到圆盘切刀12位置，把长的和纠缠在一起的葱根和过长的葱叶切除一部分，让后面的工序好处理。

切根机构2：葱有序的进入该部分，切掉葱根。大葱落到滚筒21的隔板22之间，随着滚筒21顺时针旋转到固定板24位置，推杆23的在凸轮的作用下向葱头推去，到达最高位置后推杆23在弹簧的推力下带回，每根大葱的葱头都在一个位置，到切刀位置处，按规定长度切割去根。

一次吹皮机构3：把切掉葱根的大葱的外层的表皮，用高压空气按照规格吹掉几层，保留规定的层数。大葱向一次吹皮主机构3送去之前，当积累6根大葱时，传送架61升起，将6个大葱有序的排列在传送架61的各个山脊状顶部之间，传送架61通过导轨62输送到一次吹皮机构3，压轮33将大葱压住在v形轮32之间，v形轮32先将大葱向排列机构输送一段距离，当图像识别装置找到葱心后，v形轮32反转，将大葱像二次吹皮机构3的方向输送，上吹气管34和下吹气管35喷射6-6.5mpa的气体，将大葱表面去皮，大葱通过转动辊36的转动摩擦作用脱去部分残留的废皮。

二次吹皮机构4：吹掉部分大葱根部没有吹干净的残余废叶。部分废料未被拉掉的葱在第二传送带41的带动下不断的向前输送，从废料罩43升起让大葱通过，二次吹气管43采用4-5mpa的气体对葱进行喷射，除去残留的废叶，挡葱板44下降挡住葱，当6根葱都到达后，第二传送带41停止，出料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明的涵盖范围。