本发明属于饲料加工
技术领域：
，具体涉及一种茶油冷榨饼制作蛋鸡饲料的方法。
背景技术：
我国油茶资源丰富，茶油冷榨技术的推广应用，保持了茶油蛋白的营养，降低蛋白的变性，使得茶油蛋白加工附加值提高。茶油加工后的油茶籽粕中含有大量的茶皂素、淀粉及糖类、蛋白质和多种维生素等成分，是非常宝贵的资源。但是由于油茶籽粕中含有茶皂素，茶皂素味苦而辛辣，且具有一定的毒性，因此大量的油茶籽粕不能直接做饲料来用，目前大部分油茶籽粕的现状是直接作清塘剂或肥料使用，或者廉价出口，这是对资源的极大浪费。近年来国内一些企业开展了油茶籽粕生产蛋鸡饲料的利用，但是油茶籽粕通常是直接与蛋鸡日喂饲料原料混合制成，油茶籽粕内的有效物质不能得到有效的利用，不能有效提高蛋鸡的产蛋性能。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述技术问题的缺点，提供一种茶油冷榨饼制作蛋鸡饲料的方法，该方法可保证茶籽粕内有效物质的高效利用，提高蛋鸡的产蛋性能。本发明的上述目的采用以下技术方案来实现：一种茶油冷榨饼制作蛋鸡饲料的方法，该方法包括如下步骤：(1)按100kg茶油冷榨饼计，将100kg茶油冷榨饼破碎成茶油籽粉；(2)将茶油籽粉加入200-250kg的水，升温至50-60℃，在ph为9.0-11.0的条件下加入10-20kg的浓度为65-80％的甲醇溶液，浸泡2-4h得混合物；(3)将步骤(2)中得到的混合物离心分离得到浸提液，取滤渣备用；(4)在步骤(2)得到的浸提液中加入10-15kg浓度为0.8-3.2％的乙酸后，再加入10-20kg浓度为25-30％的双氧水混合搅拌5-10min的混合液，用浓度为10％的氢氧化钠溶液调节混合液的ph值在6.5-8.0之间，然后进行高真空浓缩后并进行真空干燥得到茶油浓缩糖萜素；(5)在步骤(3)中的滤渣加入滤渣重量的300-400kg的乙醇，放于恒温振荡箱，振荡处理30-45min后，使用循环水式真空泵抽虑得滤饼，滤饼经电热鼓风干燥箱干燥后得茶油浓缩蛋白料；(6)将步骤(4)得到的茶油浓缩糖萜素和步骤(3)得到的茶油浓缩蛋白料混合，加入20-30g的毛霉菌发酵剂搅拌均匀，装入发酵池密封发酵，发酵温度30-45℃，发酵40-50h后打开发酵池，再装入40-60g复合酶制剂、20-35g微量元素预混剂、30-40kg玉米粉，同时添加4ml地衣芽孢杆菌种子液、6ml植物乳杆菌种子液搅拌均匀继续发酵，发酵温度为42-46℃，发酵20-30h后取出，送入制粒机中制粒即得。进一步的，所述复合酶制剂为蛋白酶、木聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、淀粉酶按照重量配比2:1:1:1:1混合制成。进一步的，所述微量元素预混剂内的微量元素含有铜、铁、锰、硒、钼。进一步的，所述步骤(6)中的所述地衣芽孢杆菌种子液中活菌数为1.5-2.2亿个/ml，所述植物乳杆菌种子液中活菌数为3.6-5.2亿个/ml。进一步的，所述步骤(1)中茶油籽粉的目数为100-120目。进一步的，所述步骤(5)中恒温振荡箱内的温度设置为30℃。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明中原料为茶油冷榨饼经过破碎后目数达到100-120目的茶油籽粉，由于茶油籽粉中大部分细胞壁及细胞膜已被破坏，因此通过加入热水，在一定的温度下通过甲醇浸提，再进行离心分离的方式提取茶皂素和脱毒的茶籽粕滤渣，然后以茶皂素味原料，皂素转化为茶油浓缩糖萜素，避免浪费；以脱毒的茶籽粕滤渣为原料，经过乙醇振荡浸洗，滤渣蛋白质含量和蛋白质回收率较高；然后以茶油浓缩糖萜素和茶油浓缩蛋白料为主要原料，采用毛霉菌发酵剂发酵，使得茶籽粉中的小分子蛋白、多肽、氨基酸被释放出来，提高了茶籽粉的消化率，发酵后期通过加入复合酶制剂，以进一步提高粗蛋白、粗脂肪、粗纤维和能量等养分的利用率，并且加入微量元素预混剂、玉米粉，地衣芽孢杆菌种子液和植物乳杆菌种子液等辅料配合，诱导了产品的风味形成与提高，提高了产品的营养和品质。本发明的蛋鸡饲料清香、美味、适口、易消化。在蛋鸡养殖中使用本发明的蛋鸡饲料，能够提高蛋鸡的产蛋性能，如提高产蛋率、产蛋重增加、料蛋比下降，死淘率减少，养鸡经济效益增加，还能促进蛋鸡提前产蛋使产蛋高峰到来。本发明的蛋鸡饲料，对提高种蛋受精率和孵化率有一定的作用，并能提高产蛋性能，降低饲料消耗，从而降低养殖成本。本发明将茶油冷榨饼充分开发利用，不仅油茶的经济效益将大大提高，同时还能解决茶油加工的废渣问题，真正变废为宝，产生良好环境和经济效益，有利于农业的可持续发展，具有显著的经济效益和社会效益。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。需要说明的是，本发明的具体实施例只是为了能更清楚的描述技术方案，而不能作为本发明保护范围的一种限制。实施例1一种茶油冷榨饼制作蛋鸡饲料的方法，该方法包括如下步骤：(1)按100kg茶油冷榨饼计，将100kg茶油冷榨饼破碎成目数为100目的茶油籽粉；(2)将茶油籽粉加入200kg的水，升温至50℃，在ph为9.0的条件下加入10kg的浓度为65％的甲醇溶液，浸泡2h得混合物；(3)将步骤(2)中得到的混合物离心分离得到浸提液，取滤渣备用；(4)在步骤(2)得到的浸提液中加入10kg浓度为0.8％的乙酸后，再加入10kg浓度为25％的双氧水混合搅拌5min的混合液，用浓度为10％的氢氧化钠溶液调节混合液的ph值为6.5，然后进行高真空浓缩后并进行真空干燥得到茶油浓缩糖萜素；(5)在步骤(3)中的滤渣加入滤渣重量的300kg的乙醇，放于30℃的恒温振荡箱，振荡处理30min后，使用循环水式真空泵抽虑得滤饼，滤饼经电热鼓风干燥箱干燥后得茶油浓缩蛋白料；(6)将步骤(4)得到的茶油浓缩糖萜素和步骤(3)得到的茶油浓缩蛋白料混合，加入20g的毛霉菌发酵剂搅拌均匀，装入发酵池密封发酵，发酵温度30℃，发酵40h后打开发酵池，再装入40g复合酶制剂、20g微量元素预混剂、30kg玉米粉，同时添加4ml地衣芽孢杆菌种子液、6ml植物乳杆菌种子液搅拌均匀继续发酵，发酵温度为42℃，发酵20h后取出，送入制粒机中制粒即得。所述复合酶制剂为蛋白酶、木聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、淀粉酶按照重量配比2:1:1:1:1混合制成。所述微量元素预混剂内的微量元素含有铜、铁、锰、硒、钼。所述地衣芽孢杆菌种子液中活菌数为1.5亿个/ml，所述植物乳杆菌种子液中活菌数为3.6亿个/ml。实施例2一种茶油冷榨饼制作蛋鸡饲料的方法，该方法包括如下步骤：(1)按100kg茶油冷榨饼计，将100kg茶油冷榨饼破碎成目数为105目的茶油籽粉；(2)将茶油籽粉加入210kg的水，升温至52℃，在ph为10.0的条件下加入12kg的浓度为67％的甲醇溶液，浸泡2.5h得混合物；(3)将步骤(2)中得到的混合物离心分离得到浸提液，取滤渣备用；(4)在步骤(2)得到的浸提液中加入11kg浓度为1.0％的乙酸后，再加入12kg浓度为26％的双氧水混合搅拌6min的混合液，用浓度为10％的氢氧化钠溶液调节混合液的ph值为7.0，然后进行高真空浓缩后并进行真空干燥得到茶油浓缩糖萜素；(5)在步骤(3)中的滤渣加入滤渣重量的310kg的乙醇，放于30℃的恒温振荡箱，振荡处理32min后，使用循环水式真空泵抽虑得滤饼，滤饼经电热鼓风干燥箱干燥后得茶油浓缩蛋白料；(6)将步骤(4)得到的茶油浓缩糖萜素和步骤(3)得到的茶油浓缩蛋白料混合，加入22g的毛霉菌发酵剂搅拌均匀，装入发酵池密封发酵，发酵温度32℃，发酵42h后打开发酵池，再装入42g复合酶制剂、22g微量元素预混剂、31kg玉米粉，同时添加4ml地衣芽孢杆菌种子液、6ml植物乳杆菌种子液搅拌均匀继续发酵，发酵温度为43℃，发酵22h后取出，送入制粒机中制粒即得。所述复合酶制剂为蛋白酶、木聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、淀粉酶按照重量配比2:1:1:1:1混合制成。所述微量元素预混剂内的微量元素含有铜、铁、锰、硒、钼。所述地衣芽孢杆菌种子液中活菌数为1.6亿个/ml，所述植物乳杆菌种子液中活菌数为3.8亿个/ml。实施例3一种茶油冷榨饼制作蛋鸡饲料的方法，该方法包括如下步骤：(1)按100kg茶油冷榨饼计，将100kg茶油冷榨饼破碎成目数为110目的茶油籽粉；(2)将茶油籽粉加入220kg的水，升温至54℃，在ph为11.0的条件下加入14kg的浓度为69％的甲醇溶液，浸泡3h得混合物；(3)将步骤(2)中得到的混合物离心分离得到浸提液，取滤渣备用；(4)在步骤(2)得到的浸提液中加入13kg浓度为1.2％的乙酸后，再加入14kg浓度为27％的双氧水混合搅拌7min的混合液，用浓度为10％的氢氧化钠溶液调节混合液的ph值为7.5，然后进行高真空浓缩后并进行真空干燥得到茶油浓缩糖萜素；(5)在步骤(3)中的滤渣加入滤渣重量的330kg的乙醇，放于30℃的恒温振荡箱，振荡处理35min后，使用循环水式真空泵抽虑得滤饼，滤饼经电热鼓风干燥箱干燥后得茶油浓缩蛋白料；(6)将步骤(4)得到的茶油浓缩糖萜素和步骤(3)得到的茶油浓缩蛋白料混合，加入28g的毛霉菌发酵剂搅拌均匀，装入发酵池密封发酵，发酵温度38℃，发酵46h后打开发酵池，再装入50g复合酶制剂、28g微量元素预混剂、35kg玉米粉，同时添加4ml地衣芽孢杆菌种子液、6ml植物乳杆菌种子液搅拌均匀继续发酵，发酵温度为43℃，发酵26h后取出，送入制粒机中制粒即得。所述复合酶制剂为蛋白酶、木聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、淀粉酶按照重量配比2:1:1:1:1混合制成。所述微量元素预混剂内的微量元素含有铜、铁、锰、硒、钼。所述地衣芽孢杆菌种子液中活菌数为1.8亿个/ml，所述植物乳杆菌种子液中活菌数为4.2亿个/ml。实施例4一种茶油冷榨饼制作蛋鸡饲料的方法，该方法包括如下步骤：(1)按100kg茶油冷榨饼计，将100kg茶油冷榨饼破碎成目数为110目的茶油籽粉；(2)将茶油籽粉加入235kg的水，升温至56℃，在ph为10.0的条件下加入17kg的浓度为702％的甲醇溶液，浸泡3.2h得混合物；(3)将步骤(2)中得到的混合物离心分离得到浸提液，取滤渣备用；(4)在步骤(2)得到的浸提液中加入14kg浓度为3.1％的乙酸后，再加入18kg浓度为28％的双氧水混合搅拌9min的混合液，用浓度为10％的氢氧化钠溶液调节混合液的ph值为8.0，然后进行高真空浓缩后并进行真空干燥得到茶油浓缩糖萜素；(5)在步骤(3)中的滤渣加入滤渣重量的380kg的乙醇，放于30℃的恒温振荡箱，振荡处理42min后，使用循环水式真空泵抽虑得滤饼，滤饼经电热鼓风干燥箱干燥后得茶油浓缩蛋白料；(6)将步骤(4)得到的茶油浓缩糖萜素和步骤(3)得到的茶油浓缩蛋白料混合，加入28g的毛霉菌发酵剂搅拌均匀，装入发酵池密封发酵，发酵温度42℃，发酵48h后打开发酵池，再装入58g复合酶制剂、32g微量元素预混剂、38kg玉米粉，同时添加4ml地衣芽孢杆菌种子液、6ml植物乳杆菌种子液搅拌均匀继续发酵，发酵温度为45℃，发酵28h后取出，送入制粒机中制粒即得。所述复合酶制剂为蛋白酶、木聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、淀粉酶按照重量配比2:1:1:1:1混合制成。所述微量元素预混剂内的微量元素含有铜、铁、锰、硒、钼。所述地衣芽孢杆菌种子液中活菌数为2.1亿个/ml，所述植物乳杆菌种子液中活菌数为5.1亿个/ml。实施例5一种茶油冷榨饼制作蛋鸡饲料的方法，该方法包括如下步骤：(1)按100kg茶油冷榨饼计，将100kg茶油冷榨饼破碎成目数为120目的茶油籽粉；(2)将茶油籽粉加入250kg的水，升温至60℃，在ph为11.0的条件下加入20kg的浓度为80％的甲醇溶液，浸泡4h得混合物；(3)将步骤(2)中得到的混合物离心分离得到浸提液，取滤渣备用；(4)在步骤(2)得到的浸提液中加入10-15kg浓度为3.2％的乙酸后，再加入20kg浓度为30％的双氧水混合搅拌10min的混合液，用浓度为10％的氢氧化钠溶液调节混合液的ph值在8.0之间，然后进行高真空浓缩后并进行真空干燥得到茶油浓缩糖萜素；(5)在步骤(3)中的滤渣加入滤渣重量的400kg的乙醇，放于30℃的恒温振荡箱，振荡处理45min后，使用循环水式真空泵抽虑得滤饼，滤饼经电热鼓风干燥箱干燥后得茶油浓缩蛋白料；(6)将步骤(4)得到的茶油浓缩糖萜素和步骤(3)得到的茶油浓缩蛋白料混合，加入30g的毛霉菌发酵剂搅拌均匀，装入发酵池密封发酵，发酵温度45℃，发酵50h后打开发酵池，再装入60g复合酶制剂、35g微量元素预混剂、40kg玉米粉，同时添加4ml地衣芽孢杆菌种子液、6ml植物乳杆菌种子液搅拌均匀继续发酵，发酵温度为46℃，发酵30h后取出，送入制粒机中制粒即得。所述复合酶制剂为蛋白酶、木聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、淀粉酶按照重量配比2:1:1:1:1混合制成。所述微量元素预混剂内的微量元素含有铜、铁、锰、硒、钼。所述地衣芽孢杆菌种子液中活菌数为2.2亿个/ml，所述植物乳杆菌种子液中活菌数为5.2亿个/ml。本发明的蛋鸡饲料与市场上现有蛋鸡饲料对蛋鸡性能的影响比较实验如下：1、本次试验实验组选用实施例1-5所制得的饲料、对照组1选用市售某品牌蛋鸡饲料，不含茶油籽粉。实验用鸡选用150日龄-450日龄蛋鸡，品种为：海兰褐，每种饲料喂养5组，每组100只，实验期间都采用笼养，每组养殖条件相同。实验结果如下表1所示：表1茶油籽粉对蛋鸡生长性能的影响使用饲料平均产蛋率(％)蛋鸡淘汰率(％)产蛋高峰期(产蛋率90％以上的时间段)实施例192.40.9300天实施例293.61.2300天实施例394.41.1304天实施例493.41.2300天实施例594.20.9305天对照组184.43.7203天实验结果表明：使用本产品实施例的平均产蛋量、产蛋高峰期均高于对照组1，蛋鸡淘汰率明显的低于对照组1，并且使用本产品的蛋鸡所产生的蛋黄颜色、蛋液粘稠度、蛋壳光滑度均好于对照组1。2、实验组选用实施例1-5所制得的蛋鸡饲料，对照组2在配制全价饲料时，100kg全价饲料中添加6kg未经处理的茶油籽粉原料，然后以其为饲料饲养蛋鸡，测定其生长性能。表2不同实施例的抗营养因子、营养成分以及蛋鸡的表观代谢性能对照组2，因为油茶籽粉原料抗营养因子皂素和粗纤维含量高，粗蛋白含量低，毒性较大，营养价值低，在进行蛋鸡的代谢试验时，试验蛋鸡代谢不佳，甚至出现部分死亡。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。当前第1页12