本发明涉及一种紫菜产品的制备方法及制备的产品，更具体涉及一种易溶解紫菜粉的制备方法及制备的产品。
背景技术
紫菜因其营养丰富，脂肪及胆固醇含量低，价格低廉，而且具有特殊的生理活性物质的优点越来越受到人们的喜爱，逐渐成为人类健康食品发展的一个新方向。研究表明：紫菜含有大量的蛋白质、碳水化合物(主要为多糖)和少量的粗纤维及脂肪，还含有钙、磷、铁、碘、丙氨酸、谷氨酸、天门冬氨酸、藻红蛋白、藻蓝蛋白、磷脂、甘油三酯、胡萝卜素、维生素b1、b2、c，烟酸、生物素、叶黄素、叶绿素、有机酸和挥发油等众多的营养成分。紫菜是蛋白质含量最丰富的海藻之一，其含有的蛋白质可以占紫菜干重的25％-35％。目前我国紫菜的养殖业在我省沿海地区得到了迅速的发展，产量及加工数量逐年增加。
目前，对于紫菜的应用仅限于紫菜片、调味紫菜如“海苔”等初级产品，导致紫菜产品的开发程度较低，进而导致紫菜产品的附加值较低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种易溶解紫菜粉的制备方法及制备的产品，以提高紫菜产品的附加值。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
本发明实施例提供了一种易溶解紫菜粉的制备方法，所述方法包括：
(1)将干燥的紫菜原料进行粉碎，利用30-90目的筛子筛除粒径较大的颗粒，得到紫菜粉；
(2)按照1:20-1:40的质量比将所述紫菜粉与水混合均匀得到浆体，并对浆体进行超声波处理；
(3)将超声处理后的浆体中加入紫菜粉总质量0.1％-0.5％的复合酶；混匀后在40-60℃的条件下酶解0.5-2h，其中，所述复合酶包括中性蛋白酶，果胶酶，纤维素酶中的一种或组合；
(4)将酶解后的浆体进行灭酶处理，然后按照灭酶后的浆体质量0.1-0.5％的比例向灭酶后的浆体中添加黄原胶；
(5)将添加黄原胶后的浆体进行胶体磨处理以及均质处理；
(6)将处理后的浆体进行超高温瞬时杀菌处理；
(7)将杀菌后的浆体进行喷雾干燥，得到易溶解紫菜粉。
可选的，所述对浆体进行超声波处理，包括：
在超声波功率为200-3000w/l，超声波频率为25-70khz的条件下，超声波处理20-80min。
可选的，所述复合酶，包括：
中性蛋白酶20-30重量份，果胶酶10-30重量份，纤维素酶20-40重量份。
可选的，所述将酶解后的浆体进行灭酶处理，包括：
将酶解后的浆体在70-100℃条件下保温15-45min。
可选的，所述胶体磨处理的工艺参数包括：
添加黄原胶后的浆体流量0.4-2.0t/h；胶磨机转速1500-6000r/min，压力0.1-200mpa。
可选的，所述均质处理的工艺参数包括：
胶体磨处理后的浆体流量5-15l/h，喷射速度1000-1500米/秒，处理温度为25-90℃。
可选的，所述喷雾干燥的工艺参数为：
喷雾干燥时进口温度为110-160℃，出口温度为60-100℃。
可选的，所述步骤(6)包括：
以20-70℃/s的升温速率，将处理后的浆体升温至在135-150℃，并保持2-8s，再以20-70℃/s的降温速率将处理后的浆体冷却至30-40℃。
可选的，所述方法还包括：
使用40-80目的筛子对所述易溶解紫菜粉进行筛选，筛除粒径较大的颗粒；
按照筛选后的易溶解紫菜粉30-100重量份，蔗糖10-20重量份，奶粉30-60重量份，米粉10-30重量份的比例称取原料，混合均匀，得到紫菜固体饮料。
本发明实施例还提供了一种根据上述任一项所述方法制备的产品。
本发明相比现有技术具有以下优点：
(1)、应用本发明实施例，对紫菜进行了深加工，延伸了紫菜加工产业链，提高了紫菜产品的附加值。
(2)、应用本发明实施例，还丰富了紫菜的产品形式，使紫菜产品更加多样化。
(3)、应用本发明实施例，延伸了紫菜加工产业链，可以使整个紫菜深加工行业不易受到外界因素的影响而发生波动，还可以促进农业产业升级。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本发明实施例提供了一种易溶解紫菜粉的制备方法及制备的产品，下面首先就本发明实施例提供的一种易溶解紫菜粉的制备方法进行介绍。
本发明实施例提供了一种易溶解紫菜粉的制备方法，所述方法包括：
(1)将干燥的紫菜原料进行粉碎，利用30-90目的筛子筛除粒径较大的颗粒，得到紫菜粉；
(2)按照1:20-1:40的质量比将所述紫菜粉与水混合均匀得到浆体，并对浆体进行超声波处理；
具体的，可以在超声波功率为200-3000w/l，超声波频率为25-70khz的条件下，超声波处理20-80min。
(3)将超声处理后的浆体中加入紫菜粉总质量0.1％-0.5％的复合酶；混匀后在40-60℃的条件下酶解0.5-2h，其中，所述复合酶包括中性蛋白酶，果胶酶，纤维素酶中的一种或组合；
具体的，所述复合酶，可以包括：中性蛋白酶20-30重量份，果胶酶10-30重量份，纤维素酶20-40重量份。
(4)将酶解后的浆体进行灭酶处理，然后按照灭酶后的浆体质量0.1-0.5％的比例向灭酶后的浆体中添加黄原胶；
具体的，可以将酶解后的浆体在70-100℃条件下保温15-45min。
(5)将添加黄原胶后的浆体进行胶体磨处理以及均质处理；
具体的，胶体磨处理的工艺参数可以包括：添加黄原胶后的浆体流量0.4-2.0t/h；胶磨机转速1500-6000r/min，压力0.1-200mpa。
具体的，所述均质处理的工艺参数可以包括：胶体磨处理后的浆体流量5-15l/h，喷射速度1000-1500米/秒，处理温度为25-90℃。
(6)将处理后的浆体进行超高温瞬时杀菌处理；
具体的，可以20-70℃/s的升温速率，将处理后的浆体升温至在135-150℃，并保持2-8s，再以20-70℃/s的降温速率将处理后的浆体冷却至30-40℃。
(7)将杀菌后的浆体进行喷雾干燥，得到易溶解紫菜粉。
具体的，喷雾干燥时进口温度为110-160℃，出口温度为60-100℃。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，可以使用40-80目的筛子对所述易溶解紫菜粉进行筛选，筛除粒径较大的颗粒；按照筛选后的易溶解紫菜粉30-100重量份，蔗糖10-20重量份，奶粉30-60重量份，米粉10-30重量份的比例称取原料，混合均匀，得到紫菜固体饮料。
本发明实施例还提供了一种根据上述任一项方法制备的产品。
实施例1
(1)将1000kg干燥的紫菜原料进行粉碎，利用30目的筛子筛除粒径较大的颗粒，得到紫菜粉；
(2)按照1:20的质量比将所述紫菜粉与水混合均匀得到浆体，并在超声波功率为200w/l，超声波频率为25khz的条件下对浆体进行超声波处理20min。
(3)将中性蛋白酶20kg，果胶酶10kg，纤维素酶20kg混合均匀后，取1kg作为复合酶，然后将复合酶与1000kg的超声处理后的浆体混合；混匀后在40℃的条件下酶解0.5h。
(4)将酶解后的浆体酶解后的浆体在70℃条件下保温15min进行灭酶处理，然后按照灭酶后的浆体质量0.1％的比例向灭酶后的浆体中添加黄原胶；
(5)在浆体流量0.4t/h；胶磨机转速1500r/min，压力0.1mpa的条件下，使用廊坊市恒诺机械有限公司生产的型号为jms-130的胶磨机，对添加黄原胶后的浆体进行胶体磨处理。
在每一台高压均质机的工艺参数均为：浆体流量5l/h，喷射速度1000米/秒，处理温度为25℃的条件下，使用上海励途机械设备工程有限公司生产的fb-110q型号的高压均质机，对胶磨后的浆体进行均质处理。
(6)以20℃/s的升温速率，将处理后的浆体升温至在135℃，并保持2s，再以20℃/s的降温速率将处理后的浆体冷却至30℃，以进行超高温瞬时杀菌处理。
(7)在喷雾干燥时进口温度为110℃，出口温度为60℃的条件下，将杀菌后的浆体进行喷雾干燥，得到易溶解紫菜粉。
(8)使用40目的筛子对所述易溶解紫菜粉进行筛选，筛除粒径较大的颗粒；按照筛选后的易溶解紫菜粉30kg，蔗糖10kg，购自内蒙古欧世蒙牛乳制品有限责任公司的全脂奶粉奶粉30kg，徐州绿庄园食品有限公司生产的大米粉10kg的比例称取原料，混合均匀，得到紫菜固体饮料。
实施例2
(1)将1000kg干燥的紫菜原料进行粉碎，利用50目的筛子筛除粒径较大的颗粒，得到紫菜粉；
(2)按照1:28的质量比将所述紫菜粉与水混合均匀得到浆体，并在超声波功率为700w/l，超声波频率为40khz的条件下对浆体进行超声波处理40min。
(3)将中性蛋白酶24kg，果胶酶18kg，纤维素酶28kg混合均匀后，取2kg作为复合酶，然后将复合酶与1000kg的超声处理后的浆体混合；混匀后在47℃的条件下酶解0.8h。
(4)将酶解后的浆体酶解后的浆体在80℃条件下保温25min进行灭酶处理，然后按照灭酶后的浆体质量0.2％的比例向灭酶后的浆体中添加黄原胶；
(5)在浆体流量0.8t/h；胶磨机转速2500r/min，压力10mpa的条件下，使用廊坊市恒诺机械有限公司生产的型号为jms-130的胶磨机，对添加黄原胶后的浆体进行胶体磨处理。
在每一台高压均质机的工艺参数均为：浆体流量8l/h，喷射速度1200米/秒，处理温度为50℃的条件下，使用上海励途机械设备工程有限公司生产的fb-110q型号的高压均质机，对胶磨后的浆体进行均质处理。
(6)以40℃/s的升温速率，将处理后的浆体升温至在140℃，并保持4s，再以40℃/s的降温速率将处理后的浆体冷却至32℃，以进行超高温瞬时杀菌处理。
(7)在喷雾干燥时进口温度为120℃，出口温度为75℃的条件下，将杀菌后的浆体进行喷雾干燥，得到易溶解紫菜粉。
(8)使用55目的筛子对所述易溶解紫菜粉进行筛选，筛除粒径较大的颗粒；按照筛选后的易溶解紫菜粉50kg，蔗糖14kg，购自内蒙古欧世蒙牛乳制品有限责任公司的全脂奶粉奶粉40kg，徐州绿庄园食品有限公司生产的大米粉17kg的比例称取原料，混合均匀，得到紫菜固体饮料。
实施例3
(1)将1000kg干燥的紫菜原料进行粉碎，利用70目的筛子筛除粒径较大的颗粒，得到紫菜粉；
(2)按照1:36的质量比将所述紫菜粉与水混合均匀得到浆体，并在超声波功率为1500w/l，超声波频率为60khz的条件下对浆体进行超声波处理60min。
(3)将中性蛋白酶26kg，果胶酶26kg，纤维素酶35kg混合均匀后，取4kg作为复合酶，然后将复合酶与1000kg的超声处理后的浆体混合；混匀后在55℃的条件下酶解1.5h。
(4)将酶解后的浆体酶解后的浆体在90℃条件下保温35min进行灭酶处理，然后按照灭酶后的浆体质量0.4％的比例向灭酶后的浆体中添加黄原胶；
(5)在浆体流量1.5t/h；胶磨机转速4000r/min，压力100mpa的条件下，使用廊坊市恒诺机械有限公司生产的型号为jms-130的胶磨机，对添加黄原胶后的浆体进行胶体磨处理。
在每一台高压均质机的工艺参数均为：浆体流量12l/h，喷射速度1350米/秒，处理温度为75℃的条件下，使用上海励途机械设备工程有限公司生产的fb-110q型号的高压均质机，对胶磨后的浆体进行均质处理。
(6)以60℃/s的升温速率，将处理后的浆体升温至在145℃，并保持6s，再以60℃/s的降温速率将处理后的浆体冷却至36℃，以进行超高温瞬时杀菌处理。
(7)在喷雾干燥时进口温度为140℃，出口温度为85℃的条件下，将杀菌后的浆体进行喷雾干燥，得到易溶解紫菜粉。
(8)使用65目的筛子对所述易溶解紫菜粉进行筛选，筛除粒径较大的颗粒；按照筛选后的易溶解紫菜粉70kg，蔗糖17kg，购自内蒙古欧世蒙牛乳制品有限责任公司的全脂奶粉奶粉50kg，徐州绿庄园食品有限公司生产的大米粉25kg的比例称取原料，混合均匀，得到紫菜固体饮料。
实施例4
(1)将1000kg干燥的紫菜原料进行粉碎，利用90目的筛子筛除粒径较大的颗粒，得到紫菜粉；
(2)按照1:40的质量比将所述紫菜粉与水混合均匀得到浆体，并在超声波功率为3000w/l，超声波频率为70khz的条件下对浆体进行超声波处理80min。
(3)将中性蛋白酶30kg，果胶酶30kg，纤维素酶40kg混合均匀后，取5kg作为复合酶，然后将复合酶与1000kg的超声处理后的浆体混合；混匀后在60℃的条件下酶解2h。
(4)将酶解后的浆体酶解后的浆体在100℃条件下保温45min进行灭酶处理，然后按照灭酶后的浆体质量0.5％的比例向灭酶后的浆体中添加黄原胶；
(5)在浆体流量2.0t/h；胶磨机转速6000r/min，压力200mpa的条件下，使用廊坊市恒诺机械有限公司生产的型号为jms-130的胶磨机，对添加黄原胶后的浆体进行胶体磨处理。
在每一台高压均质机的工艺参数均为：浆体流量15l/h，喷射速度1500米/秒，处理温度为90℃的条件下，使用上海励途机械设备工程有限公司生产的fb-110q型号的高压均质机，对胶磨后的浆体进行均质处理。
(6)以70℃/s的升温速率，将处理后的浆体升温至在150℃，并保持8s，再以70℃/s的降温速率将处理后的浆体冷却至40℃，以进行超高温瞬时杀菌处理。
(7)在喷雾干燥时进口温度为160℃，出口温度为100℃的条件下，将杀菌后的浆体进行喷雾干燥，得到易溶解紫菜粉。
(8)使用80目的筛子对所述易溶解紫菜粉进行筛选，筛除粒径较大的颗粒；按照筛选后的易溶解紫菜粉100kg，蔗糖20kg，购自内蒙古欧世蒙牛乳制品有限责任公司的全脂奶粉奶粉60kg，徐州绿庄园食品有限公司生产的大米粉30kg的比例称取原料，混合均匀，得到紫菜固体饮料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。