本发明涉及猪饲料加工领域，主要涉及一种高转化率猪饲料的加工方法。
背景技术：
近年来，随着国内养殖技术水平的提高及养殖模式的改进升级，大型集约化畜禽养殖场日渐增多，这也导致畜禽养殖疾病风险增加，疾病的防控压力大增。当前，畜禽养殖中大量使用饲用抗生素并产生大量畜禽粪便，对环境构成了巨大威胁，也严重制约了我国畜牧业的可持续发展。养殖是实现从植物源成分为主的饲料转化为动物性产品的过程和有效手段，因此，要解决我国养殖业面临的困境也得从饲料入手。金渭武等在《发酵饲料的应用及其对环境的影响》中简述了发酵饲料的应用及其对环境的影响，为发酵饲料的开发和应用提供支撑。
技术实现要素：
本发明为了提高不同阶段猪的生长速度，增强抗病力，节约成本，提供一种高转化率猪饲料的加工方法。
一种高转化率猪饲料的加工方法，其特征在于是由下列步骤制成：
1）、将玉米、豆粕、麦麸、米糠以5:3:2:1-3的比例混合，加入0.5-1%食盐、0.05-0.1%赖氨酸，粉碎至40-60目；
2）、将步骤1所得物料加入3-5倍量50-60℃温开水浸泡30-35分钟，搅拌均匀，加入1-1.2%纤维素酶、0.5-0.6%木聚糖酶、0.2-0.23%果胶酶，0.1-0.12%ρ-葡聚糖酶、0.3-0.35%中性蛋白酶，于40-45℃恒温酶解2-3小时，干燥至水分含量为30-35%；
3）、将步骤2所得物用食用酸调节初始ph值为4-5，加入2-2.3%枯草芽孢杆菌，于36-38℃固体发酵22-24小时，于40-45℃低温干燥，粉碎至60-80目；
4）、将步骤3所得物混合加入0.0003-0.00035%维生素a、0.0001-0.00012%维生素d3、0.004-0.006%维生素e、0.0002-0.0004%维生素k3、0.0001-0.0002%维生素b1、0.00025-0.0003%维生素b2、0.0002-0.00025%维生素b6、0.00001-0.00002%维生素b12、0.001-0.002%烟酰胺、0.0006-0.0008%泛酸钙、0.00002-0.00003%叶酸充分均质，再搅拌加入0.1-0.12%硫酸亚铁、0.05-0.06%硫酸铜、0.05-0.06%硫酸锌、0.01-0.02%硫酸锰、0.0005-0.0006%碘酸钙、0.001-0.0012%氯化钴、0.0001-0.0002亚硒酸钠、0.05-0.06%碳酸钙，干燥制粒，分筛后封装遮光干燥保存。
本发明的优点是：
本发明的一种高转化率猪饲料的加工方法，此配方饲料，分大小、阶段、类型，可干喂，也可湿喂，比较方便，使不同阶段的猪爱吃好睡，生长速度快，抗病力强，能满足不同阶段猪的营养需求。使猪体型肥瘦适中、长短匀称、体型丰满；进食后降低其尿液中含氨量，减少排便量，容易成型，便于清扫，而且大大减少了臭味，使蝇、蛆大量减少，既卫生又环保。在饲料中添加酶制剂虽使饲料的成本略有增加，但是可明显改善饲料的转化率，有利于减小养殖成本；富含活益生菌及其次生代谢产物和一些功能性小肽，能抑制有害菌的生长，提高动物的肠道健康及生长性能，可减少或替代饲用抗生素。本饲料喂出后的商品猪，屠宰率高，具有优质的肉质肉色，鲜嫩可口，能够吃出土猪肉的味道。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例一
一种高转化率猪饲料的加工方法，其特征在于是由下列步骤制成：
1）、将玉米、豆粕、麦麸、米糠以5:3:2:2的比例混合，加入1%食盐、0.05%赖氨酸，粉碎至40目；
2）、将步骤1所得物料加入3倍量50℃温开水浸泡30分钟，搅拌均匀，加入1%纤维素酶、0.6%木聚糖酶、0.2%果胶酶，0.1%ρ-葡聚糖酶、0.3%中性蛋白酶，于40℃恒温酶解3小时，干燥至水分含量为30%；
3）、将步骤2所得物用食用酸调节初始ph值为4，加入2%枯草芽孢杆菌，于37℃固体发酵24小时，于40℃低温干燥，粉碎至80目；
4）、将步骤3所得物混合加入0.0003%维生素a、0.0001%维生素d3、0.004%维生素e、0.0002%维生素k3、0.0002%维生素b1、0.0003%维生素b2、0.00025%维生素b6、0.00001%维生素b12、0.002%烟酰胺、0.0006%泛酸钙、0.00002%叶酸充分均质，再搅拌加入0.1%硫酸亚铁、0.06%硫酸铜、0.06%硫酸锌、0.02%硫酸锰、0.0006%碘酸钙、0.001%氯化钴、0.0002亚硒酸钠、0.05%碳酸钙，干燥制粒，分筛后封装遮光干燥保存。