一种下压时同步移料的单面皮包馅生产设备的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体地说是一种下压时同步移料的单面皮包馅生产设备。

背景技术：

包子是一种蒸熟便可使用的食物，且容易吃饱，包子只有在面皮均匀的情况下才不会出现露馅现象，

现有的包子生产设备采用双皮提高面皮厚度，防止厚度不均露馅，生产后的面皮太厚食用感不佳；单面皮包子封合前需要将面皮中间向模具内腔下压，由于面皮具有一定的粘度，面皮外围容易黏住，将面皮中间下压时便会对面皮网络进行拉扯，且面皮本身具有弹性，在下压时也容易自动进行拉扯变薄，使面皮外围变薄，容易导致馅料渗透并流出现象。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种下压时同步移料的单面皮包馅生产设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种下压时同步移料的单面皮包馅生产设备，其结构包括面皮输送机、压面轮、馅料箱、压料管、移料下凹装置、包馅箱、风机、包子输送机、切刀，所述面皮输送机上方设有压面轮，所述面皮输送机尾部设有包馅箱，所述包馅箱内部设有移料下凹装置，所述压料管设在移料下凹装置上方，所述压料管顶部与馅料箱相连接，所述切刀设在包馅箱内部，所述包馅箱外侧面安装有风机，所述包子输送机贯穿包馅箱并设在移料下凹装置下方，所述移料下凹装置由推杆、下压板、滚动装置、齿环、八边形支架、轴承、伸缩杆、弹簧、杆套组成，所述八边形支架的八个边上分别设有滚动装置，所述推杆为镰刀状，所述推杆一端与其中一个滚动装置相连接，所述推杆另一端与下压板相接触，所述推杆通过弹簧与包馅箱内侧相连接，所述下压板为圆形并设在八边形支架中间，所述下压板底部中间与伸缩杆垂直连接，所述伸缩杆套设在杆套内部，所述齿环设在滚动装置下方并与之相啮合，所述齿环通过轴承固定在包馅箱内。

作为优化，所述滚动装置由滚筒、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、转轴、正交锥齿轮副、传动齿轮组成，所述滚筒安装在八边形支架上，所述滚筒的端面与皮第一皮带轮相连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接,所述第二皮带轮通过转轴与正交锥齿轮副的垂直面相连接，所述正交锥齿轮副的水平面与传动齿轮相连接，所述传动齿轮设在齿环外侧并与之相啮合，所述滚筒一端与推杆相连接。

作为优化，所述滚动装置设有8个，其中一个滚动装置的转轴与推杆相连接。

作为优化，所述移料下凹装置还包括有上粉装置，所述上粉装置由传粉辊、面粉盒组成，所述面粉盒设在滚筒下方，所述面粉盒内设有传粉辊，所述传粉辊顶部与滚筒相接触。

作为优化，所述传粉辊由海绵制成。

作为优化，所述推杆由支杆和弧形杆连接构成镰刀状，所述支杆与转轴相连接，所述弧形杆一端与下压板相接触。

作为优化，所述弧形杆一端嵌有滚珠，所述滚珠与下压板底面滑动连接。

有益效果

本发明在使用时，面皮通过面皮输送机输送经过压面轮压平，送入馅料箱顶部，压料管挤出馅料并将面皮中间下压，同时推动下压板下移，下压板下移推动推杆带动转轴旋转，转轴通过皮带将动力传递给滚筒进行滚动，同时转轴旋转的动力通过正交锥齿轮副传递给传动齿轮，传动齿轮带动齿环旋转，能够同时带动其他7个滚动装置进行旋转，使其他7个滚筒同步进行滚动，使滚筒滚动带动周围的面皮向下移动，防止面皮进行拉扯，随着下压的高度随之进行滚动移动面皮，能够使面皮均匀，防止拉扯，同时滚筒滚动带动传粉辊滚动能够将面粉盒里的面粉通过传粉辊均匀涂抹在滚筒外表面，防止面皮粘在滚筒上，下压后压料管向上缩回，切刀相中间运动将面皮向中间靠拢封合，然后通过风机的风力将包子吹落到包子输送机上进行输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过下压的动作带动滚筒滚动将面皮向中间移动，防止对面皮进行拉扯，使面皮的厚度保持均匀，能够用于单面皮包子的生产，提高使用口感，且滚筒上占有面粉，防止面皮吸附或黏住。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种下压时同步移料的单面皮包馅生产设备的结构示意图。

图2为本发明移料下凹装置的俯视图。

图3为本发明移料下凹装置的侧面剖面图。

图4为本发明体3的下压时的结构示意图。

图中：面皮输送机1、压面轮2、馅料箱3、压料管4、移料下凹装置5、包馅箱6、风机7、包子输送机8、切刀9、推杆a、下压板b、滚动装置c、齿环d、八边形支架e、轴承f、伸缩杆g、弹簧h、杆套i、滚筒c1、第一皮带轮c2、皮带c3、第二皮带轮c4、转轴c5、正交锥齿轮副c6、传动齿轮c7、上粉装置j、传粉辊j1、面粉盒j2、支杆a1和弧形杆a2。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种下压时同步移料的单面皮包馅生产设备技术方案：其结构包括面皮输送机1、压面轮2、馅料箱3、压料管4、移料下凹装置5、包馅箱6、风机7、包子输送机8、切刀9，所述面皮输送机1上方设有压面轮2，所述面皮输送机1尾部设有包馅箱6，所述包馅箱6内部设有移料下凹装置5，所述压料管4设在移料下凹装置5上方，所述压料管4顶部与馅料箱3相连接，所述切刀9设在包馅箱6内部，所述包馅箱6外侧面安装有风机7，所述包子输送机8贯穿包馅箱6并设在移料下凹装置5下方，所述移料下凹装置5由推杆a、下压板b、滚动装置c、齿环d、八边形支架e、轴承f、伸缩杆g、弹簧h、杆套i组成，所述八边形支架e的八个边上分别设有滚动装置c，所述推杆a为镰刀状，所述推杆a一端与其中一个滚动装置c相连接，所述推杆a另一端与下压板b相接触，所述推杆a通过弹簧h与包馅箱6内侧相连接，所述下压板b为圆形并设在八边形支架e中间，所述下压板b底部中间与伸缩杆g垂直连接，所述伸缩杆g套设在杆套i内部，所述齿环d设在滚动装置c下方并与之相啮合，所述齿环d通过轴承f固定在包馅箱6内。

所述滚动装置c由滚筒c1、第一皮带轮c2、皮带c3、第二皮带轮c4、转轴c5、正交锥齿轮副c6、传动齿轮c7组成，所述滚筒c1安装在八边形支架e上，所述滚筒c1的端面与皮第一皮带轮c2相连接，所述第一皮带轮c2通过皮带c3与第二皮带轮c4传动连接,所述第二皮带轮c4通过转轴c5与正交锥齿轮副c6的垂直面相连接，所述正交锥齿轮副c6的水平面与传动齿轮c7相连接，所述传动齿轮c7设在齿环d外侧并与之相啮合，所述滚筒c1一端与推杆a相连接，通过齿环d能够带动其他7个滚动装置c进行滚动，使8个滚筒c1同时进行工作。

所述滚动装置c设有8个，其中一个滚动装置c的转轴c5与推杆a相连接，推杆a能够将下压板b下移的动力转变为转轴c5旋转的动力，从而带动8个滚动装置c进行传动。

所述移料下凹装置5还包括有上粉装置j，所述上粉装置j由传粉辊j1、面粉盒j2组成，所述面粉盒j2设在滚筒c1下方，所述面粉盒j2内设有传粉辊j1，所述传粉辊j1顶部与滚筒c1相接触，滚筒c1均匀撒布有面粉，防止面皮黏住。

所述传粉辊j1由海绵制成，便于将面粉传给滚筒c1。

所述推杆a由支杆a1和弧形杆a2连接构成镰刀状，所述支杆a1与转轴c5相连接，所述弧形杆a2一端与下压板b相接触。

所述弧形杆a2一端嵌有滚珠，所述滚珠与下压板b底面滑动连接，能够减少与下压板b的摩擦。

在使用时，面皮通过面皮输送机1输送经过压面轮2压平，送入馅料箱3顶部，压料管4挤出馅料并将面皮中间下压，同时推动下压板b下移，下压板b下移推动推杆a带动转轴c5旋转，转轴c5通过皮带c3将动力传递给滚筒c1进行滚动，同时转轴c5旋转的动力通过正交锥齿轮副c6传递给传动齿轮c7，传动齿轮c7带动齿环d旋转，能够同时带动其他7个滚动装置c进行旋转，使其他7个滚筒c1同步进行滚动，使滚筒c1滚动带动周围的面皮向下移动，防止面皮进行拉扯，随着下压的高度随之进行滚动移动面皮，能够使面皮均匀，防止拉扯，同时滚筒c1滚动带动传粉辊j1滚动能够将面粉盒j2里的面粉通过传粉辊j1均匀涂抹在滚筒c1外表面，防止面皮粘在滚筒c1上，下压后压料管4向上缩回，切刀9相中间运动将面皮向中间靠拢封合，然后通过风机7的风力将包子吹落到包子输送机8上进行输送。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过下压的动作带动滚筒滚动将面皮向中间移动，防止对面皮进行拉扯，使面皮的厚度保持均匀，能够用于单面皮包子的生产，提高使用口感，且滚筒上占有面粉，防止面皮吸附或黏住。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。