本发明涉及一种米粉生产技术领域，尤其涉及一种碎米直条米粉生产方法。
背景技术：
直条米粉主要是以大米为原料加工制成的食品，在南方地区广为人知。稻米加工过程中易产生碎米，市面上已有把碎米加入大米中共同作为生产米粉的原料，但是碎米的加入会使米粉出现吐浆量大、断条率高、口感变差等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种碎米直条米粉生产方法，以解决米粉出现吐浆量大、断条率高、口感变差等问题。
为了达到上述目的本发明采用如下技术方案：
一种碎米直条米粉生产方法，包括如下步骤：
(1)取整大米和碎米，淘洗干净后浸泡；
(2)把浸泡后的大米、碎米和荸荠粉加入石磨中磨成浆料；
(3)加热浆料，使其含水量减少；
(4)将浆料压丝成型，变成粉条半成品，暖风疏散，静置；
(5)将步骤(4)得到的粉条半成品进行蒸焗；
(6)蒸焗后的粉条半成品静置；
(7)静置后的粉条半成品置于暖水中浸泡，梳理；
(8)再置于凉水或冷水中浸泡；
(9)干燥、灭菌得到直条米粉。
进一步地，所述大米：碎米：荸荠粉的重量之比是3-6：7-8：0.5-1。
进一步地，所述步骤(1)中浸泡时长18-20h。
进一步地，所述步骤(3)中40-50℃加热，含水量减少至30％。
进一步地，所述步骤(4)中粉条半成品在40-45℃暖风中疏散，在40℃下静置10-15h。
进一步地，所述步骤(5)的蒸焗温度是60-70℃，时长5-6min。
进一步地，所述步骤(6)粉条半成品在50-60℃下静置6-8h。
进一步地，所述步骤(7)暖水温度是40-50℃，浸泡时长0.5-2h。
进一步地，所述步骤(8)凉水温度是20-25℃。
进一步地，所述步骤(8)冷水温度是8-10℃。
本发明的优点在于：
1、大米、碎米适当的比例能够改善吐米浆量的现象，加上荸荠粉的加入更能解决断条率高、口感差的问题；使米粉具有韧性、口感爽的特点；
2、反复的高低温处理，利于米粉获得良好的韧性、口感爽的特性，而且还能使米粉外型整齐变直，不弯曲。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例一
一种碎米直条米粉生产方法，包括如下步骤：
(1)取整大米和碎米，淘洗干净后浸泡18h；
(2)把浸泡后的大米、碎米和荸荠粉加入石磨中磨成浆料，大米：碎米：荸荠粉的重量之比是3：8：0.5；
(3)50℃加热浆料，使其含水量减少至30％；
(4)将浆料压丝成型，变成粉条半成品，40℃暖风疏散，40℃下静置15h；
(5)将步骤(4)得到的粉条半成品进行70℃，时长6min的蒸焗；
(6)蒸焗后的粉条半成品在60℃下静置6h；
(7)静置后的粉条半成品置于50℃暖水中浸泡0.5h，梳理；
(8)再置于25℃凉水中浸泡；
(9)干燥、灭菌得到直条米粉。
实施例二
一种碎米直条米粉生产方法，包括如下步骤：
(1)取整大米和碎米，淘洗干净后浸泡20h；
(2)把浸泡后的大米、碎米和荸荠粉加入石磨中磨成浆料，大米：碎米：荸荠粉的重量之比是6：7：1；
(3)40℃加热浆料，使其含水量减少至30％；
(4)将浆料压丝成型，变成粉条半成品，45℃暖风疏散，40℃下静置15h；
(5)将步骤(4)得到的粉条半成品进行60℃，时长6min的蒸焗；
(6)蒸焗后的粉条半成品在50℃下静置8h；
(7)静置后的粉条半成品置于40℃暖水中浸泡2h，梳理；
(8)再置于25℃凉水或8℃冷水中浸泡；
(9)干燥、灭菌得到直条米粉。
实施例三
一种碎米直条米粉生产方法，包括如下步骤：
(1)取整大米和碎米，淘洗干净后浸泡20h；
(2)把浸泡后的大米、碎米和荸荠粉加入石磨中磨成浆料，大米：碎米：荸荠粉的重量之比是3：8：0.；
(3)40℃加热浆料，使其含水量减少至30％；
(4)将浆料压丝成型，变成粉条半成品，45℃暖风疏散，40℃下静置15h；
(5)将步骤(4)得到的粉条半成品进行65℃，时长6min的蒸焗；
(6)蒸焗后的粉条半成品在55℃下静置7h；
(7)静置后的粉条半成品置于50℃暖水中浸泡0.5h，梳理；
(8)再置于8℃冷水中浸泡；
(9)干燥、灭菌得到直条米粉。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。