本发明属于生鲜保藏
技术领域：
，尤其涉及一种组合物、制备方法及其在生鲜防腐抑菌中的应用。
背景技术：
：新鲜生鲜在生长过程中及采收以后，由于自身生理生化的变化和微生物的侵染，容易腐败变质，使其营养价值降低并造成巨大的经济损失。尤其是致病菌的感染，不仅使生鲜腐烂而且还会对人体产生危害，引起食源性疾病。此外，生鲜表面经常会有农药残留，危害人类健康。现有技术中，缺少一种在保障生鲜不受病害减产的同时，还可尽量避免农药在农作物表面的残留的绿色抑菌制剂，促进绿色农业的发展。因此，研发出一种组合物、制备方法及其在生鲜防腐抑菌中的应用，用于解决现有技术中，缺少一种可保障生鲜不减产的同时无农药残留的绿色抑菌制剂的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种组合物、制备方法及其在生鲜防腐抑菌中的应用，用于解决现有技术中，缺少一种可保障生鲜不减产的同时无农药残留的绿色抑菌制剂的技术缺陷。本发明提供了一种组合物，所述组合物的原料包括：zns、tio2以及载体。优选地，以摩尔份计，所述组合物的原料包括：1～10份zns、10～100份tio2以及10～50份载体。优选地，所述载体选自：壳聚糖中的任意一种或多种。优选地，所述zns的粒径为10～100nm，所述tio2的粒径为10～100nm。本发明还提供了一种包括以上任意一项所述的组合物的制备方法，所述制备方法为：步骤一、zns溶于水中，第一次搅拌后与tio2混合，第二次搅拌得第一产物；步骤二、所述第一产物与载体溶液混合，第三次搅拌，得产品。优选地，步骤一中，所述zns的制备方法为：zncl2、naoh以及nas溶于水，加热搅拌后干燥，得zns。优选地，所述加热搅拌的温度为80℃，所述加热搅拌的时间为2～4h；以摩尔份计，zncl2、naoh以及nas的投料比为(1～10)∶(10～20)∶(2～20)。优选地，步骤一中，所述第一次搅拌的时间为2～4h，所述第二次搅拌的时间为24～48h；步骤一中，zns与水的投料比为1∶(15～30)mol/l。优选地，步骤二中，所述第三次搅拌的时间为24～48h，所述壳聚糖溶液的浓度为5～25mol/l。本发明还提供了一种包括以上任意一项所述的组合物或以上任意一项所述的制备方法的得到的产品在生鲜防腐抑菌中的应用。综上所述，本发明提供了一种组合物，所述组合物的原料包括：zns、tio2以及载体。本发明还提供了一种上述组合物的制备方法，为：zns溶于水中，搅拌均匀后与tio2混合搅拌，所得搅拌产物与壳聚糖溶液混合，搅拌得产品。本发明还提供了一种上述组合物或上述制备方法的得到的产品在生鲜防腐抑菌中的应用。经实验测定可得，本发明提供的技术方案制得的产品，对于生鲜抑菌效果明显、抑菌时间长；在生鲜表面形成一层抑菌保护膜，不会影响植物的正常生长；同时，不添加农药，无毒无害，不会有农药残留的问题。本发明提供的一种组合物、制备方法及其在生鲜防腐抑菌中的应用，解决了现有技术中，缺少一种可保障生鲜不减产的同时无农药残留的绿色抑菌制剂的技术缺陷。具体实施方式本发明实施例提供了一种组合物、制备方法及其在生鲜防腐抑菌中的应用，用于解决现有技术中，缺少一种可保障生鲜不减产的同时无农药残留的绿色抑菌制剂的技术缺陷。下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为了更详细说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种组合物、制备方法及其在生鲜防腐抑菌中的应用，进行具体地描述。实施例1本实施例为制备抑菌产品1的具体实施例。0.1molzncl2、1molnaoh以及0.2molnas溶于20ml去离子水中，在100℃条件下反应2h后，离心干燥，得zns；本实施例中，zns的粒径为10nm。所得0.05molzns溶于100ml去离子水中，室温条件下搅拌5h后与0.5moltio2混合，室温条件下搅拌24h，得第一产物1。第一产物1与100ml载体溶液1混合，室温条件下搅拌24h，得产品1。本实施例中，载体溶液为浓度为5mol/l的壳聚糖溶液。使用扫描电子显微镜观察产品1的结构，经观察，产品1的表面存在许多褶皱，这些褶皱可有效增强产品1的防腐抑菌效果。实施例2本实施例为制备抑菌产品2的具体实施例。0.5molzncl2、1.5molnaoh以及1molnas溶于50ml去离子水中，在80℃条件下反应4h后，离心干燥，得zns；本实施例中，zns的粒径为50nm。所得0.25molzns溶于100ml去离子水中，室温条件下搅拌5h后与2.5moltio2混合，室温条件下搅拌36h，得第一产物2。第一产物2与100ml载体溶液2混合，室温条件下搅拌48h，得产品2。本实施例中，载体溶液为浓度为12.5mol/l的壳聚糖溶液。使用扫描电子显微镜观察产品2的结构，经观察，产品2的表面存在许多褶皱，这些褶皱可有效增强产品2的防腐抑菌效果。实施例3本实施例为制备抑菌产品3的具体实施例。lmolzncl2、2molnaoh以及2molnas溶于50ml去离子水中，在90℃条件下反应3h后，离心干燥，得zns；本实施例中，zns的粒径为100nm。所得0.5molzns溶于100ml去离子水中，室温条件下搅拌5h后与5moltio2混合，室温条件下搅拌48h，得第一产物3。第一产物3与100ml载体溶液3混合，室温条件下搅拌36h，得产品3。本实施例中，载体溶液为浓度为25mol/l的壳聚糖溶液。使用扫描电子显微镜观察产品3的结构，经观察，产品3的表面存在许多褶皱，这些褶皱可有效增强产品3的防腐抑菌效果。实施例4本实施例为测定实施例1～3制得的产品1～3对生鲜抑菌效果的具体实施例。将实施例1～3制得的产品1～3稀释10倍喷施到葡萄的果实表面，达到抑菌的效果。此外，以柑橘为例，从刚发病果实上分离柑橘青霉菌或绿霉菌做室内抑菌实验，将产品1～3及对照品分别用水稀释10倍后，分别加入培养有柑橘青霉菌或绿霉菌的培养皿中，于常规培养条件下进行培养，观察菌落生长情况和抑菌效果，采用的对照品为稀释500倍的70％托布津。所得结果请参阅表1表1抑菌效果其中，表中数字表示菌落数，“--”表示无菌生长，一个“+”表示每皿中长菌占1/5。实施例5本实施例为测定实施例1～3制得的产品1～3对生鲜防腐效果的具体实施例。本实施例中，所采用的对照品为市面上购得的普通生鲜防腐剂。将产品1～3及对照品分别用水稀释10倍后，分别喷施于采后的苹果、芒果、香蕉、葡萄、柑橘以及木瓜的表面，其中，喷施量为100ml，每组保鲜的水果为100个果实。于常温贮藏条件下进行保藏，喷施后，分别于第3、8、14天观察水果的保藏情况，所得结果请参阅表2～表4表2第3天水果烂果状况产品1产品2产品3对照品苹果无烂果无烂果无烂果无烂果芒果少数烂果无烂果无烂果少数烂果香蕉少数烂果少数烂果无烂果少数烂果葡萄无烂果无烂果无烂果无烂果柑橘无烂果无烂果无烂果无烂果木瓜少数烂果少数烂果无烂果少数烂果表3第8天水果烂果状况产品1产品2产品3对照品苹果无烂果无烂果无烂果无烂果芒果50％以上烂果少数烂果少数烂果50％以上烂果香蕉50％以上烂果50％以上烂果少数烂果50％以上烂果葡萄50％以上烂果少数烂果少数烂果50％以上烂果柑橘少数烂果少数烂果少数烂果少数烂果木瓜50％以上烂果50％以上烂果少数烂果50％以上烂果表4第14天水果烂果状况产品1产品2产品3对照品苹果50％以上烂果少数烂果少数烂果80％以上烂果芒果80％以上烂果50％以上烂果少数烂果80％以上烂果香蕉50％以上烂果50％以上烂果少数烂果80％以上烂果葡萄80％以上烂果50％以上烂果少数烂果80％以上烂果柑橘50％以上烂果50％以上烂果少数烂果80％以上烂果木瓜80％以上烂果50％以上烂果少数烂果80％以上烂果从表2～表4可以得出，本发明提供的技术方案制得的产品，稀释后喷施于水果的表面，可起到良好的防腐效果；与对照品相比，有效延长了对于水果的防腐保鲜时间。实施例6本实施例为测定实施例1～3制得的产品1～3对生鲜生长影响的具体实施例。本实施例中，所采用的对照品为市面上购得的普通生鲜抑菌剂。将产品1～3及对照品分别用水稀释100倍后，分别喷施于苹果、芒果、香蕉、葡萄、柑橘以及木瓜的表面，其中，喷施量为1000ml。喷施后，分别于第5、14天观察水果的生长情况和病害发展趋势，所得结果请参阅表5～表6表5第5天水果状况表6第14天水果状况从表5～表6可以得出，本发明提供的技术方案制得的产品，稀释后喷施于水果的表面，对生鲜的生长影响较小。从上述实施例可以得出，本发明提供的技术方案，具有以下优点：(1)、本发明制备的生鲜抑菌制剂，不添加农药，以天然物质为主，无毒无害。(2)、本发明制备的生鲜抑菌制剂，喷施于生鲜表面，可粘附在叶片或者果实表面，形成一层保护膜，并且不影响生长。(3)、本发明制备的生鲜抑菌制剂抑菌效果明显。(4)、本发明制备的生鲜抑菌制剂作用时间长久，可维持1～3个月。(5)、本发明制备的生鲜抑菌制剂，制备方法简单，原料成本较低。综上所述，本发明提供了一种组合物，所述组合物的原料包括：zns、tio2以及载体。本发明还提供了一种上述组合物的制备方法，为：zns溶于水中，搅拌均匀后与tio2混合搅拌，所得搅拌产物与壳聚糖溶液混合，搅拌得产品。本发明还提供了一种上述组合物或上述制备方法的得到的产品在生鲜防腐抑菌中的应用。经实验测定可得，本发明提供的技术方案制得的产品，对于生鲜抑菌效果明显、抑菌时间长；在生鲜表面形成一层抑菌保护膜，不会影响植物的正常生长；同时，不添加农药，无毒无害，不会有农药残留的问题。本发明提供的一种组合物、制备方法及其在生鲜防腐抑菌中的应用，解决了现有技术中，缺少一种可保障生鲜不减产的同时无农药残留的绿色抑菌制剂的技术缺陷。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12