一种3D打印用海参-鱼糜复配材料的制备方法与应用与流程

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种3d打印用海参-鱼糜复配材料的制备方法与应用。

背景技术

3d食品打印技术是一种快速成型技术，采用逐层堆积的方式按照预先设计好的程序制作出复杂形状和结构的产品。与传统制造工艺相比，3d打印技术无需机械加工或模具即可直接使用计算机辅助设计软件(cad)生成各种复杂图形，在食品领域的应用有很多潜在的优势，如省时高效、工艺简单、节约成本等，极大地推进了食品的研制和加工，因此可用于生产高质量的定制产品。3d打印技术不仅可以开发个性化产品的形状，还可以通过控制打印材料的种类来改善口感和营养结构，设计出满足不同人群需求的食品。该技术早期应用于航空、医疗等领域，近年来，因其巨大的发展潜力和广阔的应用前景，已经开始逐步从高、精、尖的工业制造渗透到我们日常生活的方方面面，尤其是在食品领域中，因其能够扩大食品原料的利用而受到广泛关注。

食品材料的性质和组成是影响打印质量和效率的主要因素，因此打印材料的开发成为食品3d打印技术发展的关键。用于3d打印的材料分为液体、粉末和糊状物，在打印过程中应具备一定的流动性和稳定性，并且能够维持打印后的形态，目前应用最广泛的是巧克力和糕点类食品原料。为了改善个人健康状况，以满足特定人群健康需求的个性化营养理念及以量身定制、制作个性化饮食为目标，将食品的设计和新的质地结合起来，潜在地提高其营养价值，激发公众的兴趣。

海参是一种高营养海产品，富含蛋白质、维生素等营养物质，还含有三萜糖苷、甾醇、皂苷和脑苷和多糖等多种生物活性物质。在海参的养殖和捕捞过程中会有受到损伤的海参个体，还有一些本身外观品质不佳的海参品种，例如茄参等，他们具有一定的营养价值，但市场价值普遍偏低，无法得到高值化的利用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明以海参为原料制作海参浆并与鱼糜进行复配，开发出一种新型的适用于3d打印的海参-鱼糜复配材料，即提高了外观受损的低值海参的综合利用率和经济价值，又对海参3d打印的开发具有重要意义。

一种3d打印用海参-鱼糜复配材料的制备方法，包括以下步骤：

s1、鱼原料预处理：在0～4℃条件下，将原料鱼洗净，取鱼肉；

优选方式下，步骤s1所述原料鱼为鲤鱼、鲑鱼、鲅鱼、鲢鱼或大黄鱼；所述原料鱼可以根据实际需要选取其他品种。

s2、绞鱼肉：使用绞肉孔板直径3～9mm的绞肉机，在0～10℃条件下将步骤s1所得鱼肉绞碎；

s3、漂洗鱼肉：用碎鱼肉重量3～5倍的去离子水漂洗步骤s2所得碎鱼肉漂洗2～3次；然后用碎鱼肉重量3～5倍、质量分数0.2％～0.5％氯化钠溶液漂洗所述碎鱼肉1次，每次漂洗时间3～8min，水温控制在0～4℃；

s4、鱼肉脱水：将步骤s3所得碎鱼肉4℃、1000～3000g离心脱水5～10min，控制碎鱼肉含水量为78％～80％；所述控制碎鱼肉含水量具体为：按国标gb5009.3-2016对所得碎鱼肉的含水量进行测定，碎鱼肉的含水量高于80％，则采用500～1000g离心的方式对其进行脱水至含水量为78～80％；若鱼糜的含水量低于78％，则根据测定的水分含量加水搅拌均匀；

s5、制备鱼糜：将步骤s4所得碎鱼肉在0～10℃进行擂溃，擂溃机转速为100～1000r/min，所述擂溃分空擂、盐擂、调味擂三步进行：

空擂：取步骤s4制备的碎鱼肉90～120量份，每擂溃40～60s，停止30s共擂溃3～5min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

盐擂：将空擂所得鱼糜加入冰水混合物10～35重量份，食盐2～3重量份，每擂溃40～60s，停止30s，共擂溃10～15min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

调味擂：将盐擂所得鱼糜加入黄酒0.6～1.5重量份，糖0.5～1重量份、味精0.1～0.3重量份、姜汁0.1～0.2重量份，每擂溃40～60s，停止30s，共擂溃10～15min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所得鱼糜置于4℃暂存；

s6、复配：将步骤s5制备的鱼糜中和海参浆按重量比1～2:1混合，擂溃，擂溃频率100～1000rpm，每擂溃40～60s，停止30s，共擂溃3～8min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，得粘度为200～350pa.s的海参-鱼糜复合材料。

优选方式下，步骤s6所述海参浆，其制备方法为：取90～120重量份的海参去除沙嘴，添加葱0.3～0.5重量份、姜0.3～0.5重量份、黄酒1～1.5重量份、白醋0.5～1重量份、水400～600重量份，使用压力锅在100～120℃煮40～60min，停止加热，焖50～60min；取90～120重量份炖煮后的海参加入20～30重量份水研磨成浆，使其可以通过20～30目筛；之后，在68～72℃下旋蒸0.5～2h，得到水分含量为75％～85％的浓缩海参浆；所述焖，是在不打开锅盖的状态下继续放置，在放置过程中自然降压；按国标gb5009.3-2016对所述海参浆水分含量进行测定；所述海参为刺参、红参、梅花参、石参或茄参；也可以根据实际生产需要选取其他品种的海参。

优选方式下，步骤s6所述海参浆，其制备方法为：取海参酶解液，在68～72℃下旋转蒸发，得到水分含量为75％～85％的海参浆；所述海参酶解液按照专利《一种海参酶解液系列产品及其加工方法》申请号cn99113247.5进行制备，按国标gb5009.3-2016对所述海参浆水分含量进行测定。

优选方式下，步骤s6所述海参浆，其制备方法为：海参粉加水混匀，制备成水分含量为75％～85％的海参浆；所述海参粉可以根据现有技术进行制备，也可以从商业途径购买。

本发明还提供了一种应用上述海参-鱼糜复配材料为3d打印原料制备海参-鱼糜制品的方法，包括以下步骤：

s1、打印：使用海参-鱼糜复配材料作为3d打印原料，进行打印；

优选方式下，步骤s1所述打印具体为：3d打印机的品牌及型号为博力迈fpe2，将海参-鱼糜复配材料导入到3d打印机的进料筒中，选择打印模型进行打印，设置喷嘴直径为0.8～1.5mm，打印速度为20～30mm/s，打印温度为20～25℃；

s2、定型：将步骤s1打印的具有立体形状的海参-鱼糜于25～30℃，静置20～30min定型，以增加海参-鱼糜的弹性和保水性；

s3、熟化：将步骤s2制得的定型海参-鱼糜在100℃条件下，蒸制10～20min，得鱼糜制品，所得海参-鱼糜制品凝胶强度为200～1000g.mm。

本发明的有益效果是：

1、3d食品打印技术是一种能够以全新的方式重新构建食品形状的创新技术，该技术通过改变材料的微观结构并以逐层堆积的方式来构造新颖美观的图案。相比于传统加工方式，3d打印技术能够简化生产流程，高效便捷，并且能够生产出一些传统生产技术无法制造出的形状，达到改善产品外观品质的目的。

2、本发明所选用的原料为在养殖和捕捞过程中受到损伤的海参个体，还有一些本身外观品质不佳的海参品种，例如茄参等，他们具有一定的营养价值，但市场价值普遍偏低，无法得到高值化的利用，因此以此类海参作为原料不仅能够保证产品的营养品质，还能够提高原料综合利用率，增加经济效益。

3、与其他海参处理方式相比，本发明选用新鲜海参经过高压炖煮后研磨过筛制备海参浆、酶解法制备海参浆或海参粉直接制备海参浆，所得浆体颗粒远远小于喷嘴直径，打印时不易造成堵塞，适宜3d打印。

4、本发明提供一种可适用于3d打印的海参-鱼糜复配材料，对于海参3d打印的开发具有重要意义。海参体内的胶原蛋白含量极高，占蛋白质总体比重70％以上。此外还含有三萜糖苷，甾醇，皂苷，脑苷和多糖等多种生物活性物质，能够提高人体的新陈代谢。鱼糜中富含肌原纤维蛋白和多不饱和脂肪酸如二十碳五烯酸(epa)和二十二碳六烯酸(dha)，此外还富含8种必需氨基酸，多种维生素和矿物质。鱼类的蛋白质多为优质蛋白，脂肪多由多不饱和脂肪酸组成，占总体脂肪含量的60％以上，具有提高人体免疫力，调节血脂的功效。除此之外，鱼类还含有丰富的维生素a、b、d等维生素。故以海参浆为主与鱼糜进行复配，制作的海参-鱼糜复配材料既可以调整复配原料的稠度，使其打印后能够保持打印后形状；又可以弥补海参中不饱和脂肪酸较低的缺陷，丰富原料体系中的各类营养物质，均衡营养且吸收性高并能提高口感。而且可以根据特定人群的身体需要，对原料的比例进行调整以改善产品的营养比例，更好的满足各类消费者的需求。

5、经多次反复实验证实，本发明3d打印用海参-鱼糜复配材料的制备方法中，海参浆的细腻程度、海参浆的含水量、鱼糜的含水量及工艺步骤组合顺序具有交互作用，直接影响所得材料的粘度，进而影响所得海参-鱼糜复配制品的凝胶强度。本发明制备的海参-鱼糜复配材料粘度为200～350pa.s，黏度适中，浆体细腻，不易堵塞3d打印机，出料及时，适用于3d打印。使用本发明制备的海参-鱼糜复配材料作为3d打印原料，按本发明提供的方法制备的海参-鱼糜复配制品，精度高，凝胶强度为200～1000g.mm，成型能力好，口感更佳。如图1所示，本发明打印出的海参-鱼糜制品精度高，致密性好。

附图说明

图1是本发明实施例3d打印的海参-鱼糜制品。

具体实施方式

下面通过具体实施实例对本发明做进一步说明。

下述实施例中所使用的材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

下述实施例按国标gb5009.3-2016进行含水量的测定。

实施例1：

s1、鱼原料预处理：在0℃条件下，将鲤鱼洗净，取鱼肉；

s2、绞鱼肉：使用绞肉孔板直径3mm的绞肉机，在0℃条件下将步骤s1所得鱼肉绞碎；

s3、漂洗鱼肉：用碎鱼肉重量3倍的去离子水漂洗步骤s2所得碎鱼肉漂洗2次；然后用碎鱼肉重量3倍、质量分数0.2％的氯化钠溶液漂洗所述碎鱼肉1次，每次漂洗时间3min，水温控制在0℃；

s4、鱼肉脱水：将步骤s3所得碎鱼肉4℃、1000g离心脱水5min，按国标gb5009.3-2016对所得碎鱼肉的含水量进行测定，控制碎鱼肉含水量为78％。

s5、制备鱼糜：将步骤s4所得碎鱼肉在0℃进行擂溃，擂溃机转速为100r/min，所述擂溃分空擂、盐擂、调味擂三步进行：

空擂：取步骤s4制备的碎鱼肉90量份，每擂溃40s，停止30s共擂溃35min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

盐擂：将空擂所得鱼糜加入冰水混合物10重量份，食盐2重量份，每擂溃40s，停止30s，共擂溃10min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

调味擂：将盐擂所得鱼糜加入黄酒0.6重量份，糖0.5重量份、味精0.1重量份、姜汁0.1重量份，每擂溃40s，停止30s，共擂溃10min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所得鱼糜置于4℃暂存；

s6、复配：将步骤s5制备的鱼糜中加入重量相等的海参浆进行擂溃，擂溃频率100rpm，每擂溃40s，停止30s，共擂溃3min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，得海参-鱼糜复配材料；

其中，所述海参浆的制备方法为：取90重量份新鲜刺参去除沙嘴，添加葱0.3重量份、姜0.3重量份、黄酒1重量份、白醋0.5重量份、水400重量份，使用电压力锅在100℃煮40min，停止加热，焖50min；取90重量份炖煮后的海参加入20重量份水研磨成浆，使其可以通过20目筛；之后，在68℃下旋蒸0.5h，得到水分含量为85％的海参浆。

所得海参-鱼糜复配材料的粘度为202.67pa.s，海参-鱼糜复配材料作为3d打印用原料，按本发明提供的方法经3d打印后获得的海参鱼糜制品凝胶强度为：261.02g.mm。

实施例2：

s1、鱼原料预处理：在4℃条件下，将鲑鱼洗净，取鱼肉；

s2、绞鱼肉：使用绞肉孔板直径9mm的绞肉机，在10℃条件下将步骤s1所得鱼肉绞碎；

s3、漂洗鱼肉：用碎鱼肉重量5倍的去离子水漂洗步骤s2所得碎鱼肉漂洗3次；然后用碎鱼肉重量5倍、质量分数0.5％氯化钠溶液漂洗所述碎鱼肉1次，每次漂洗时间8min，水温控制在4℃；

s4、鱼肉脱水：将步骤s3所得碎鱼肉4℃、3000g离心脱水10min，按国标gb5009.3-2016对所得碎鱼肉的含水量进行测定，控制碎鱼肉含水量为80％；

s5、制备鱼糜：将步骤s4所得碎鱼肉在10℃进行擂溃，擂溃机转速为1000r/min，所述擂溃分空擂、盐擂、调味擂三步进行：

空擂：取步骤s4制备的碎鱼肉120量份，每擂溃60s，停止30s共擂溃5min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

盐擂：将空擂所得鱼糜加入冰水混合物35重量份，食盐3重量份，每擂溃60s，停止30s，共擂溃15min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

调味擂：将盐擂所得鱼糜加入黄酒1.5重量份，糖1重量份、味精0.3重量份、姜汁0.2重量份，每擂溃60s，停止30s，共擂溃15min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所得鱼糜置于4℃暂存；

s6、复配：将步骤s5制备的鱼糜中加入海参浆进行擂溃，擂溃频率1000rpm，每擂溃60s，停止30s，共擂溃8min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所述海参浆和鱼糜的添加重量比为1:2；

其中所述海参浆的制备方法为：取120重量份的红参去除沙嘴，添加葱0.5重量份、姜0.5重量份、黄酒1.5重量份、白醋1重量份、水600重量份，使用压力锅在120℃煮60min，停止加热，焖60min；取120重量份炖煮后的海参加入30重量份水研磨成浆，使其可以通过30目筛；之后，在72℃下旋蒸2h，得到水分含量为75％的海参浆。

所得海参-鱼糜复配材料的粘度为319.46pa.s，海参-鱼糜复配材料作为3d打印用原料，按本发明提供的方法经3d打印后获得的海参鱼糜制品凝胶强度为：871.03g.mm。

实施例3：

s1、鱼原料预处理：在2℃条件下，将鲅鱼洗净，取鱼肉；

s2、绞鱼肉：使用绞肉孔板直径6mm的绞肉机，在4℃条件下将步骤s1所得鱼肉绞碎；

s3、漂洗鱼肉：用碎鱼肉重量4倍的去离子水漂洗步骤s2所得碎鱼肉漂洗2次；然后用碎鱼肉重量4倍、质量分数0.3％的氯化钠溶液漂洗所述碎鱼肉1次，每次漂洗时间5min，水温控制在2℃；

s4、鱼肉脱水：将步骤s3所得碎鱼肉4℃、3000g离心脱水8min，控制碎鱼肉含水量为79％；

s5、制备鱼糜：将步骤s4所得碎鱼肉在5℃进行擂溃，擂溃机转速为500r/min，所述擂溃分空擂、盐擂、调味擂三步进行：

空擂：取步骤s4制备的碎鱼肉100量份，每擂溃50s，停止30s共擂溃4min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

盐擂：将空擂所得鱼糜加入冰水混合物20重量份，食盐2.5重量份，每擂溃50s，停止30s，共擂溃12min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

调味擂：将盐擂所得鱼糜加入黄酒1重量份，糖0.8重量份、味精0.2重量份、姜汁0.15重量份，每擂溃50s，停止30s，共擂溃12min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所得鱼糜置于4℃暂存；

s6、复配：将步骤s5制备的鱼糜中按重量比1:1.5加入海参浆进行擂溃，擂溃频率500rpm，每擂溃50s，停止30s，共擂溃5min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

其中，步骤s6所述海参浆的制备方法为：取100重量份的梅花参去除沙嘴，添加葱0.4重量份、姜0.4重量份、黄酒1.2重量份、白醋0.8重量份、水500重量份，使用高压蒸煮锅在110℃煮50min，停止加热，焖55min；取100重量份炖煮后的海参加入25重量份水后研磨成浆，使其可以通过25目筛；之后，在70℃下旋蒸1.5h，得到水分含量为80％的浓缩海参浆。

所得海参-鱼糜复配材料的粘度为289.46pa.s，海参-鱼糜复配材料作为3d打印用原料，按本发明提供的方法经3d打印后获得的海参鱼糜制品凝胶强度为：571.03g.mm。

实施例4：

s1、鱼原料预处理：在0℃条件下，将鲢鱼洗净，取鱼肉；

s2、绞鱼肉：使用绞肉孔板直径3mm的绞肉机，在0℃条件下将步骤s1所得鱼肉绞碎；

s3、漂洗鱼肉：用碎鱼肉重量3倍的去离子水漂洗步骤s2所得碎鱼肉漂洗2次；然后用碎鱼肉重量3倍、质量分数0.2％的氯化钠溶液漂洗所述碎鱼肉1次，每次漂洗时间3min，水温控制在0℃；

s4、鱼肉脱水：将步骤s3所得碎鱼肉4℃、1000g离心脱水5min，按国标gb5009.3-2016对所得碎鱼肉的含水量进行测定，控制碎鱼肉含水量为78％。

s5、制备鱼糜：将步骤s4所得碎鱼肉在0℃进行擂溃，擂溃机转速为100r/min，所述擂溃分空擂、盐擂、调味擂三步进行：

空擂：取步骤s4制备的碎鱼肉90量份，每擂溃40s，停止30s共擂溃35min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

盐擂：将空擂所得鱼糜加入冰水混合物10重量份，食盐2重量份，每擂溃40s，停止30s，共擂溃10min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

调味擂：将盐擂所得鱼糜加入黄酒0.6重量份，糖0.5重量份、味精0.1重量份、姜汁0.1重量份，每擂溃40s，停止30s，共擂溃10min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所得鱼糜置于4℃暂存；

s6、复配：将步骤s5制备的鱼糜中加入重量相等的海参浆进行擂溃，擂溃频率100rpm，每擂溃40s，停止30s，共擂溃3min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，得海参-鱼糜复配材料；

其中，所述海参浆的制备方法为：取90重量份新鲜石去除沙嘴，添加葱0.3重量份、姜0.3重量份、黄酒1重量份、白醋0.5重量份、水400重量份，使用电压力锅在100℃煮40min，停止加热，焖50min；取110重量份炖煮后的海参加入25重量份水后研磨成浆，使其可以通过20目筛；之后，在68℃下旋蒸0.5h，得到水分含量为85％的海参浆。

所得海参-鱼糜复配材料的粘度为214.5pa.s，海参-鱼糜复配材料作为3d打印用原料，按本发明提供的方法经3d打印后获得的海参鱼糜制品凝胶强度为：279.13g.mm。

实施例5：

s1、鱼原料预处理：在4℃条件下，将大黄鱼洗净，取鱼肉；

s2、绞鱼肉：使用绞肉孔板直径9mm的绞肉机，在10℃条件下将步骤s1所得鱼肉绞碎；

s3、漂洗鱼肉：用碎鱼肉重量5倍的去离子水漂洗步骤s2所得碎鱼肉漂洗3次；然后用碎鱼肉重量5倍、质量分数0.5％氯化钠溶液漂洗所述碎鱼肉1次，每次漂洗时间8min，水温控制在4℃；

s4、鱼肉脱水：将步骤s3所得碎鱼肉4℃、3000g离心脱水10min，按国标gb5009.3-2016对所得碎鱼肉的含水量进行测定，控制碎鱼肉含水量为80％；

s5、制备鱼糜：将步骤s4所得碎鱼肉在10℃进行擂溃，擂溃机转速为1000r/min，所述擂溃分空擂、盐擂、调味擂三步进行：

空擂：取步骤s4制备的碎鱼肉120量份，每擂溃60s，停止30s共擂溃5min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

盐擂：将空擂所得鱼糜加入冰水混合物35重量份，食盐3重量份，每擂溃60s，停止30s，共擂溃15min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

调味擂：将盐擂所得鱼糜加入黄酒1.5重量份，糖1重量份、味精0.3重量份、姜汁0.2重量份，每擂溃60s，停止30s，共擂溃15min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所得鱼糜置于4℃暂存；

s6、复配：将步骤s5制备的鱼糜中加入海参浆进行擂溃，擂溃频率1000rpm，每擂溃60s，停止30s，共擂溃8min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所述海参浆和鱼糜的添加重量比为1:2；

其中所述海参浆的制备方法为：取120重量份的茄参去除沙嘴，添加葱0.5重量份、姜0.5重量份、黄酒1.5重量份、白醋1重量份、水550重量份，使用压力锅在120℃煮60min，停止加热，焖60min；取110重量份炖煮后的海参加入20重量份水后研磨成浆，使其可以通过30目筛；之后，在72℃下旋蒸1.5h，得到水分含量为75％的海参浆。

所得海参-鱼糜复配材料的粘度为312.83pa.s，海参-鱼糜复配材料作为3d打印用原料，按本发明提供的方法经3d打印后获得的海参鱼糜制品凝胶强度为：863.44g.mm。

实施例6：

s1、鱼原料预处理：在2℃条件下，将鲅鱼洗净，取鱼肉；

s2、绞鱼肉：使用绞肉孔板直径6mm的绞肉机，在4℃条件下将步骤s1所得鱼肉绞碎；

s3、漂洗鱼肉：用碎鱼肉重量4倍的去离子水漂洗步骤s2所得碎鱼肉漂洗2次；然后用碎鱼肉重量4倍、质量分数0.3％的氯化钠溶液漂洗所述碎鱼肉1次，每次漂洗时间5min，水温控制在2℃；

s4、鱼肉脱水：将步骤s3所得碎鱼肉4℃、3000g离心脱水8min，控制碎鱼肉含水量为79％；

s5、制备鱼糜：将步骤s4所得碎鱼肉在5℃进行擂溃，擂溃机转速为500r/min，所述擂溃分空擂、盐擂、调味擂三步进行：

空擂：取步骤s4制备的碎鱼肉100量份，每擂溃50s，停止30s共擂溃4min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

盐擂：将空擂所得鱼糜加入冰水混合物20重量份，食盐2.5重量份，每擂溃50s，停止30s，共擂溃12min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

调味擂：将盐擂所得鱼糜加入黄酒1重量份，糖0.8重量份、味精0.2重量份、姜汁0.15重量份，每擂溃50s，停止30s，共擂溃12min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所得鱼糜置于4℃暂存；

s6、复配：将步骤s5制备的鱼糜中按重量比1:1加入海参浆进行擂溃，擂溃频率500rpm，每擂溃50s，停止30s，共擂溃5min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

其中，步骤s6所述海参浆的制备方法为取海参酶解液，在68℃下旋转蒸发，得到水分含量为75％的海参浆；所述海参酶解液按照专利《一种海参酶解液系列产品及其加工方法》申请号cn99113247.5进行制备，按国标gb5009.3-2016对所述海参浆水分含量进行测定。

所得海参-鱼糜复配材料的粘度为277.31pa.s，海参-鱼糜复配材料作为3d打印用原料，按本发明提供的方法经3d打印后获得的海参鱼糜制品凝胶强度为：618.78g.mm。

实施例7：

s1、鱼原料预处理：在0℃条件下，将鲢鱼洗净，取鱼肉；

s2、绞鱼肉：使用绞肉孔板直径3mm的绞肉机，在0℃条件下将步骤s1所得鱼肉绞碎；

s3、漂洗鱼肉：用碎鱼肉重量3倍的去离子水漂洗步骤s2所得碎鱼肉漂洗2次；然后用碎鱼肉重量3倍、质量分数0.2％的氯化钠溶液漂洗所述碎鱼肉1次，每次漂洗时间3min，水温控制在0℃；

s4、鱼肉脱水：将步骤s3所得碎鱼肉4℃、1000g离心脱水5min，按国标gb5009.3-2016对所得碎鱼肉的含水量进行测定，控制碎鱼肉含水量为78％。

s5、制备鱼糜：将步骤s4所得碎鱼肉在0℃进行擂溃，擂溃机转速为100r/min，所述擂溃分空擂、盐擂、调味擂三步进行：

空擂：取步骤s4制备的碎鱼肉90量份，每擂溃40s，停止30s共擂溃35min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

盐擂：将空擂所得鱼糜加入冰水混合物10重量份，食盐2重量份，每擂溃40s，停止30s，共擂溃10min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

调味擂：将盐擂所得鱼糜加入黄酒0.6重量份，糖0.5重量份、味精0.1重量份、姜汁0.1重量份，每擂溃40s，停止30s，共擂溃10min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所得鱼糜置于4℃暂存；

s6、复配：将步骤s5制备的鱼糜中加入重量相等的海参浆进行擂溃，擂溃频率100rpm，每擂溃40s，停止30s，共擂溃3min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，得海参-鱼糜复配材料；

其中，所述海参浆的制备方法为：其中，步骤s6所述海参浆的制备方法为取海参酶解液，在72℃下旋转蒸发，得到水分含量为85％的海参浆；所述海参酶解液按照专利《一种海参酶解液系列产品及其加工方法》申请号cn99113247.5进行制备，按国标gb5009.3-2016对所述海参浆水分含量进行测定。

所得海参-鱼糜复配材料的粘度为225.8pa.s，海参-鱼糜复配材料作为3d打印用原料，按本发明提供的方法经3d打印后获得的海参鱼糜制品凝胶强度为：318.92g.mm。

实施例8：

s1、鱼原料预处理：在4℃条件下，将大黄鱼洗净，取鱼肉；

s2、绞鱼肉：使用绞肉孔板直径9mm的绞肉机，在10℃条件下将步骤s1所得鱼肉绞碎；

s3、漂洗鱼肉：用碎鱼肉重量5倍的去离子水漂洗步骤s2所得碎鱼肉漂洗3次；然后用碎鱼肉重量5倍、质量分数0.5％氯化钠溶液漂洗所述碎鱼肉1次，每次漂洗时间8min，水温控制在4℃；

s4、鱼肉脱水：将步骤s3所得碎鱼肉4℃、3000g离心脱水10min，按国标gb5009.3-2016对所得碎鱼肉的含水量进行测定，控制碎鱼肉含水量为80％；

s5、制备鱼糜：将步骤s4所得碎鱼肉在10℃进行擂溃，擂溃机转速为1000r/min，所述擂溃分空擂、盐擂、调味擂三步进行：

空擂：取步骤s4制备的碎鱼肉120量份，每擂溃60s，停止30s共擂溃5min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

盐擂：将空擂所得鱼糜加入冰水混合物35重量份，食盐3重量份，每擂溃60s，停止30s，共擂溃15min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

调味擂：将盐擂所得鱼糜加入黄酒1.5重量份，糖1重量份、味精0.3重量份、姜汁0.2重量份，每擂溃60s，停止30s，共擂溃15min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所得鱼糜置于4℃暂存；

s6、复配：将步骤s5制备的鱼糜中加入海参浆进行擂溃，擂溃频率1000rpm，每擂溃60s，停止30s，共擂溃8min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所述海参浆和鱼糜的添加重量比为1:2；

其中，所述海参浆的制备方法为：其中，步骤s6所述海参浆的制备方法为取海参酶解液，在70℃下旋转蒸发，得到水分含量为80％的海参浆；所述海参酶解液按照专利《一种海参酶解液系列产品及其加工方法》申请号cn99113247.5进行制备，按国标gb5009.3-2016对所述海参浆水分含量进行测定。

所得海参-鱼糜复配材料的粘度为241.9pa.s，海参-鱼糜复配材料作为3d打印用原料，按本发明提供的方法经3d打印后获得的海参鱼糜制品凝胶强度为：476.27g.mm。

实施例9：

s1、鱼原料预处理：在2℃条件下，将鲅鱼洗净，取鱼肉；

s2、绞鱼肉：使用绞肉孔板直径6mm的绞肉机，在4℃条件下将步骤s1所得鱼肉绞碎；

s3、漂洗鱼肉：用碎鱼肉重量4倍的去离子水漂洗步骤s2所得碎鱼肉漂洗2次；然后用碎鱼肉重量4倍、质量分数0.3％的氯化钠溶液漂洗所述碎鱼肉1次，每次漂洗时间5min，水温控制在2℃；

s4、鱼肉脱水：将步骤s3所得碎鱼肉4℃、3000g离心脱水8min，控制碎鱼肉含水量为79％；

s5、制备鱼糜：将步骤s4所得碎鱼肉在5℃进行擂溃，擂溃机转速为500r/min，所述擂溃分空擂、盐擂、调味擂三步进行：

空擂：取步骤s4制备的碎鱼肉100量份，每擂溃50s，停止30s共擂溃4min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

盐擂：将空擂所得鱼糜加入冰水混合物20重量份，食盐2.5重量份，每擂溃50s，停止30s，共擂溃12min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

调味擂：将盐擂所得鱼糜加入黄酒1重量份，糖0.8重量份、味精0.2重量份、姜汁0.15重量份，每擂溃50s，停止30s，共擂溃12min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所得鱼糜置于4℃暂存；

s6、复配：将步骤s5制备的鱼糜中按重量比1:1.5加入海参浆进行擂溃，擂溃频率500rpm，每擂溃50s，停止30s，共擂溃5min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

其中，步骤s6所述海参浆的制备方法为：90重量份海参粉加水270重量份混匀，制备成水分含量为75％的海参浆。

所得海参-鱼糜复配材料的粘度为298.73pa.s，海参-鱼糜复配材料作为3d打印用原料，按本发明提供的方法经3d打印后获得的海参鱼糜制品凝胶强度为：682.32g.mm。

实施例10：

s1、鱼原料预处理：在0℃条件下，将鲢鱼洗净，取鱼肉；

s2、绞鱼肉：使用绞肉孔板直径3mm的绞肉机，在0℃条件下将步骤s1所得鱼肉绞碎；

s3、漂洗鱼肉：用碎鱼肉重量3倍的去离子水漂洗步骤s2所得碎鱼肉漂洗2次；然后用碎鱼肉重量3倍、质量分数0.2％的氯化钠溶液漂洗所述碎鱼肉1次，每次漂洗时间3min，水温控制在0℃；

s4、鱼肉脱水：将步骤s3所得碎鱼肉4℃、1000g离心脱水5min，按国标gb5009.3-2016对所得碎鱼肉的含水量进行测定，控制碎鱼肉含水量为78％。

s5、制备鱼糜：将步骤s4所得碎鱼肉在0℃进行擂溃，擂溃机转速为100r/min，所述擂溃分空擂、盐擂、调味擂三步进行：

空擂：取步骤s4制备的碎鱼肉90量份，每擂溃40s，停止30s共擂溃35min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

盐擂：将空擂所得鱼糜加入冰水混合物10重量份，食盐2重量份，每擂溃40s，停止30s，共擂溃10min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

调味擂：将盐擂所得鱼糜加入黄酒0.6重量份，糖0.5重量份、味精0.1重量份、姜汁0.1重量份，每擂溃40s，停止30s，共擂溃10min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所得鱼糜置于4℃暂存；

s6、复配：将步骤s5制备的鱼糜中加入重量相等的海参浆进行擂溃，擂溃频率100rpm，每擂溃40s，停止30s，共擂溃3min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，得海参-鱼糜复配材料；

其中，步骤s6所述海参浆的制备方法为：120重量份海参粉加水680重量份混匀，制备成水分含量为85％的海参浆。

所得海参-鱼糜复配材料的粘度为229.81pa.s，海参-鱼糜复配材料作为3d打印用原料，按本发明提供的方法经3d打印后获得的海参鱼糜制品凝胶强度为：303.25g.mm。

实施例11：

s1、鱼原料预处理：在4℃条件下，将大黄鱼洗净，取鱼肉；

s2、绞鱼肉：使用绞肉孔板直径9mm的绞肉机，在10℃条件下将步骤s1所得鱼肉绞碎；

s3、漂洗鱼肉：用碎鱼肉重量5倍的去离子水漂洗步骤s2所得碎鱼肉漂洗3次；然后用碎鱼肉重量5倍、质量分数0.5％氯化钠溶液漂洗所述碎鱼肉1次，每次漂洗时间8min，水温控制在4℃；

s4、鱼肉脱水：将步骤s3所得碎鱼肉4℃、3000g离心脱水10min，按国标gb5009.3-2016对所得碎鱼肉的含水量进行测定，控制碎鱼肉含水量为80％；

s5、制备鱼糜：将步骤s4所得碎鱼肉在10℃进行擂溃，擂溃机转速为1000r/min，所述擂溃分空擂、盐擂、调味擂三步进行：

空擂：取步骤s4制备的碎鱼肉120量份，每擂溃60s，停止30s共擂溃5min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

盐擂：将空擂所得鱼糜加入冰水混合物35重量份，食盐3重量份，每擂溃60s，停止30s，共擂溃15min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

调味擂：将盐擂所得鱼糜加入黄酒1.5重量份，糖1重量份、味精0.3重量份、姜汁0.2重量份，每擂溃60s，停止30s，共擂溃15min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所得鱼糜置于4℃暂存；

s6、复配：将步骤s5制备的鱼糜中加入海参浆进行擂溃，擂溃频率1000rpm，每擂溃60s，停止30s，共擂溃8min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所述海参浆和鱼糜的添加重量比为1:2；

其中，步骤s6所述海参浆的制备方法为：100重量份海参粉加水400重量份混匀，制备成水分含量为80％的海参浆。

所得海参-鱼糜复配材料的粘度为286.62pa.s，海参-鱼糜复配材料作为3d打印用原料，按本发明提供的方法经3d打印后获得的海参鱼糜制品凝胶强度为：644.27g.mm。

对比例1：

s1、鱼原料预处理：在0℃条件下，将鲤鱼洗净，取鱼肉；

s2、绞鱼肉：使用绞肉孔板直径3mm的绞肉机，在0℃条件下将步骤s1所得鱼肉绞碎；

s3、漂洗鱼肉：用碎鱼肉重量3倍的去离子水漂洗步骤s2所得碎鱼肉漂洗2次；然后用碎鱼肉重量3倍、质量分数0.2％的氯化钠溶液漂洗所述碎鱼肉1次，每次漂洗时间3min，水温控制在0℃；

s4、鱼肉脱水：将步骤s3所得碎鱼肉4℃、1000g离心脱水5min，按国标gb5009.3-2016对所得碎鱼肉的含水量进行测定，控制碎鱼肉含水量为78％。

s5、制备鱼糜：将步骤s4所得碎鱼肉在0℃进行擂溃，擂溃机转速为100r/min，所述擂溃分空擂、盐擂、调味擂三步进行：

空擂：取步骤s4制备的碎鱼肉90量份，每擂溃40s，停止30s共擂溃35min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

盐擂：将空擂所得鱼糜加入冰水混合物10重量份，食盐2重量份，每擂溃40s，停止30s，共擂溃10min(停止时间不计算在擂溃时间之内)；

调味擂：将盐擂所得鱼糜加入黄酒0.6重量份，糖0.5重量份、味精0.1重量份、姜汁0.1重量份，每擂溃40s，停止30s，共擂溃10min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，所得鱼糜置于4℃暂存；

s6、复配：将步骤s5制备的鱼糜中加入重量相等的海参浆进行擂溃，擂溃频率100rpm，每擂溃40s，停止30s，共擂溃3min(停止时间不计算在擂溃时间之内)，得海参-鱼糜复配材料；

其中，所述海参浆的制备方法为：取90重量份新鲜刺参去除沙嘴，添加葱0.3重量份、姜0.3重量份、黄酒1重量份、白醋0.5重量份、水400重量份，100℃煮10min；取100重量份煮后的海参加入30重量份水后研磨成浆，使其可以通过10目筛；之后，在68℃下旋蒸1h，得到水分含量为85％的海参浆。

虽然本对比例制备的海参-鱼糜复配材料的粘度为297.48pa.s，符合3d打印材料的要求，但制备过程中使用新鲜海参制备海参浆，制备过程中未对海参进行高压炖煮，导致步骤s7所得海参浆无法通过20～30目的筛网，浆体不够细腻，所得海参-鱼糜复配材料中的海参颗粒过大，在打印过程中堵塞打印喷嘴，造成打印不顺畅，断层等现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。