一种螺蛳去尾机的制作方法

本发明涉及一种螺蛳切尾机。

背景技术：

国内，许多的地方都喜欢食用螺蛳，目前，螺蛳的尾部切除基本靠手工剪除，现有技术螺蛳去尾机如：专利cn106615015a，螺蛳放入滚筒结构中，随着滚筒转动，去除漏出滚筒外的螺蛳尾部，缺点在于，该装置有一定随机性，无法保证完全去除所有螺蛳的尾部，每次使用后总存在一些没有去除尾部的螺蛳混在中间。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种螺蛳切尾机，不仅能自动去除螺蛳尾部，而且保证每个螺蛳尾部都被去除。

本发明的技术解决措施如下：

一种螺蛳去尾机，其特征在于：包括底座部、去尾部、筛选部、漏斗部、推送机构、控制装置；

所述底座部包括底座板；

所述去尾部包括去尾台、去尾刀组件、送料管组件，驱动电机；

所述去尾台包括放置板，所述放置板横向设有多个第一梯形槽，多个设置提高工作效率；所述第一梯形槽设有圆锥凹槽部，放置板下方设有支撑腿；支撑腿固定在所述底座板上方；

所述送料管组件包括进料管，所述进料管竖直设置在所述圆锥凹槽部正上方，所述放置板上方设有送料管安装板，所述进料管与所述放置板固定；

所述去尾刀组件包括轴承座，所述轴承座上固定有长轴，所述长轴上设有叶轮状去尾刀，所述长轴末端设有链轮；轴承座固定在所述底座板下方；叶轮状去尾刀正对所述圆锥凹槽部下方；所述链轮通过链条连接驱动电机；所述驱动电机电连接所述控制装置；

所述推送机构包括推送气缸，所述推送气缸活塞前端设有推杆固定板，所述推杆固定板侧边固定有推杆，所述推杆末端设有推板，所述推板呈梯形，所述推板设置所述第一梯形槽内；

筛选部包括倾斜板、前支撑腿、后支撑腿、旋转轮；

所述倾斜板倾斜设置，所述倾斜板上设有第二梯形槽，所述第二梯形槽下方末端设有圆孔，所述圆孔正对所述进料管上方，所述倾斜板下部侧边设有第一凸台，所述第一凸台斜下方设有第一凸轴；所述倾斜板上部侧边设有第二凸台，所述第二凸台斜上方设有第二凸轴；

所述前支撑腿包括前支腿部，所述前支腿部上端设有套筒部；所述第一凸台插入所述套筒部，所述一凸台与所述套筒部之间设有弹簧；

所述后支撑腿包括后支腿部，所述后支腿部上端设有圆筒部，所述第二凸台穿过所述圆筒部，

所述旋转轮外侧设有斜齿，所述第二凸台与所述斜齿的齿面接触；，所述旋转轮由旋转电机带动转动；所述旋转电机电连接所述控制装置；

前支撑腿及后支撑腿可拆卸的固定在所述放置板上；

所述漏斗部固定设置所述倾斜板上方。

进一步的，所述底座板下方四角设有滚轮，方便挪动搬运。

进一步的，所述漏斗部包括漏斗体，所述漏斗体下方设有漏嘴，所述漏嘴下方设有斜面，所述斜面与所述倾斜板平行设置。

进一步的，控制装置设置所述放置板上，所述控制装置上设有控制键。

进一步的，所述后支腿部侧边固定设有折板，所述旋转电机与所述折板固定。

本发明的有益效果在于：

1，本申请前支撑腿、后支撑腿、弹簧、旋转轮等结构实现了倾斜板的固定及来回抖动，从而使漏斗内的螺蛳顺着倾斜板第二梯形槽滑下，并且快速的抖动能使螺蛳在下滑的过程中实现尾部朝下的状态。

2，进料管保证螺蛳被逐个放置进入圆锥凹槽部被切除；切除后被推送气缸带动的推板推出第一梯形槽，从而保证每个螺蛳都被去除尾部。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明去尾部结构示意图；

图3为本发明去尾台结构示意图；

图4为本发明去尾刀组件结构示意图；

图5为本发明推送机构结构示意图；

图6为本发明筛选部结构示意图；

图7为本发明倾斜板结构示意图；

图8为本发明前支撑腿结构示意图；

图9为本发明后支撑腿结构示意图。

具体实施方式：

如图1到图9所示，一种螺蛳去尾机，其特征在于：包括底座部1、去尾部2、筛选部3、漏斗部4、推送机构5、控制装置6；

所述底座部1包括底座板11；

所述去尾部2包括去尾台21、去尾刀组件22、送料管组件23，驱动电机24；

所述去尾台21包括放置板211，所述放置板211横向设有多个第一梯形槽2111，所述第一梯形槽2111设有圆锥凹槽部2112，放置板211下方设有支撑腿212；支撑腿212固定在所述底座板11上方；

所述送料管组件23包括进料管231，所述进料管231竖直设置在所述圆锥凹槽部2112正上方，所述放置板211上方设有送料管安装板231，所述进料管231与所述放置板211固定；

所述去尾刀组件22包括轴承座221，所述轴承座221上固定有长轴2221，所述长轴2221上设有叶轮状去尾刀2221，所述长轴2221末端设有链轮223；轴承座221固定在所述底座板11下方；叶轮状去尾刀2221正对所述圆锥凹槽部2112下方；所述链轮223通过链条25连接驱动电机24；所述驱动电机24电连接所述控制装置6；

所述推送机构5包括推送气缸51，所述推送气缸51活塞前端设有推杆固定板52，所述推杆固定板52侧边固定有推杆53，所述推杆53末端设有推板54，所述推板54呈梯形，所述推板54设置所述第一梯形槽2111内；

筛选部3包括倾斜板31、前支撑腿32、后支撑腿33、旋转轮35；

所述倾斜板31倾斜设置，所述倾斜板31上设有第二梯形槽311，所述第二梯形槽311下方末端设有圆孔3111，所述圆孔3111正对所述进料管231上方，所述倾斜板31下部侧边设有第一凸台312，所述第一凸台312斜下方设有第一凸轴3121；所述倾斜板31上部侧边设有第二凸台313，所述第二凸台313斜上方设有第二凸轴3131；

所述前支撑腿32包括前支腿部321，所述前支腿部321上端设有套筒部322；所述第一凸台312插入所述套筒部322，所述一凸台312与所述套筒部322之间设有弹簧37；

所述后支撑腿33包括后支腿部331，所述后支腿部331上端设有圆筒部332，所述第二凸台3131穿过所述圆筒部332，

所述旋转轮35外侧设有斜齿351，所述第二凸台3131与所述斜齿351的齿面接触；，所述旋转轮35由旋转电机36带动转动；所述旋转电机36电连接所述控制装置6；

前支撑腿32及后支撑腿33可拆卸的固定在所述放置板211上；

所述漏斗部4固定设置所述倾斜板31上方。

具体地，所述底座板11下方四角设有滚轮12。

具体地，所述漏斗部4包括漏斗体41，所述漏斗体41下方设有漏嘴42，所述漏嘴42下方设有斜面，所述斜面与所述倾斜板31平行设置。

具体地，控制装置6设置所述放置板211上，所述控制装置6上设有控制键61。

具体地，所述后支腿部331侧边固定设有折板34，所述旋转电机36与所述折板34固定。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。