本发明属于豆制品深加工技术领域，具体涉及一种核桃仁腐竹皮的制备方法。
背景技术：
腐竹又称腐皮，是将豆浆加热煮沸后，经过一段时间的保温，表面形成一层薄膜，挑出后下垂成枝条状，再经干燥而成。其形类似竹枝状，称为腐竹。腐竹的营养价值高，易于保存，食用方便，深受国内外消费者的青睐。
核桃仁为胡桃核内的果肉，又名胡桃仁、胡桃肉。核桃仁具有多重营养作用，其中，作为一种高脂肪性物质的补养品，核桃仁具有直接的抑菌消炎作用；同时，核桃仁富含的油脂，有利于润泽肌肤，保持人体活力；核桃仁含有较多的蛋白质及人体营养所必须的不饱和脂肪酸，这些成分皆为大脑组织细胞代谢的重要物质，能滋养脑细胞，增强脑功能，核桃仁中的磷脂，对脑神经具有良好的保健效果。
腐竹和核桃仁的结合用于食补对于人体健康具有很好的作用，但是现有技术中却少有这样的产品。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种核桃仁腐竹皮的制备方法，进一步丰富腐竹皮的营养成分，并确保所述的核桃仁腐竹皮具有较好的成型效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种核桃仁腐竹皮的制备方法，包括以下步骤：
(1)将核桃仁与氧化铁颗粒混合，放入高速混合机中搅拌混合，接着出料并通过磁选机分离得到氧化铁颗粒和预处理后的核桃仁，将预处理后的核桃仁置于真空低温条件下进行干燥处理，然后再放入水中，立即进行搅拌，搅拌的过程中不断捞出核桃仁的表皮，然后进行磨浆得到核桃仁原液，再经滤网过滤即得核桃仁汁液；
(2)对大豆进行筛选，剔除杂质和坏豆，加水浸泡、磨浆、过滤得到豆浆；
(3)取步骤(2)中制备得到的豆浆加入煮浆桶中，加热到95℃；在缓慢搅拌的条件下加入步骤(1)中制备得到的核桃仁汁液，再加热至105～110℃，保温20min，得核桃仁豆浆混合液；
(4)将步骤(3)中制备得到的核桃仁豆浆混合液倒入腐皮成型锅中保温成型；
(5)将成型后的腐竹皮自然晾晒9h，然后置于烘房内，在35～60℃的温度条件下保持3～4h，再降温至30～40℃，继续保温5h，即得所述的核桃仁腐竹皮。
在进一步的技术方案中，步骤(1)中，所述真空低温条件包括：真空度为0.10～0.45mpa，温度为35～50℃，干燥处理时间为40～80min。
在进一步的技术方案中，步骤(2)中，所述的大豆在20～25℃的水中浸泡处理6～8h。
在进一步的技术方案中，步骤(4)中，将核桃仁豆浆混合液倒入腐皮成型锅中，在80～95℃下连续起皮。
在进一步的技术方案中，步骤(1)中，核桃仁进行磨浆时，核桃仁与水的重量比为1：(2.5～4)；
步骤(2)中，大豆进行磨浆时，大豆与水的重量比为1：(3～5)；
步骤(3)中，所述豆浆与所述核桃仁汁液的重量比为1：(0.02～0.67)。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的核桃仁腐竹皮，通过去除核桃仁的表皮，不仅防止表皮带来的苦涩味，还能防止表皮在腐竹皮成型过程中干扰成型，确保腐竹皮的成型效率；通过在腐竹皮中加入核桃仁，进一步的丰富了腐竹皮的营养成分，改善了腐竹皮的口感。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明提供了一种核桃仁腐竹皮的制备方法，包括以下步骤：
(1)将核桃仁与氧化铁颗粒混合，放入高速混合机中搅拌混合，接着出料并通过磁选机分离得到氧化铁颗粒和预处理后的核桃仁，将预处理后的核桃仁置于真空低温条件下进行干燥处理，然后再放入水中，立即进行搅拌，搅拌的过程中不断捞出核桃仁的表皮，然后进行磨浆得到核桃仁原液，再经滤网过滤即得核桃仁汁液；
(2)对大豆进行筛选，剔除杂质和坏豆，加水浸泡、磨浆、过滤得到豆浆；
(3)取步骤(2)中制备得到的豆浆加入煮浆桶中，加热到95℃；在缓慢搅拌的条件下加入步骤(1)中制备得到的核桃仁汁液，再加热至105～110℃，保温20min，得核桃仁豆浆混合液；
(4)将步骤(3)中制备得到的核桃仁豆浆混合液倒入腐皮成型锅中保温成型；
(5)将成型后的腐竹皮自然晾晒9h，然后置于烘房内，在35～60℃的温度条件下保持3～4h，再降温至30～40℃，继续保温5h，即得所述的核桃仁腐竹皮。
本发明中所述的核桃仁是一种具有不规则结构的果仁，其表皮苦涩，且在研磨成浆液后仍具有较大的体积，不利于后期与豆浆混合形成腐竹，因此必须予以除去；现有技术中去除核桃仁表皮的方法仅仅适合小量核桃仁表皮的去除，并不适合大量核桃仁去皮的生产应用。本发明中，通过在核桃仁中加入氧化铁颗粒，在高速混合机中进行搅拌混合，所述的氧化铁颗粒在与核桃仁高速碰撞的过程中撕割核桃仁的表皮，使其脱落或出现裂缝，接着出料并通过磁选机分离出具有铁磁性的氧化铁颗粒，该氧化铁颗粒可以循环使用，从而在较低成本下实现核桃仁表皮的去除；本发明对所述氧化铁颗粒的大小不做特殊限定，例如可以为0.02～0.1mm；所述氧化铁颗粒的用量不宜过多，实际上，少量的氧化铁颗粒即可实现对核桃仁表皮的碰撞撕割；例如，所述核桃仁与氧化铁颗粒的重量比为1：(0.01～0.05)。
将预处理后的核桃仁置于真空低温的条件下进行干燥处理，在干燥的过程中，核桃仁出现脱水缩小，从而与表皮之间产生松动，再将核桃仁放入水中并立即进行搅拌，在搅拌的过程中，表皮脱离核桃仁，漂浮在水的表面被捞出；根据本发明，优选条件下，所述真空低温条件包括：真空度为0.10～0.45mpa，温度为35～50℃，干燥处理时间为40～80min。
再对核桃仁进行磨浆，对得到的核桃仁原液进行过滤以进一步的去除核桃仁原液中含有的表皮微粒，得到较为纯净不含表皮的核桃仁汁液。
本发明中，在核桃仁的处理过程中逐步的去除核桃仁的表皮，防止表皮带来苦涩的滋味，并防止未细化的表皮干扰后续腐竹皮的成型；去除表皮的工序之间相辅相成，相互配合，不仅确保了核桃仁表皮的去除效果，也防止了核桃仁中营养成分的流失。
本发明中，所述的核桃仁富含有镁元素，而腐竹是一种高钙含量的食材，通过将核桃仁与腐竹的搭配，可以通过镁元素促进钙的吸收利用。
本发明中，对大豆进行筛选处理，剔除杂质和坏豆，然后再加水浸泡处理，磨浆，过滤得到豆浆。优选条件下，所述的大豆在20～25℃的水中浸泡处理6～8h。
根据本发明，本发明的步骤(4)中，将核桃仁豆浆混合液倒入腐皮成型锅中，在80～95℃下连续起皮。
本发明中，优选条件下，步骤(1)中，核桃仁进行磨浆时，核桃仁与水的重量比为1：(2.5～4)；
步骤(2)中，大豆进行磨浆时，大豆与水的重量比为1：(3～5)；
步骤(3)中，所述豆浆与所述核桃仁汁液的重量比为1：(0.02～0.67)。
以下通过具体的实施例对本发明提供的核桃仁腐竹皮的制备方法做出进一步说明。
实施例1
一种核桃仁腐竹皮的制备方法，包括以下步骤：
s1：将核桃仁与平均粒径为0.05mm的氧化铁颗粒按重量比为1：0.03进行混合，然后加入高速混合机中进行搅拌混合，搅拌速度为200r/min；然后出料并通过磁选机将氧化铁颗粒与预处理后的核桃仁进行分离，所述的氧化铁颗粒回收作为下次使用；
将预处理后的核桃仁置于真空度为0.30mpa、温度为40℃的条件下干燥处理50min，然后在放入4倍量的水，立即进行搅拌，在搅拌的过程中不断捞出核桃仁的表皮；
然后控制核桃仁与水的重量比为1：3，磨浆处理得到核桃仁原液，再经滤网过滤即得核桃仁汁液；
s2：对大豆进行筛选，剔除杂质和坏豆，接着将大豆在20～25℃的水中浸泡处理7h；控制大豆与水的重量比为1：4，磨浆处理，过滤得到豆浆；
s3：取步骤s2中制备得到的豆浆加入煮浆桶中，加热到95℃，在缓慢搅拌的条件下加入步骤s1中制备得到的核桃仁汁液，所述豆浆与所述核桃仁汁液的重量比为1：0.45；再加热至105℃，保温20min，得到核桃仁豆浆混合液；
s4：将步骤s3中制备得到的核桃仁豆浆混合液倒入腐皮成型锅中，在80～95℃下连续起皮；
s5：将成型后的腐竹皮自然晾晒9h，然后置于烘房内，在50℃的温度条件下保持3h，再降温至35℃，继续保温5h，即得所述的核桃仁腐竹皮；
所述的核桃仁腐竹皮常温回软2～3h即可进行包装。
实施例2
如实施例1提供的核桃仁腐竹皮的制备方法，不同的是，本实施例中核桃仁的去皮工序不同于实施例1；具体的，所述核桃仁腐竹皮的制备方法包括以下步骤：
s1：将核桃仁置于真空度为0.30mpa、温度为40℃的条件下干燥处理50min，然后在放入4倍量的水，立即进行搅拌，在搅拌的过程中不断捞出核桃仁的表皮；
然后控制核桃仁与水的重量比为1：3，磨浆处理得到核桃仁原液，再经滤网过滤即得核桃仁汁液；
s2：对大豆进行筛选，剔除杂质和坏豆，接着将大豆在20～25℃的水中浸泡处理7h；控制大豆与水的重量比为1：4，磨浆处理，过滤得到豆浆；
s3：取步骤s2中制备得到的豆浆加入煮浆桶中，加热到95℃，在缓慢搅拌的条件下加入步骤s1中制备得到的核桃仁汁液，所述豆浆与所述核桃仁汁液的重量比为1：0.45；再加热至105℃，保温20min，得到核桃仁豆浆混合液；
s4：将步骤s3中制备得到的核桃仁豆浆混合液倒入腐皮成型锅中，在80～95℃下连续起皮；
s5：将成型后的腐竹皮自然晾晒9h，然后置于烘房内，在35～60℃的温度条件下保持3～4h，再降温至30～40℃，继续保温5h，即得所述的核桃仁腐竹皮；
所述的核桃仁腐竹皮常温回软2～3h即可进行包装。
实施例3
如实施例1提供的核桃仁腐竹皮的制备方法，不同的是，本实施例中成型后的腐竹的晾晒工艺不同于实施例1，具体的，将成型后的腐竹皮自然晾晒9h，然后置于烘房内，在50℃的温度条件下保持3h，得到所述的核桃仁腐竹皮。
以上实施例制备得到的核桃仁腐竹皮，在实施例2中，由于表皮的去除并不充分，因此制备得到腐竹皮存在有苦涩的味道，影响了核桃仁腐竹皮的口感，并且，由于表皮的存在，在腐竹皮的成型过程中，成型速度较慢；
在实施例3中，由于成型后的核桃仁腐竹皮晾晒的温度较高，未经在较低温度下进行初期回软，成型后的核桃仁腐竹皮较硬，口感较实施例1的口感差。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。