基于谷草和玉米秸的育肥羊全价日粮颗粒饲料及制备方法与流程

本发明涉及饲料配方和加工领域，特别是涉及一种基于谷草和玉米秸组合的育肥羊全价日粮颗粒饲料及制备方法。

背景技术：

谷子作为北方半干旱地区主要的农作物，其谷草资源丰富，经常用于马属动物饲喂，在羊生产中应用较少，通过实验数据表明谷草营养成分价值优于玉米秸，谷草粗蛋白质(cp)含量6.77％～7.26％，玉米秸cp含量5.45％～6.40％，但谷草ndf和adf较玉米秸略高，即木质化程度略高，会影响适口性，而且谷草中矿物质营养不均衡，单独饲喂可导致反刍动物采食量和营养物质的消化利用率降低。当与其它饲料或日粮一起饲喂时，它们所提供的营养可发生互作，继而改变新陈代谢、采食量，但可利用能值或消化率的加权和，产生了组合效应。因此，在育肥羊日粮中搭配比例可以发挥饲料间的正组合效应，避免负组合效应，对于改善饲料的营养利用率、降低饲料成本和提高育肥羊的性能具有重要意义。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种基于谷草和玉米秸组合的育肥羊全价日粮颗粒饲料及制备方法，以解决上述现有技术存在的问题，在育肥羊日粮中搭配比例以发挥饲料间的正组合效应。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种基于谷草和玉米秸的育肥羊全价日粮颗粒饲料，饲料配方按质量分数计包括：

1)育肥前期全价日粮颗粒饲料配方，按质量分数计：15％～30％玉米秸，20％～35％谷草，20％～30％玉米，10％～12％胡麻饼，3％～7％麸皮，5％～9％豆粕，0.1％～1％石粉，0.1％～1％食盐，0.1％～1.3％小苏打，0.1％～0.5％磷酸氢钙，0.1％～0.7％预混料；

2)育肥后期全价日粮颗粒饲料配方，按质量分数计：12％～25％玉米秸，20％～28％谷草，36％～42％玉米，7％～11％胡麻饼，2.9％～4.3％麸皮，4％～8％豆粕，0.1％～0.5％石粉，0.4％～0.8％食盐，0.6％～0.8％小苏打，0.1％～0.14％磷酸氢钙，0.4％～0.8％预混料。

优选地，所述的基于谷草和玉米秸的育肥羊全价日粮颗粒饲料，包括：

1)育肥前期全价日粮颗粒饲料配方，按质量分数计：25％玉米秸，25％谷草，25％玉米，10.75％胡麻饼，5％麸皮，7％豆粕，0.5％石粉，0.5％食盐，0.65％小苏打，0.1％磷酸氢钙，0.5％预混料；

2)育肥后期全价日粮颗粒饲料配方，按质量分数计：20％玉米秸，20％谷草，39％玉米，9％胡麻饼，3.6％麸皮，6％豆粕，0.3％石粉，0.6％食盐，0.78％小苏打，0.12％磷酸氢钙，0.6％预混料。

优选地，所述预混料包括维生素a、维生素d3、维生素e、磷酸氢钠、石粉、硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、碘化钠、亚硒酸钠等微量元素，氯化钠、抗氧化剂(乙氧基喹啉)和载体：沸石粉、砻糠。保证每千克产品含量为：维生素a(kiu)：80～2000、维生素d3(kiu)：15～400、维生素e(mg)：≥1500、锌(mg)：3000-15000、碘(mg)：25～1000、水分(％)：≤10.0、硒(mg)：10～50、铜(mg)：1000～3500、锰(mg)：2000～15000、铁(mg)：1000～75000、钴(mg)：10～200，以满足育肥羊的营养需求。

所述的基于谷草和玉米秸的育肥羊全价日粮颗粒饲料的制备方法，包括：

按照配方质量分数比将粗饲料原料和精饲料分别放入粉碎机内，粉碎后通过传送带运送到搅拌机内，经过搅拌后运送到储存罐内，储存罐原料经制粒机高温压缩制粒后，再经提升机运送冷却风干机风干后，过网筛装袋保存，将过网筛的粉碎料再次放入储存罐进行制粒，经制粒机制成直径为6mm的颗粒状，颗粒水分为10wt％～12wt％。

优选地，所述的搅拌机内所述的搅拌机内转速35r/min，搅拌时间为3～5min。

优选地，所述制粒机的所述制粒机的温度为80℃，压力为2～4个大气压。

本发明公开了以下技术效果：

(1)本发明利用谷草+玉米秸+精料组合，通过颗粒加工，软化谷草粗纤维，制成全混合日粮颗粒，提高羔羊育肥增重，日增重可达250g，具有周转快、出栏早、肉质好、效益高等特点。利用该技术可减少饲料的占地面积，便于异地运输，延长保存时间，有利于产业增效、农民增收。

(2)在育肥羊的日粮中合理搭配饲料，可使瘤胃微生物发酵过程中产生的乙酸和丙酸达到合适的比例。在本发明中，首次通过合理搭配谷草、玉米秸和精料的比例既能促进瘤胃微生物对饲料中粗纤维的消化吸收，满足瘤胃微生物正常繁殖的营养需求，又能避免育肥羊一次饲喂大量的谷物，剧烈的发酵产生大量的有机酸被吸收，引起酸中毒的问题。

(3)本发明通过合理搭配谷草、玉米秸和精料的比例，使供应的总氮量和碳水化合物的比例适当，避免了当瘤胃内总氮含量过高，小肠内可利用的碳水化合物过少，从而影响脂肪合成的问题。

(4)由于谷草中木质素含量较高，而木质素和纤维素之间形成酯键，使其紧密地镶嵌在一起，阻碍纤维分解菌的降解能力，随谷草比例的升高组合效应逐渐由正组合效应变为负组合效应。本发明谷草、玉米秸和精料组合后提供了足够的氮源和碳源，以及一些必须的矿物质元素，比单一饲料营养成分和结构更加合理，更适合微生物的生长和发酵。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的颗粒制备流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

育肥前期全价日粮颗粒饲料配方，按质量分数计：30％玉米秸，20％张杂谷谷草，30％玉米，11％胡麻饼，3％麸皮，5％豆粕，0.1％石粉，0.1％食盐，0.3％小苏打，0.2％磷酸氢钙，0.3％预混料；育肥后期全价日粮颗粒饲料配方，按质量分数计：25％玉米秸，23％张杂谷谷草，36％玉米，7％胡麻饼，3.0％麸皮，4％豆粕，0.1％石粉，0.4％食盐，0.6％小苏打，0.1％磷酸氢钙，0.8％预混料。按照配方质量分数比将粗饲料原料和精饲料分别放入粉碎机内，粉碎后通过传送带运送到搅拌机内，调整转速为35r/min，搅拌时间为3～5min，经过搅拌后运送到储存罐内，储存罐原料经制粒机80℃，压力为2～4个大气压制粒后，再经提升机运送冷却风干机风干后，过网筛装袋保存，将过网筛的粉碎料再次放入储存罐进行制粒，经制粒机制成直径为6mm的颗粒状，颗粒水分为10wt％～12wt％。

实施例2

育肥前期全价日粮颗粒饲料配方，按质量分数计：15％玉米秸，33％张杂谷谷草，25％玉米，10％胡麻饼，5％麸皮，7.5％豆粕，1％石粉，1％食盐，1.3％小苏打，0.5％磷酸氢钙，0.7％预混料；育肥后期全价日粮颗粒饲料配方，按质量分数计：12％玉米秸，20％张杂谷谷草，42％玉米，11％胡麻饼，4.26％麸皮，7.7％豆粕，0.5％石粉，0.8％食盐，0.8％小苏打，0.14％磷酸氢钙，0.8％预混料。按照配方质量分数比将粗饲料原料和精饲料分别放入粉碎机内，粉碎后通过传送带运送到搅拌机内，调整转速为35r/min，搅拌时间为3～5min，经过搅拌后运送到储存罐内，储存罐原料经制粒机80℃，压力为2～4个大气压制粒后，再经提升机运送冷却风干机风干后，过网筛装袋保存，将过网筛的粉碎料再次放入储存罐进行制粒，经制粒机制成直径为6mm的颗粒状，颗粒水分为10wt％～12wt％。

实施例3

育肥前期全价日粮颗粒饲料配方，按质量分数计：25％玉米秸，25％张杂谷谷草，25％玉米，10.75％胡麻饼，5％麸皮，7％豆粕，0.5％石粉，0.5％食盐，0.65％小苏打，0.1％磷酸氢钙，0.5％预混料；育肥后期全价日粮颗粒饲料配方，按质量分数计：20％玉米秸，20％谷草，39％玉米，9％胡麻饼，3.6％麸皮，6％豆粕，0.3％石粉，0.6％食盐，0.78％小苏打，0.12％磷酸氢钙，0.6％预混料。按照配方质量分数比将粗饲料原料和精饲料分别放入粉碎机内，粉碎后通过传送带运送到搅拌机内，35r/min，搅拌时间为3～5min，经过搅拌后运送到储存罐内，储存罐原料经制粒机80℃，压力为2～4个大气压制粒后，再经提升机运送冷却风干机风干后，过网筛装袋保存，将过网筛的粉碎料再次放入储存罐进行制粒，经制粒机制成直径为6mm的颗粒状，颗粒水分为10wt％～12wt％。

对比例1

育肥前期全价日粮颗粒饲料配方，按质量分数计：50％玉米秸，25％玉米，10.75％胡麻饼，5％麸皮，7％豆粕，0.5％石粉，0.5％食盐，0.65％小苏打，0.1％磷酸氢钙，0.5％预混料；育肥后期全价日粮颗粒饲料配方，按质量分数计：40％玉米秸，39％玉米，9％胡麻饼，3.6％麸皮，6％豆粕，0.3％石粉，0.6％食盐，0.78％小苏打，0.12％磷酸氢钙，0.6％预混料。按照配方质量分数比将粗饲料原料和精饲料分别放入粉碎机内，粉碎后通过传送带运送到搅拌机内，调整转速为35r/min，搅拌时间为3～5min，经过搅拌后运送到储存罐内，储存罐原料经制粒机80℃，压力为2～4个大气压制粒后，再经提升机运送冷却风干机风干后，过网筛装袋保存，将过网筛的粉碎料再次放入储存罐进行制粒，经制粒机制成直径为6mm的颗粒状，颗粒水分为10wt％～12wt％。

对比例2

育肥前期全价日粮颗粒饲料配方，按质量分数计：50％张杂谷谷草，25％玉米，10.75％胡麻饼，5％麸皮，7％豆粕，0.5％石粉，0.5％食盐，0.65％小苏打，0.1％磷酸氢钙，0.5％预混料；育肥后期全价日粮颗粒饲料配方，按质量分数计：40％张杂谷谷草，39％玉米，9％胡麻饼，3.6％麸皮，6％豆粕，0.3％石粉，0.6％食盐，0.78％小苏打，0.12％磷酸氢钙，0.6％预混料。按照配方质量分数比将粗饲料原料和精饲料分别放入粉碎机内，粉碎后通过传送带运送到搅拌机内，调整转速为35r/min，搅拌时间为3～5min，经过搅拌后运送到储存罐内，储存罐原料经制粒机80℃，压力为2～4个大气压制粒后，再经提升机运送冷却风干机风干后，过网筛装袋保存，将过网筛的粉碎料再次放入储存罐进行制粒，经制粒机制成直径为6mm的颗粒状，颗粒水分为10wt％～12wt％。

选择3月龄，体况相似，体重为19.40±2.98kg小尾寒羊杂交公羊120只，采用单因素试验设计，随机分为5组，每组3个重复，每个重复8只。采用实施例1-3和对比例1-2制备的颗粒饲料喂养。试验期为4个月，预饲期7d。育肥期结束后进行屠宰试验，测定宰前重、胴体重、屠宰率、gr值肌面积。

表1不同比例谷草对羔羊增重效果的影响。

在育肥羊初始体重均无明显差异的条件下(p>0.05)，各组饲喂不同比例谷草全混合颗粒日粮。从表1的数据可知，随着谷草比例的增加在平均末重呈现先升高后降低趋势，且各组之间不存在差异显著(p>0.05)，对比例2末重最低(41.16kg)，实施例3末重最高(49.15kg)；在总增重上，对比例2最低(21.62kg)，实施例1、实施例2、实施例3的总增重分别比对比例2高出6.89％、11.79％、28.79％(p<0.05)，实施例1、实施例2、实施例3的总增重分别比对比例1高出0.65％、5.88％、24.01％(p<0.05)，实施例3总增重最高(30.36kg)，显著高于对比例1(p<0.05)和对比例2(p<0.05)，与实施例2差异不显著(p>0.05)，实施例1、实施例2之间总增重差异不显著(p>0.05)；实施例3的日增重显著高于对比例1和对比例2，分别高出23.12％(p<0.05)、27.93％(p<0.05)，与实施例1、实施例2差异不显著(p>0.05)，各组的末重、总增重和日增重由高到低顺序依次为：实施例3>实施例2>实施例1>对比例1>对比例2。

表2不同比例谷草组对绵羊产肉性能的影响

由表2可知，实施例3与其它添加不同比例谷草组在宰前重、胴体重、屠宰率、gr值、眼肌面积之间均差异不显著(p>0.05)，但实施例3屠宰率高于对比例1、对比例2及实施例1、实施例2。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。