一种吊炉花生生产线的制作方法

本发明涉及花生生产技术领域，特别涉及一种吊炉花生生产线。

背景技术：

吊炉花生起源于古代宫廷，后传入民间。吊炉花生以其美味的口感深受大家的喜爱，而在吊炉花生生产过程中如何进行合理的设计布局，使得生产得以高效的进行是一直需要解决的问题；而传统的吊炉通过木炭烧火进行烘干，需要工人一直加燃料，浪费人力，而且温度不易控制，花生易焦糊，影响花生口感；而且传统的吊炉只有一层圆锥形的箅子，仅具有脱水烘干的作用，无法提高花生的香味。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种吊炉花生生产线。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种吊炉花生生产线，包括若干个吊炉、传送装置、加热器和鼓风机，所述吊炉后侧设有开口ⅰ，所述开口连接加热器，所述加热器连接鼓风机；所述吊炉位于地面上，所述吊炉下方的地面处设有一矩形的凹槽；所述传送装置包括水平传送装置和倾斜传送装置，所述倾斜传送装置下方设有支撑架，所述支撑架左侧焊接有承接漏斗；所述吊炉包括上端敞口的圆柱形的炉体，所述炉体的前侧下部分别设有人孔、取样口和温度计；所述人孔外部设有人孔挡板；所述取样口外部设有取样口挡板；所述炉体内部从上至下分别焊接有圆形的一层箅子和圆锥形的二层箅子；所述一层箅子下部直径位置横向垂直焊接有加强钢板；所述一层箅子包括若干相间排列的“^”形的箅子板ⅰ和箅子板ⅱ，各所述箅子板ⅱ一侧与箅子板ⅰ边沿或炉体内壁活动连接，另一侧固定连接活动控制机构；所述二层箅子下端有开口ⅱ，所述开口ⅱ设有推拉挡板，所述推拉挡板前侧焊接有“t”字形的推拉把手。

作为优选方案，所述吊炉至少有3个。

作为优选方案，所述人孔为椭圆形，所述人孔挡板上设有把手，所述把手上设有旋钮，所述旋钮垂直连接挡条，所述挡条的长度大于人孔的短半轴，小于人孔的长半轴；所述取样口为方形，位于人孔的左上方，所述取样口四周设有侧挡板，上侧的所述侧挡板上的开口处插入有“┐”形的取样口挡板。

作为优选方案，所述一层箅子位于炉体中部，所述二层箅子位于一层箅子下部70~90cm处直至炉体底部；所述箅子板ⅰ对称设有5组，其夹角为100~120°；所述箅子板ⅰ与加强钢板相接触的位置设有1~2cm的开口ⅱ；所述箅子板ⅱ设有6组，所述箅子板ⅱ与加强钢板相对应的位置设有开口ⅲ；各所述箅子板ⅱ靠近中心的一侧位于箅子板ⅰ下部并与箅子板ⅰ有重叠，所述重叠部分的宽度为4~6cm。

作为优选方案，所述活动控制机构包括转轴，所述转轴焊接于箅子板ⅱ靠近中心一侧的所述重叠部分下部，所述转轴垂直穿过加强钢板上的钢板凹槽；各所述转轴的另一端均固定有连接片ⅰ，左右两侧的3个所述连接片ⅰ的分别铰接有连接片ⅱ；两所述连接片ⅱ上均焊接有钢管，两所述钢管之间设有可拆卸的连接杆；各所述转轴相对应的炉体外侧均焊接有炉体套管；两所述钢管上均焊接有钢圈，所述连接杆两端设有钩扣，所述连接杆通过钩扣与钢圈可拆卸连接；左右两侧的所述转轴上均设有转轴套管，两所述转轴套管分别与相邻的炉体套管通过横管相连接。

作为优选方案，所述推拉挡板为方形或者圆形，其长度或者直径大于开口的直径。

作为优选方案，所述加热器为装有导热油的加热管。

作为优选方案，所述水平传送装置包括通过电机ⅰ驱动的位于凹槽内的传送带ⅰ，所述电机ⅰ放置于地面上；所述倾斜传送装置包括通过电机ⅱ驱动的传送带ⅱ，所述传送带ⅱ与地面的夹角为30~40°。

作为优选方案，所述支撑架包括位于传送带ⅱ下方的倾斜支撑部和焊接于倾斜支撑部左下侧的4个支撑脚，各所述支撑脚之间焊接有支撑横杆，所述电机ⅱ焊接于左侧的支撑横杆上。

作为优选方案，所述承接漏斗为上端开口大下端开口小的梯形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，布局合理，能有效的提高生产的效率；吊炉采用的是装有导热油的加热管形式的加热器，鼓风机将产生的热量吹入到炉体内，形成热循环风脱水烘干，使得花生口感酥脆，不仅节省了劳动力，也节约了能源；在传统的圆锥形箅子基础上增加了上层的圆形箅子，“^”形的箅子板ⅰ和可开合的箅子板ⅱ，能保证在箅子板ⅱ打开时，花生完全落入到下层圆锥形的箅子中；两层箅子是设计优点是已脱水的花生集中在圆锥形的二层箅子，二层箅子上面是还未完全脱水的湿花生，相当于在一个热气包里烘干，受热均匀而且温度较高，使得花生外表鲜艳、亮丽而且具有独特的香味；圆形的一层箅子下部设有起加固作用的加强钢板，防止一层箅子在重压下变形。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是吊炉的正面结构示意图；

图3是吊炉的背面结构示意图；

图4是吊炉的内部结构示意图；

图5是吊炉的一层箅子与活动控制机构的连接关系俯视图；

图6是吊炉的活动控制机构的主视图；

图7是吊炉的人孔的结构示意图；

图8是吊炉的取样口的结构示意图；

图9是吊炉的两种形状推拉挡板和拖拉把手的结构示意图；

图10是吊炉的一层箅子中箅子板ⅱ向下打开时的结构示意图；

图11是图5中a处的放大示意图；

图12是箅子板ⅱ与转轴以及加强钢板的连接关系示意图；

图13是加强钢板的结构示意图。

图中：1吊炉，101炉体，102人孔，10201人孔挡板，103取样口，10301取样口挡板，104温度计，105一层箅子，10501箅子板ⅰ，105011开口ⅲ，10502箅子板ⅱ，105021开口ⅳ，106二层箅子，10601开口ⅱ，107加强钢板，10701钢板凹槽，108活动控制机构，10801转轴，10802连接片ⅰ，10803连接片ⅱ，10804钢管，108041钢圈，10805连接杆，108051钩扣，10806炉体套管，10807转轴套管，10808横管，109推拉挡板，1010推拉把手，1011开口ⅰ，2加热器，3鼓风机，4水平传送装置，401电机ⅰ，402传送带ⅰ，5倾斜传送装置，501电机ⅱ，502传送带ⅱ，6支撑架，601倾斜支撑部，602支撑脚，603支撑横杆，7承接漏斗，8凹槽，9地面。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1至13所示，一种吊炉花生生产线，包括至少3个吊炉1、传送装置、加热器2和鼓风机3，吊炉1后侧设有开口ⅰ1011，开口ⅰ1011连接加热器2，加热器2连接鼓风机3，加热器2为装有导热油的加热管。

吊炉1包括上端敞口的圆柱形的炉体101，炉体101的前侧下部分别设有椭圆形的人孔102、方形的取样口103和温度计104；温度计104可随时观察炉体1内的温度，人孔102设于距离地面1.5米处，外部设有人孔挡板10201，人孔挡板10201上设有把手10202，把手10202上设有旋钮10203，旋钮10203垂直连接挡条10204，挡条10204的长度大于人孔102的短半轴，小于人孔102的长半轴，人孔2用来清理花生沫子和渣子，当旋钮10203与把手10202垂直的时候，挡条10204位于短半轴位置，此时人孔102是关闭状态，当旋钮10203与把手10202平行的时候，挡条10204位于长半轴位置，此时人孔102是打开状态；

取样口103外部设有取样口挡板10302，位于人孔102的左上方并距离地面1.8米处，取样口103四周设有侧挡板10301，上侧的侧挡板10301上的开口处插入有“┐”形的取样口挡板10302，取样的时候将取样口挡板10302取下，取完样之后再将取样口挡板10302从上侧的侧挡板10301上的开口处插入，用以判断花生的烘干情况。

炉体101内部的3.5米处焊接有与炉体101相匹配的圆形的一层箅子105，一层箅子105下80cm处直至底部焊接有圆锥形的二层箅子106，一层箅子104下部直径位置横向垂直焊接有加强钢板107；一层箅子105包括相间排列的5组夹角为110°的“^”形的箅子板ⅰ10501和6组箅子板ⅱ10502，箅子板ⅰ10501与加强钢板107相接触的位置设有1.5cm的开口ⅲ105011，箅子板ⅱ10502与加强钢板107相对应的位置设有开口ⅳ105021；加强钢板107两端焊接在炉体101内壁上，上端卡在开口ⅲ105011和开口ⅳ105021处；各箅子板ⅱ10502靠近中心的一侧位于箅子板ⅰ10501下部并与箅子板ⅰ10501有重叠，重叠的宽度为5cm，所述重叠部分连接活动控制机构108，另一侧与箅子板ⅰ10501或炉体101内壁活动连接。

活动控制机构108包括转轴10801，转轴10801焊接于箅子板ⅱ10502靠近中心一侧中重叠部分的下部，转轴10801垂直穿过加强钢板107上的钢板凹槽；各转轴10801的另一端均固定有连接片ⅰ10802，左右两侧的3个连接片ⅰ10802分别铰接有连接片ⅱ10803；两连接片ⅱ10803上均焊接有钢管10804，两钢管10804上均焊接有钢圈108041，所述连接杆10805两端设有钩扣108051，所述连接杆10805通过钩扣108051与钢圈108041可拆卸连接；各转轴10801相对应的炉体101外侧均焊接有炉体套管10806；左右两侧的所述转轴10801上均设有转轴套管10807，两转轴套管10807分别与相邻的炉体套管10806通过横管10808相连接。

二层箅子106下端有开口ⅱ10601，开口ⅱ10601设有推拉挡板109，所述推拉挡板109可以为方形，也可以为圆形，其长度或者直径大于开口10601的直径即可；所述推拉挡板109前侧焊接有“t”字形的推拉把手1010。

吊炉1位于地面9上，吊炉1下方的地面9处设有矩形的凹槽8；传送装置包括水平传送装置4和倾斜传送装置5，水平传送装置4包括通过电机ⅰ401驱动的传送带ⅰ402，传送带ⅰ402位于凹槽8内，电机ⅰ401放置于地面9上；倾斜传送装置5包括通过电机ⅱ501驱动的传送带ⅱ502，传送带ⅱ502与地面的夹角为35°；倾斜传送装置5下方设有支撑架6，支撑架6包括位于传送带ⅱ502下方的倾斜支撑部601和焊接于倾斜支撑部601左下侧的4个支撑脚602，各支撑脚602之间焊接有支撑横杆603，电机ⅱ501焊接于左侧的支撑横杆603上，支撑架6左侧焊接有承接漏斗7，承接漏斗7为上端开口大下端开口小的梯形。

操作过程如下：以采用4个吊炉1进行生产为例，吊炉1的高度为7米，直径3米，每个吊炉1可容纳3吨花生；最开始，活动控制机构108保持初始状态，即连接片ⅰ10802和连接片ⅱ10803垂直，两钢管10804通过连接杆10805相连接，6组箅子板ⅱ10502均为关闭状态，将湿花生从炉体101上端的敞口加入到一层箅子105中，打开加热器2和鼓风机3，鼓风机3将加热器2产生的热量吹入到炉体101内，形成热循环风，脱水烘干20小时；随后将两钢管10804之间的连接杆10805取下，分别向两侧推动两钢管10804使得连接片ⅰ10802和连接片ⅱ互为平行状态，此时转轴10801带动6组箅子板ⅱ10502向下运动而打开，一层箅子105中的花生下落到圆锥形的二层箅子106内（由于箅子板ⅰ10501为中间高两侧低的“^”形，所以花生均能从一层箅子105中落入到二层箅子106内，不会有遗漏），与此同时，关闭箅子板ⅱ10502，将湿花生从炉体101上端的敞口再加入到一层箅子105中；落入二层箅子106中的花生继续烘干15小时（其上部为还未烘干的湿花生，相当于在一个热气包里烘干，受热均匀而且温度较高，使得花生外表鲜艳、亮丽而且具有独特的香味），然后向外拉动推拉把手1010将推拉挡板109打开，二层箅子106中的花生由炉体101底部的开口排出，落入到传送带ⅰ401上，开启电机ⅰ401和电机ⅱ501，花生经由吊炉1下部的传送带ⅰ401以及传送带ⅱ502传送进入承接漏斗7然后落入其下方的收集装置。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本发明的保护范围。