一种用于蒸谷米干燥的专用自动循环烘干机的制作方法

本发明涉及农业谷物烘干设备技术领域，具体涉及一种用于蒸谷米干燥的专用自动循环烘干机。

背景技术：

烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

谷米在烘干过程中需要对其先进行浸泡和蒸煮，浸泡和蒸煮需要对其设定好相应的压力和温度，加工一定时间后，再通过烘干机进行加热干燥，现有的蒸谷米干燥的自动循环烘干机在工作过程中，不能够有效的进行温度、流量以及压力上较好的控制，烘干机内部对于谷米进行烘干作业时，接触面不够大，谷米会存在烘干效果不佳的产品，影响了后期的工序，降低了质量。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种用于蒸谷米干燥的专用自动循环烘干机，提供一种控制效果好和产品质量高的用于蒸谷米干燥专用自动循环烘干机。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于蒸谷米干燥的专用自动循环烘干机，包括依次设置的组合式振动清理筛、第一钢板仓、第二钢板仓、第三钢板仓、水罐、第一浸泡罐、第二浸泡罐、第三浸泡罐、蒸煮罐和烘干机，所述组合式振动清理筛一端通过第一提升机安装有与所述第一钢板仓、第二钢板仓和第三钢板仓相连接的第一刮板机，所述第一钢板仓、第二钢板仓、第三钢板仓底部的出料闸板阀通过第二提升机连接有位于所述水罐上方的第二刮板机，所述水罐顶部通过导管分别连接有所述第一浸泡罐、第二浸泡罐、第三浸泡罐和水泵，所述第一浸泡罐、第二浸泡罐和第三浸泡罐一侧远离所述振动清理筛一端通过第三提升机连接有位于所述蒸煮罐顶部的第三刮板机，所述蒸煮罐底部通过卸料球阀连接有第四提升机，所述第四提升机顶部连接有位于所述烘干机顶部的第四刮板机；

所述水罐外壁一侧连接有连接有位于所述导管下方的蒸汽管，所述第一浸泡罐、第二浸泡罐和第三浸泡罐顶部和底部分别安装有与其相适配的进料阀和出料阀，所述进料阀和出料阀之间设有置于浸泡罐外壁上的气动控制阀，所述气动控制阀底部安装有与所述出料阀相连接的循环水泵，所述蒸煮罐顶部靠近所述卸料球阀上连接有进料球阀，所述蒸煮罐底端两侧分别连接有连接有振动电机和蒸汽阀，所述振动电机底部安装有与所述第四提升机相连接的变频振动输送机。

进一步的，所述烘干机内壁底部两端均固定安装有加热管，所述加热管外壁上设有等距排列的气孔，所述气孔上方设有置于所述烘干机内壁上的挡风板，所述挡风板两侧均固定连接有凸起面，所述凸起面与所述烘干机内壁顶部的通风板之间设有位于所述烘干机内部的滚筒，所述滚筒中心处通过转轴连接有环形阵列的折板，所述折板一侧靠近所述通风板上连接有环形槽。

进一步的，所述组合式振动清理筛一侧安装有所述第一提升机相连接的推杆。

进一步的，所述蒸煮罐底部靠近所述振动电机上连接有进气阀。

进一步的，所述蒸煮罐内壁一侧分别固定连接有温度传感器和压力传感器。

进一步的，所述温度传感器和压力传感器分别为wrm2-101和pxm309。

进一步的，所述凸起面一端连接有位于所述挡风板顶部的延伸面。

进一步的，所述烘干机内壁一侧安装有与所述加热管相连接的控制器。

进一步的，所述转轴中心处的管道贯穿所述烘干机内部并与收集箱相连接。

本发明的技术效果在于：组合式振动清理筛首先会将谷米中的杂质颗粒进行振动排除过滤，然后将清洁后的谷米通过第一提升机和第一刮板机分别输送到第一钢板仓、第二钢板仓和第三钢板仓中，然后先将冷水放进水罐中，到高液位时，关闭进水，从蒸汽管通蒸汽至水罐中，将冷水烧至75℃，分别打开第一浸泡罐、第二浸泡罐和第三浸泡罐的进水阀和水泵，水位至合适位置关闭进水阀和关闭水泵，然后依次打开浸泡罐上部进料阀，打开浸泡罐上第二刮板机的电机，打开浸泡罐前的第二提升机，分别打开钢板仓底部出料闸板阀，计量浸泡罐物料后，依次关闭浸泡罐上部相对应的进料阀，同时打开循环水泵和气动控制阀，通过蒸汽流量阀和温度传感器使其罐体保持浸泡罐温度在一定温度。

开始计时，浸泡标准设定时间，浸泡至规定时间后，提前规定时间预热蒸煮罐，打开蒸煮罐进气阀,保持恒压，约定时间后，先后打开放水阀，将浸泡罐内的水依次放掉，关闭蒸煮罐缷料球阀，打开蒸煮罐进料球阀，打开蒸煮罐前端提升机，打开浸泡罐下部的变频振动输送机，进以适当物料，开始蒸煮，并计时，打开蒸煮罐蒸汽阀，根据温度、压力传感器调节气阀，保持温度压力恒定，计时完成后，打开蒸煮罐上部卸气球阀，打开蒸煮罐振动电机，打开蒸煮罐下部缷料球阀，打开变频振动输送机往烘干机进料，进行烘干，转轴通过自身的转动，配合滚筒内的挡风板，在凸起面上通风板的作用下，能够有效的增大加热面积，让加热管上气孔的热流在烘干机内进行一定的循环，这样的蒸谷米干燥专用自动循环烘干机大大提高了使用性能，控制效果好，谷米加热、蒸煮、烘干程序得到有效的进行，保证了产品的高质量。

附图说明

图1为本发明用于蒸谷米干燥专用自动循环烘干机的结构示意图；

图2为本发明烘干机的示意图。

附图标记：1-组合式振动清理筛；2-第一钢板仓；3-第二钢板仓；4-第三钢板仓；5-水罐；6-第一浸泡罐；7-第二浸泡罐；8-第三浸泡罐；9-蒸煮罐；10-烘干机；11-第一提升机；12-第一刮板机；13-出料闸板阀；14-第二提升机；15-第二刮板机；16-导管；17-水泵；18-第三提升机；19-第三刮板机；20-卸料球阀；21-第四提升机；22-第四刮板机；23-蒸汽管；24-进料阀；25-出料阀；26-气动控制阀；27-循环水泵；28-进料球阀；29-振动电机；30-蒸汽阀；31-变频振动输送机；32-加热管；33-气孔；34-挡风板；35-凸起面；36-通风板；37-转轴；38-折板；39-环形槽；40-推杆；41-进气阀；42-温度传感器；43-压力传感器；44-延伸面；45-控制器；46-管道。

具体实施方式

参照附图1-2，一种用于蒸谷米干燥的专用自动循环烘干机，包括依次设置的组合式振动清理筛1、第一钢板仓2、第二钢板仓3、第三钢板仓4、水罐5、第一浸泡罐6、第二浸泡罐7、第三浸泡罐8、蒸煮罐9和烘干机10，所述组合式振动清理筛1一端通过第一提升机11安装有与所述第一钢板仓2、第二钢板仓3和第三钢板仓4相连接的第一刮板机12，所述第一钢板仓2、第二钢板仓3、第三钢板仓4底部的出料闸板阀13通过第二提升机14连接有位于所述水罐5上方的第二刮板机15，所述水罐5顶部通过导管16分别连接有所述第一浸泡罐6、第二浸泡罐7、第三浸泡罐8和水泵17，所述第一浸泡罐6、第二浸泡罐7和第三浸泡罐8一侧远离所述振动清理筛1一端通过第三提升机18连接有位于所述蒸煮罐9顶部的第三刮板机19，所述蒸煮罐9底部通过卸料球阀20连接有第四提升机21，所述第四提升机21顶部连接有位于所述烘干机10顶部的第四刮板机22。

所述水罐5外壁一侧连接有连接有位于所述导管16下方的蒸汽管23，所述第一浸泡罐6、第二浸泡罐7和第三浸泡罐8顶部和底部分别安装有与其相适配的进料阀24和出料阀25，所述进料阀24和出料阀25之间设有置于浸泡罐外壁上的气动控制阀26，所述气动控制阀26底部安装有与所述出料阀25相连接的循环水泵27，所述蒸煮罐9顶部靠近所述卸料球阀20上连接有进料球阀28，所述蒸煮罐9底端两侧分别连接有连接有振动电机29和蒸汽阀30，所述振动电机29底部安装有与所述第四提升机21相连接的变频振动输送机31。

优选的，所述烘干机10内壁底部两端均固定安装有加热管32，所述加热管32外壁上设有等距排列的气孔33，所述气孔33上方设有置于所述烘干机10内壁上的挡风板34，所述挡风板34两侧均固定连接有凸起面35，所述凸起面35与所述烘干机10内壁顶部的通风板36之间设有位于所述烘干机10内部的滚筒，所述滚筒36中心处通过转轴37连接有环形阵列的折板38，所述折板38一侧靠近所述通风板36上连接有环形槽39。

优选的，组合式振动清理筛1首先会将谷米中的杂质颗粒进行振动排除过滤，然后将清洁后的谷米通过第一提升机11和第一刮板机12分别输送到第一钢板仓2、第二钢板仓3和第三钢板仓4中，然后先将冷水放进水罐5中，到高液位时，关闭进水，从蒸汽管23通蒸汽至水罐5中，将冷水烧至75℃，分别打开第一浸泡罐6、第二浸泡罐7和第三浸泡罐8的进水阀和水泵17，水位至合适位置关闭进水阀和关闭水泵17，然后依次打开浸泡罐上部进料阀24，打开浸泡罐上第二刮板机15的电机，打开浸泡罐前的第二提升机14，分别打开钢板仓底部出料闸板阀13，计量浸泡罐物料后，依次关闭浸泡罐上部相对应的进料阀24，同时打开循环水泵17和气动控制阀26，通过蒸汽流量阀和温度传感器42使其罐体保持浸泡罐在一定温度。

开始计时，浸泡标准设定时间，浸泡至规定时间后，提前规定时间预热蒸煮罐9，打开蒸煮罐9进气阀41,保持恒压，约定时间后，先后打开放水阀，将浸泡罐内的水依次放掉，关闭蒸煮罐缷料球阀，打开蒸煮罐进料球阀28，打开蒸煮罐前端提升机，打开浸泡罐下部的变频振动输送机，进以适当物料，开始蒸煮，并计时，打开蒸煮罐蒸汽阀，根据温度、压力传感器调节气阀，保持温度压力恒定，计时完成后，打开蒸煮罐上部卸气球阀，打开蒸煮罐振动电机，打开蒸煮罐下部缷料球阀，打开变频振动输送机31往烘干机进料，进行烘干，转轴37通过自身的转动，配合环形槽39内的挡风板34，在凸起面35上通风板36的作用下，能够有效的增大加热面积，让加热管32上气孔33的热流在烘干机内进行一定的循环，这样的蒸谷米干燥专用自动循环烘干机大大提高了使用性能，控制效果好，谷米加热、蒸煮、烘干程序得到有效的进行，保证了产品的高质量。

优选的，所述组合式振动清理筛1一侧安装有所述第一提升机11相连接的推杆40。

优选的，所述蒸煮罐9底部靠近所述振动电机29上连接有进气阀41。

优选的，所述蒸煮罐9内壁一侧分别固定连接有温度传感器42和压力传感器43。

优选的，所述温度传感器42和压力传感器43分别为wrm2-101和pxm309。

优选的，所述凸起面35一端连接有位于所述挡风板34顶部的延伸面44。

优选的，所述烘干机10内壁一侧安装有与所述加热管32相连接的控制器45。

优选的，所述转轴37中心处的管道46贯穿所述烘干机10内部并与收集箱相连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。