一种用于红薯粉生产成型设备的制作方法

本发明涉及红薯粉加工设备技术领域，具体是一种用于红薯粉生产成型设备。

背景技术：

粉丝是中国常见的食品之一，是一种用绿豆、红薯淀粉等做成的丝状食品，故名粉丝。往往又叫做粉条丝、冬粉(主要在中国台湾)，日本称春雨，朝鲜半岛称唐面，越南称面。最好的粉丝是以绿豆制成，也可由玉米淀粉或者地瓜淀粉制作，但品质不如绿豆粉丝，因绿豆中的直链淀粉最多，煮时不易烂，口感最为滑腻。

现有的粉丝制作工艺中，其粉丝挤压成型装置和熟化装置为两套，结构较为复杂，占地较大，现有专利公告号为cn206238334u的专利公布了一种挤压成型设备，但是这种装置将浆料全部放置在筒体内部，而挤压程序较慢，这样就会使得等待的物料容易出现分层的问题，从而影响加工质量。

针对上述问题，现在提供一种红薯粉生产成型设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于红薯粉生产成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于红薯粉生产成型设备，包括缓存箱，所述缓存箱为圆柱形箱体，缓存箱底部阵列分布有若干个支腿，支腿下端设有支撑块，所述缓存箱左侧设有挤压成型机构，挤压成型机构出料端设有对粉丝进行熟化处理的蒸煮箱，所述缓存箱右侧设有送料机构；

所述缓存箱上设有搅拌机构，搅拌机构包括位于缓存箱上方的驱动电机，驱动电机通过固定架与缓存箱连接固的，驱动电机的输出端设有驱动轴，驱动轴穿过缓存箱顶部，且与缓存箱内底部转动连接，所述缓存箱上方的驱动轴上设有二号带轮，位于缓存箱内部的驱动轴上穿设有搅拌筒，搅拌筒上端封闭、下端开口，所述搅拌筒上端外侧阵列分布有若干个回流管，所述搅拌筒内部的驱动轴表面设有提升叶片，所述搅拌筒外侧阵列分布有若干个搅拌杆，在驱动电机的带动下，驱动轴带动搅拌筒和提升叶片转动，在提升叶片的作用下，物料沿着搅拌筒上升，然后沿着回流管下降，从而实现物料内部对流，再配合搅拌杆的周向搅拌，从而提高对物料的搅拌效果，所述缓存箱左上侧内壁固定有接料槽，接料槽用于接收回流罐排出的物料，接料槽的出料端通过导料管连接挤压成型机构的进料端。

作为本发明进一步的方案：所述缓存箱内底部设有方便物料向中间汇集的锥形导料块。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌筒顶部设有若干个与驱动轴连接的加强筋。

作为本发明进一步的方案：所述挤压成型机构包括挤压筒，挤压筒上端设有减速器，减速器上方设有轴承座，轴承座通过定位杆与缓存箱固定连接，轴承座上转动设有传动轴，传动轴上端设有一号带轮，一号带轮与二号带轮之间通过皮带传动连接，传动轴下端与减速器的输入端连接，减速器的输入端设有伸入挤压筒内部的挤压轴，挤压轴所在的挤压筒内部设有锥形通道，锥形通道上宽下窄，挤压轴表面设有与锥形通道相配合的挤压叶片，所述挤压筒下端的出料端设有将物料丝化的成型机构。

作为本发明进一步的方案：所述成型机构包括位于挤压筒左侧的滑动座，滑动座上固定有旋转电机，旋转电机的输出端设有转动块，转动块外侧设有旋转盘，旋转盘与转动块之间通过若干个阵列分布的连接杆连接，所述滑动座上方的挤压筒上安装有伸缩缸，伸缩缸的输出端与滑动座连接固定，所述旋转盘上可拆卸设有若干个不同直径的活动网孔板，在伸缩缸的带动下，滑动座下降，从而实现旋转盘与挤压筒下端的分离，通过旋转电机带动旋转盘的切换，从而方便更换活动网孔板，以便加工出不同直径的粉丝。

作为本发明进一步的方案：所述送料机构包括送料筒，送料筒通过连接块与缓存箱连接固定，所述送料筒左上侧的排料端设有排料管，排料管伸入缓存箱右上侧的进料端，所述送料筒上端贯穿有送料轴，送料轴顶部设有三号带轮，三号带轮与二号带轮之间通过皮带传动连接，所述送料筒内部的送料轴上设有送料叶片，所述送料筒右下侧的进料端设有添加斗，这样就方便将物料加入缓存箱中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置进行改进，将现有装置的压缩腔室分解成挤压筒和缓冲箱，从而可以对待压缩的物料进行不断的搅拌处理，避免出现物料分层的问题，提高了加工质量，另外也方便了对加工后粉丝直径的调节，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中成型机构的结构示意图。

图3为本发明中旋转盘的结构示意图。

其中：缓存箱1、蒸煮箱2、挤压叶片3、成型机构4、锥形通道5、挤压轴6、挤压筒7、减速器8、导料管9、轴承座10、传动轴11、一号带轮12、固定架13、驱动电机14、二号带轮15、三号带轮16、送料筒17、送料轴18、送料叶片19、排料管20、回流管21、接料槽22、搅拌筒23、固定块24、添加斗25、搅拌杆26、支腿27、支撑块28、提升叶片29、驱动轴30、锥形导料块31、伸缩缸401、旋转电机402、滑动座403、活动网孔板404、旋转盘405、连接杆406、转动块407。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于红薯粉生产成型设备，包括缓存箱1，所述缓存箱1为圆柱形箱体，缓存箱1底部阵列分布有若干个支腿27，支腿27下端设有支撑块28，所述缓存箱1左侧设有挤压成型机构，挤压成型机构出料端设有对粉丝进行熟化处理的蒸煮箱2，所述缓存箱1右侧设有送料机构；

所述缓存箱1上设有搅拌机构，搅拌机构包括位于缓存箱1上方的驱动电机14，驱动电机14通过固定架13与缓存箱1连接固的，驱动电机14的输出端设有驱动轴30，驱动轴30穿过缓存箱1顶部，且与缓存箱1内底部转动连接，所述缓存箱1上方的驱动轴30上设有二号带轮15，位于缓存箱1内部的驱动轴30上穿设有搅拌筒23，搅拌筒23上端封闭、下端开口，搅拌筒23顶部设有若干个与驱动轴30连接的加强筋，所述搅拌筒23上端外侧阵列分布有若干个回流管21，所述搅拌筒23内部的驱动轴30表面设有提升叶片29，所述搅拌筒23外侧阵列分布有若干个搅拌杆26，在驱动电机14的带动下，驱动轴30带动搅拌筒23和提升叶片29转动，在提升叶片29的作用下，物料沿着搅拌筒23上升，然后沿着回流管21下降，从而实现物料内部对流，再配合搅拌杆26的周向搅拌，从而提高对物料的搅拌效果，所述缓存箱1内底部设有方便物料向中间汇集的锥形导料块31，所述缓存箱1左上侧内壁固定有接料槽22，接料槽22用于接收回流罐21排出的物料，接料槽22的出料端通过导料管9连接挤压成型机构的进料端。

所述挤压成型机构包括挤压筒7，挤压筒7上端设有减速器8，减速器8上方设有轴承座10，轴承座10通过定位杆与缓存箱1固定连接，轴承座10上转动设有传动轴11，传动轴11上端设有一号带轮12，一号带轮12与二号带轮15之间通过皮带传动连接，传动轴11下端与减速器8的输入端连接，减速器8的输入端设有伸入挤压筒7内部的挤压轴6，挤压轴6所在的挤压筒7内部设有锥形通道5，锥形通道5上宽下窄，挤压轴6表面设有与锥形通道5相配合的挤压叶片3，所述挤压筒7下端的出料端设有将物料丝化的成型机构4；

成型机构包括位于挤压筒7左侧的滑动座403，滑动座403上固定有旋转电机402，旋转电机402的输出端设有转动块407，转动块407外侧设有旋转盘405，旋转盘405与转动块407之间通过若干个阵列分布的连接杆406连接，所述滑动座403上方的挤压筒7上安装有伸缩缸401，伸缩缸401的输出端与滑动座403连接固定，所述旋转盘405上可拆卸设有若干个不同直径的活动网孔板404，在伸缩缸401的带动下，滑动座403下降，从而实现旋转盘405与挤压筒7下端的分离，通过旋转电机402带动旋转盘405的切换，从而方便更换活动网孔板404，以便加工出不同直径的粉丝。

所述送料机构包括送料筒17，送料筒17通过连接块24与缓存箱1连接固定，所述送料筒17左上侧的排料端设有排料管20，排料管20伸入缓存箱1右上侧的进料端，所述送料筒17上端贯穿有送料轴18，送料轴18顶部设有三号带轮16，三号带轮16与二号带轮15之间通过皮带传动连接，所述送料筒17内部的送料轴18上设有送料叶片19，所述送料筒17右下侧的进料端设有添加斗25，这样就方便将物料加入缓存箱1中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。