一种花香型沉香颗粒茶的加工方法与流程

本发明属于茶叶加工
技术领域：
，具体涉及一种花香型沉香颗粒茶的加工方法。
背景技术：
：目前沉香茶叶主要是分为两种，一种是沉香碎块放到水中煮成茶，直接冲泡来饮用；另外一种是取沉香的树叶按照茶叶加工的方法制成茶叶，然后再喝。沉香叶茶具有很好的保健身体的作用，其对于糖尿病、高血压等慢性疾病有一定的调养和保健的效果，除此之外还具有通便排毒、助睡眠、清人神、益气益精的作用。关于沉香茶的制备方法，以下文献作过披露：cn101095438a沉香茶的制作工艺，包括如下技术步骤：(1)成熟沉香老叶的制作：采摘绿色的1～2年生的沉香成熟老叶，用干净的清水洗去叶表面的灰尘，将洗干净的成熟鲜沉香叶摊平晾干、晾青，由于沉香叶是鲜叶刚洗过水分较多、青臭味较重，摊平的厚度大约8～15厘米，摊凉时间1～3天；即可挥发部分水分及鲜叶的青臭味，使沉香叶变柔软；再把成熟的沉香老叶放到杀青机里用150℃的温度，进行在15分钟的杀青；杀青后的成熟沉香叶还有很多水分与青臭味，把沉香叶放在有防尘设备的晒场里进行晒青，时间根据天气而定，一般为4～8天，待沉香叶含水分在8％左右即可。把晒青后的成熟沉香老叶放到切片机器里切成长宽为6*3mm的片状。(2)嫩沉香叶的制作：采摘嫩绿色的5～10天生的嫩沉香叶；由于嫩沉香叶的水分与青臭叶重，摊平晾青，摊平的厚度大约为8～18厘米，摊凉时间15～24小时，即可挥发部分水分与青臭味，再把晾青后的沉香叶放进温度为150℃的杀青机里进行杀青处理，杀青的投料速度可以根据当时的情况灵活掌握，杀青时间要根据沉香嫩叶的具体情况面定，若是嫩叶的水分及青臭味较重，可适当的增加杀青时间，大概为7～10分钟左右，一般至杀青叶有刺手感、柔软、有粘性即可；杀青后的嫩叶还有部份水分与青臭味，把嫩沉香叶放在有防范设备的晒场里摊平晒青，摊平厚度为10～20厘米，时间一般为3～5天，每天翻动4～6次。晒到嫩沉香叶的含水分量在8％为佳。把晒青后的成熟沉香叶放到切片机器里切成长宽为6×3mm的片状。当把成熟叶与嫩叶切片后，分别以成熟叶80％；嫩叶20％的比例进行混合，混合后放到高温的锅里翻炒，其目的是增加沉香茶的香味及杀死沉香叶外表面可能带有的细菌。锅的温度为180℃，翻炒时间为12分钟。加香后就可放到袋泡茶包装机里进行包装。以上文献的方法均未能解决沉香叶制成的产品味道极苦的问题，而且未能做出沉香叶发酵所能产生的浓郁花香。技术实现要素：为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种具有浓郁的兰花香、滋味甜醇，口感品质俱佳的花香型沉香颗粒茶的加工方法。本发明主要针对现有沉香茶产品普遍存在色泽不绿、香气不明显或没香气、滋味苦且不甜等特点，进而在沉香茶的加工技术上创新。运用此技术能保持沉香叶原有的色泽(翠绿)，产生浓郁的兰花香，滋味甜醇(不苦)，大幅改善口感，提高品质。本发明最大的改进之一在于，做青时采用五次做青法，并且根据每次做青时茶的特点，创造性的发明了做青的工艺，最终除去沉香原叶中的青草味，进而发酵产生浓郁花香。本发明最大的改进之二在于，做形的过程中，采用了多次(三十三次)做形，其目的在于制作出颗粒紧结、圆润的外形；如此改进之后的沉香茶具有颗粒外形紧结、圆润，香气花香浓郁，滋味醇和带甜，且不苦等特点，解决了
背景技术：
中现有方法制备沉香茶所存在的问题。本发明是通过下述的技术方案来实现的：(1)鲜叶的标准以沉香树的成熟老叶(单片叶)为原料，鲜叶最好在天气晴朗的条件下采摘，避免雨水叶、露水叶和中午强光下采摘，一般采摘时间为上午9:30至11：30；下午2:30至5:00，采摘标准为单片成熟叶，茶青的完整与否，与茶叶的品质密切相关，采摘过程不能损伤叶片；(2)晒青晒青时将鲜叶均匀摊放在晒青布上，厚度不超过2厘米，一般为1-2厘米，晒青时间根据光照强度不同，一般为30分钟左右，可以设定在25-35分钟，晒青适度以叶质变软，叶色转暗，挥发出青草气，失水约7-8.5％为适度，优选的失水约为8％左右；(3)晾青茶青晒青结束，将晒青叶摊放在竹筛上，置于晾青房晾青，此时茶青摊放厚度约3～5厘米，晾青房相对湿度约65-75％，温度20～24℃；(4)做青/摇青分五次做青，使用摇笼做青，第一次时间约4-6分钟，然后摊放在竹筛上，摊放厚度不超过3厘米，一般为2-3厘米，在晾青房内晾青约1.5-2.2小时，至鲜叶还阴后进行第二次做青；第二次做青时间为8-12分钟，优选为10分钟，做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青1.5-2.2小时，优选的为2小时；第三次做青时间为18-22分钟，优选为20分钟，做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青1.5-2.2小时；第四次做青时间为38-42分钟，优选的为40分钟，做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青1.5-2.2小时，优选的为2小时；第五次做青时间为大约为58-62分钟，做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青，做青适度标准为叶片返活，花香显著；一般是做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青0.5-4小时；(5)杀青用液化气式滚筒杀青机杀青，杀青温度150-170℃，优选的为160℃，杀青4-9分钟，优选的为7分钟。杀青结束后趁热进行做形工艺；(6)做形将杀青后的沉香叶投入全自动茶叶成形机械，投叶量大约70-85斤，设置定形时间为1.8-2.2分钟，优选的为2分钟，压力为980-1020，优选的为1000mpa，第一次做形结束后，将沉香叶投入加热松包筛末机中松包，松包时间为2分钟；松包后投入成形机械进行第二次做形，第二次做形结束后投入松包机；松包结束后进行第三次做形，第三次做形结束后将沉香叶投入松包机，此时需要辅助加热，加热时间为5分钟，目的是吹干沉香叶表面的叶汁，便于下一步的做形。整个过程为“做形——松包——做形——松包——做形——加热松包”。第四到第六次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为3分钟，压力为1200mpa；第七到第九次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为4分钟，压力为1400mpa。第九次做形松包结束后，可以根据实际情况并包，将原来的2个包合并成1个包。第十到第二十四次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为5分钟，压力为1600mpa。第二十五到第三十三次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为5～7分钟，压力为1600～1900mpa。当松包后的沉香茶颗粒圆紧，完成做形工艺，转入干燥工序。(7)干燥干燥分初烘与焙火。(7)干燥：干燥包括初烘与焙火；初烘温度120-130℃、时间0.8-1.2小时，焙火100-110℃、时间1.5-2.5小时；(8)拣剔干燥摊凉后人工拣去不成形的老片和梗。(9)复火、装箱把经过拣剔后的茶，经100℃复火1小时，摊凉后装箱入库。本发明的有益效果在于，采用本发明的方法制备所获得的沉香型颗粒茶，其具有浓郁的兰花香、滋味甜醇，口感品质俱佳。附图说明图1为制茶过程中的图片；图2为沉香茶成品外观图片。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。实施例1(1)鲜叶的标准以沉香树的成熟老叶(单片叶)为原料，鲜叶最好在天气晴朗的条件下采摘，避免雨水叶、露水叶和中午强光下采摘，采摘天气晴朗的上午9:30至11：30之间的单片成熟叶，茶青的完整与否，与茶叶的品质密切相关，采摘过程不能损伤叶片；(2)晒青晒青时将鲜叶均匀摊放在晒青布或竹席上，厚度不超过2厘米，一般为1-2厘米，晒青时间根据光照强度不同，设定为30分钟左右，晒青适度以叶质变软，叶色转暗，挥发出青草气，失水约8％时晒青结束；(3)晾青茶青晒青结束，将晒青叶摊放在竹筛上，置于晾青房晾青，此时茶青摊放厚度约4厘米左右，晾青房相对湿度约70％，温度约24℃；(4)做青/摇青分五次做青，使用摇笼做青，第一次时间约5分钟，然后摊放在竹筛上，摊放厚度约为2.5厘米，在晾青房内晾青约2小时，至鲜叶还阴后进行第二次做青；第二次做青时间为10分钟，做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青2小时左右；第三次做青时间为20分钟，做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青2小时左右；第四次做青时间为40分钟，做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青2小时左右；第五次做青时间为大约为60分钟，做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青，做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青2小时左右，至做青适度标准为叶片返活，花香显著为止；(5)杀青用液化气式滚筒杀青机杀青，杀青温度160℃，杀青7分钟，杀青结束后趁热进行做形工艺；(6)做形将杀青后的沉香叶投入全自动茶叶成形机械，投叶量大约80斤，设置定形时间为2分钟，压力为1000mpa，第一次做形结束后，将沉香叶投入加热松包筛末机中松包，松包时间为2分钟；松包后投入成形机械进行第二次做形，第二次做形结束后投入松包机；松包结束后进行第三次做形，第三次做形结束后将沉香叶投入松包机，此时需要辅助加热，加热时间为5分钟，加热的温度为85℃左右；目的是吹干沉香叶表面的叶汁，便于下一步的做形。整个过程为“做形——松包——做形——松包——做形——加热松包”。第四到第六次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为3分钟，压力为1200mpa；第七到第九次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为4分钟，压力为1400mpa。第九次做形松包结束后，可以根据实际情况并包，将原来的2个包合并成1个包。第十到第二十四次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为5分钟，压力为1600mpa。第二十五到第三十三次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为6分钟，压力为1800mpa左右。当松包后的沉香茶颗粒圆紧，完成做形工艺，转入干燥工序。做形使用机械不是传统的包揉机械和解块机械，而是使用全自动茶叶成形机械(液压机)和热风解块机(热风打散机)。较传统做形大幅降低了劳动强度，提高了工作效率。(7)干燥干燥分初烘与焙火。初烘温度125℃、时间1小时，焙火105℃、时间2小时。(8)拣剔干燥摊凉后人工拣去不成形的老片和梗。(9)复火、装箱把经过拣剔后的茶，经100℃复火1小时，摊凉后装箱入库。实施例2与实施例1的不同在于，采摘下午下午2:30至5:00的单片成熟叶为原料，其余步骤与实施例1完全相同。实施例3(1)鲜叶的标准以沉香树的成熟老叶(单片叶)为原料，鲜沉香树叶采摘自天气晴朗的条件下，避免雨水叶、露水叶和中午强光下采摘，采摘时间为上午9:30至11：30；以及下午2:30至5:00，采摘标准为单片成熟叶，茶青的完整与否，与茶叶的品质密切相关，采摘过程不能损伤叶片；(2)晒青晒青时将鲜叶均匀摊放在晒青布上，厚度约为2厘米，晒青时间为30分钟左右，晒青适度以叶质变软，叶色转暗，挥发出青草气，失水约8％时停止晒青；(3)晾青茶青晒青结束，将晒青叶摊放在竹筛上，置于晾青房晾青，此时茶青摊放厚度约3厘米左右，晾青房相对湿度约65％左右，温度约20℃；(4)做青/摇青分五次做青，使用摇笼做青，第一次时间约5分钟，然后摊放在竹筛上，摊放厚度不超过3厘米，一般为2.5厘米，在晾青房内晾青约2小时，至鲜叶还阴后进行第二次做青；第二次做青时间为9分钟左右，做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青1.8小时；第三次做青时间为9分钟，做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青2.1小时；第四次做青时间为40分钟，做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青1.8小时；第五次做青时间为大约为60分钟，做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青，做青适度标准为叶片返活，花香显著；一般是做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青2小时左右；(5)杀青用液化气式滚筒杀青机杀青，杀青温度160℃，杀青6分钟左右，杀青结束后趁热进行做形工艺；(6)做形将杀青后的沉香叶投入全自动茶叶成形机械，投叶量大约80斤，设置定形时间为2分钟，压力为1000mpa，第一次做形结束后，将沉香叶投入加热松包筛末机中松包，松包时间为2分钟；松包后投入成形机械进行第二次做形，第二次做形结束后投入松包机；松包结束后进行第三次做形，第三次做形结束后将沉香叶投入松包机，此时需要辅助加热，加热时间为5分钟，目的是吹干沉香叶表面的叶汁，便于下一步的做形。整个过程为“做形——松包——做形——松包——做形——加热松包”。第四到第六次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为3分钟，压力为1200mpa；第七到第九次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为4分钟，压力为1400mpa。第九次做形松包结束后，可以根据实际情况并包，将原来的2个包合并成1个包。第十到第二十四次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为5分钟，压力为1600mpa。第二十五到第三十三次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为6分钟，压力为1800mpa左右。当松包后的沉香茶颗粒圆紧，完成做形工艺，转入干燥工序。(7)干燥干燥分初烘与焙火。(7)干燥：干燥包括初烘与焙火；初烘温度125℃、时间1小时，焙火05℃、时间2小时；(8)拣剔干燥摊凉后人工拣去不成形的老片和梗。(9)复火、装箱把经过拣剔后的茶，经100℃复火1小时，摊凉后装箱入库。对比例1与实施例1相比，对比例1中的做青次数仅为一次；其余工艺步骤与实施例1完全相同；(4)做青/摇青使用摇笼做青，做青时间约5分钟，然后摊放在竹筛上，摊放厚度约为2.5厘米，在晾青房内晾青约2小时；对比例2与实施例1相比，对比例2中的做青次数仅为两次；其余工艺步骤与实施例1完全相同；(4)做青/摇青分两次做青，使用摇笼做青，第一次时间约5分钟，然后摊放在竹筛上，摊放厚度约为2.5厘米，在晾青房内晾青约2小时，至鲜叶还阴后进行第二次做青；第二次做青时间为10分钟，做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青2小时左右。对比例3在实施例1的基础上再增加两次做青步骤，具体如下：第六次做青时间为80分钟，做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青2小时左右；第七次做青时间为100分钟，做青结束后将鲜叶在竹筛上晾青2小时左右；做青完成。其余的步骤与实施例1相同。对比例4与实施例1相比，对比例4中的做形次数仅为九次；其余工艺步骤与实施例1完全相同；(6)做形将杀青后的沉香叶投入全自动茶叶成形机械，投叶量大约80斤，设置定形时间为2分钟，压力为1000mpa，第一次做形结束后，将沉香叶投入加热松包筛末机中松包，松包时间为2分钟；松包后投入成形机械进行第二次做形，第二次做形结束后投入松包机；松包结束后进行第三次做形，第三次做形结束后将沉香叶投入松包机，此时需要辅助加热，加热时间为5分钟，加热的温度为85℃左右；目的是吹干沉香叶表面的叶汁，便于下一步的做形。整个过程为“做形——松包——做形——松包——做形——加热松包”。第四到第六次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为3分钟，压力为1200mpa；第七到第九次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为4分钟，压力为1400mpa。完成做形工艺，转入干燥工序。对比例5与实施例1相比，对比例5中的做形次数仅为十二次；其余工艺步骤与实施例1完全相同；(6)做形将杀青后的沉香叶投入全自动茶叶成形机械，投叶量大约80斤，设置定形时间为2分钟，压力为1000mpa，第一次做形结束后，将沉香叶投入加热松包筛末机中松包，松包时间为2分钟；松包后投入成形机械进行第二次做形，第二次做形结束后投入松包机；松包结束后进行第三次做形，第三次做形结束后将沉香叶投入松包机，此时需要辅助加热，加热时间为5分钟，加热的温度为85℃左右；目的是吹干沉香叶表面的叶汁，便于下一步的做形。整个过程为“做形——松包——做形——松包——做形——加热松包”。第四到第六次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为3分钟，压力为1200mpa；第七到第九次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为4分钟，压力为1400mpa。第九次做形松包结束后，可以根据实际情况并包，将原来的2个包合并成1个包。第十到第十二次做形调整参数后重复上述工序，设置定形时间为5分钟，压力为1600mpa。完成做形工艺，转入干燥工序。表1实施例及对比例的茶特点比较外形茶汤色泽香气茶底实施例1紧结圆润黄绿翠绿花香高长绿黄实施例2紧结圆润黄绿翠绿花香高长绿黄实施.例3紧结圆润黄绿翠绿花香高长绿黄对比例1紧结圆润黄绿翠绿没有花香绿黄对比例2紧结圆润黄绿翠绿没有花香绿黄对比例3紧结圆润黄绿翠绿花香高长绿黄对比例4颗粒松散黄绿翠绿花香高长绿黄对比例5颗粒松散黄绿翠绿花香高长绿黄通过以上的对比，可以看出，实施例1、2中，每次摇青的时间均较传统摇青久，这样才能真正发酵产生兰花香气。本发明人在实验中，微调了实施例1的工艺步骤中的参数，结果表明，实施例3和实施例1中的沉香茶两者的品质几乎相同；相较于对比例1-3，实施例1、2中采用的是五次做青，而对比例1、2中仅一次或两次做青；而对比例3相对于实施例1-3，增加了两次做青，进一步的增加了发酵的程度，达到的效果却基本上是一致的，但是增加了劳动强度。所以，将做青次数定为五次是较合理的。对比例4、5中，减少了做形的次数，所获得的沉香茶外形不美观，难以制成颗粒，或者即便制成了颗粒，但是颗粒非常松散。当前第1页12