本发明涉及燕麦面条
技术领域：
，具体而言，涉及一种燕麦麸皮粉及制备方法、燕麦面条及制作方法。
背景技术：
：燕麦为禾本科植物，不但富含蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、膳食纤维、钙、铁、锌等营养成分，营养价值高，同时还具有很高的药用和保健价值，故在中国人日常食用的小麦、稻米、玉米等9种粮食中，燕麦的经济价值被认为是最高的。传统的燕麦制粉工艺中会产生30-35％的燕麦麸皮。燕麦麸皮中含有丰富的膳食纤维、低聚糖、维生素、矿物质、微量元素、黄酮类化合物等，其中富集了70％以上的燕麦营养素，总膳食纤维含量高达30％，可溶性膳食纤维约1/3左右，营养学价值高。但是由于燕麦麸皮具有坚韧、致密的平板式表观结构，将其加入面粉中会影响制品的品质和口感。且谷物的糊粉层含有植酸盐，是一种抗营养因子，能够影响蛋白质、淀粉和脂肪等营养物质的利用，会抑制钙、铁、锌等矿物质元素的吸收。故通常是将燕麦麸皮作为副产品进行处理，多用于饲料加工。这样无疑导致燕麦麸皮中大量的营养成分得不到有效利用，造成资源浪费。因此，研究燕麦麸皮的回收利用具有重要的现实意义。有鉴于此，特提出本发明以解决上述技术问题中的至少一个。技术实现要素：本发明的第一个目的在于提供一种燕麦麸皮粉的制备方法，该制备方法可对燕麦麸皮进行预处理，使制得的燕麦麸皮粉能够用于食物制品的加工，以解决上述技术问题中的至少一个。本发明的第二个目的在于提供一种燕麦麸皮粉，通过上述燕麦麸皮粉制备方法制得，所得到的燕麦麸皮粉可用于食品加工，且不会影响制品的品质和口感。本发明的第三个目的在于提供一种燕麦面条，包括上述燕麦麸皮粉。本发明的第四个目的在于提供一种燕麦面条的制作方法。为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：本发明提供一种燕麦麸皮粉的制备方法，包括如下步骤：将燕麦麸皮进行超声辅助清洗后，加入至碱溶液中进行高压处理，微粉碎，得到燕麦麸皮粉。进一步的，在本发明技术方案的基础之上，所述碱溶液包括碳酸氢钠溶液或碳酸钠溶液；优选地，所述碱溶液为碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶液中碳酸氢钠的质量分数为1-5％。进一步的，在本发明技术方案的基础之上，高压处理的温度为120-150℃；和/或，高压处理的压力为100-150kpa；和/或，高压处理的时间为10-20min。进一步的，在本发明技术方案的基础之上，微粉碎至目数为200-400目，优选为300-400目。进一步的，在本发明技术方案的基础之上，所述超声辅助清洗包括以下步骤：将燕麦麸皮进行一次清洗后，再置于水中并同时进行超声处理，然后再进行二次清洗和干燥；优选地，超声处理的温度为40-60℃；优选地，超声处理的频率为10-20khz；优选地，超声处理的功率为200-400w；优选地，超声处理的时间为20-30min；优选地，一次清洗和二次清洗均采用清水进行清洗。本发明还提供了一种燕麦麸皮粉，采用上述燕麦麸皮粉的制备方法制得。本发明还提供了一种燕麦面条，包括以下原料：面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和上述燕麦麸皮粉；优选地，所述燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为5-15％，优选为5-10％；优选地，所述预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为10-30％，优选为10-20％。进一步的，在本发明技术方案的基础之上，所述预糊化燕麦粉溶液主要通过以下步骤制得：将燕麦粉和水混合形成的燕麦粉溶液加热并超声搅拌，得到预糊化燕麦粉溶液；优选地，燕麦粉溶液中燕麦粉的质量分数为40-50％；优选地，加热温度至90-100℃；优选地，超声的功率为200-400w，超声的时间为20-30min。本发明还提供了一种燕麦面条的制作方法，包括以下步骤：将面粉、燕麦麸皮粉、预糊化燕麦粉溶液和水混合制成面团后，进行压延、裁切和干燥，得到燕麦面条。进一步的，在本发明技术方案的基础之上，面团中含水质量分数为30-32％；优选地，压延的压力为1-5mpa；优选地，干燥包括预干燥、主干燥和末干燥；优选地，预干燥的温度为20-30℃，湿度为70-80％，时间为20-30min；优选地，主干燥的温度为50-65℃，湿度为65-75％，时间为180-210min；优选地，末干燥的温度为30-35℃，湿度为50-55％，时间为40-60min。与现有技术相比，本发明提供的用于燕麦麸皮粉及制备方法、燕麦面条及制作方法具有以下有益效果：(1)本发明提供了一种燕麦麸皮粉的制备方法，通过将燕麦麸皮进行超声辅助清洗后，粉碎，然后加入至碱溶液中进行高压处理，得到燕麦麸皮粉；其中，超声辅助清洗可将燕麦麸皮中富含植酸盐的糊粉层残留清除，降低植酸盐含量，提高燕麦麸皮粉中营养物质的吸收利用，另外，碱溶液处理及高压处理一方面有利于燕麦麸皮表面低聚糖、黄酮等营养成分释放，另一方面可以改变燕麦麸皮表面结构，有利于提高燕麦麸皮粉在后期加工利用中与面团的融合程度；该制备方法通过上述各步骤的配合，可实现燕麦麸皮的回收利用，减少资源的浪费。另外，该燕麦麸皮粉的制备方法简单、易行，所制得的燕麦麸皮粉可用于后续的食品加工，且不会影响食品的品质和口感。(2)本发明提供了一种燕麦麸皮粉，采用上述燕麦麸皮粉的制备方法制得，该燕麦麸皮粉营养成分高，可应用于食品加工，同时还有利于提升食品的品质以及口感。(3)本发明提供了一种燕麦面条，包括面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和上述燕麦麸皮粉，其中，预糊化燕麦粉溶液能够提高燕麦麸皮粉在面粉中的添加量，同时减弱了燕麦麸皮粉对于面团质构特性的不利影响，燕麦麸皮粉与预糊化燕麦粉溶液之间存在着一定的协同配合作用，两者与面团可形成更稳定的结构，使所制得的燕麦面条具有较高的营养价值，同时又不会影响面条的质构特性和烹调特性。(4)本发明提供了一种燕麦面条的制作方法，主要是将面粉、水、燕麦麸皮粉和预糊化燕麦粉溶液混合制成面团后，进行压延、裁切和干燥，得到燕麦面条；将本发明提供的燕麦麸皮粉、预糊化燕麦粉溶液加入到面粉中制成面团，可提高燕麦麸皮粉、预糊化燕麦粉溶液与面团的融合，改善面团的品质，提高面条的营养价值；该面条的制作方法工艺简单，操作便利，同时还可以充分利用燕麦麸皮粉中的营养成分，实现燕麦麸皮的资源利用，适合于大规模工业生产；另外，本发明优选采用特定方法制备预糊化燕麦粉溶液，通过将燕麦粉进行预糊化处理，可以使燕麦粉中的淀粉分子链长变短，能够与蛋白形成的面筋网络更好的结合，改善面团质构特性从而提高面条品质。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。根据本发明的第一个方面，提供了一种燕麦麸皮粉的制备方法，包括如下步骤：将燕麦麸皮进行超声辅助清洗后，加入至碱溶液中进行高压处理，微粉碎，得到燕麦麸皮粉。具体的，在燕麦麸皮的糊粉层含有植酸盐，是一种抗营养因子，能够影响蛋白质、淀粉和脂肪等营养物质的利用，会抑制钙、铁、锌等矿物质元素的吸收。因此降低燕麦麸皮中植酸盐含量，对于充分利用燕麦麸皮的营养成分具有重要作用。故对燕麦麸皮进行超声辅助清洗。本发明所述的超声辅助清洗是指清洗与超声处理相结合的方式。采用超声辅助清洗可将燕麦麸皮中富含植酸盐的糊粉层残留清除，降低植酸盐含量，提高燕麦麸皮粉中营养物质的吸收利用。将超声辅助清洗后的燕麦麸皮加入至碱溶液中进行高压处理。对于碱溶液的种类不作具体限定，例如食品用碱溶液即可。碱溶液处理及高压处理一方面有利于燕麦麸皮分子表面低聚糖、黄酮等营养成分释放，另一方面可以改变燕麦麸皮的表面结构，有利于燕麦麸皮与面团融合，形成更稳定的结构，从而提高面条品质。将高压处理后的燕麦麸皮进行微粉碎，使得燕麦麸皮粉处于适宜粒度，从而有利于其在后续的食品加工中的应用。通过上述各步骤的配合，该制备方法可实现燕麦麸皮的回收利用，减少资源的浪费。另外，该燕麦麸皮粉的制备方法简单、易行，所制得的燕麦麸皮粉可用于后续的食品加工，且不会影响食品的品质和口感。作为本发明的一种可选实施方式，超声辅助清洗包括以下步骤：将燕麦麸皮进行一次清洗后，再置于水中并同时进行超声处理，然后再进行二次清洗和干燥；优选地，超声处理的温度为40-60℃，典型但非限制性的温度为40℃、42℃、45℃、48℃、50℃、52℃、55℃、58℃或60℃；优选地，超声处理的频率为10-20khz，典型但非限制性的频率为10khz、12khz、14khz、15khz、16khz、18khz或20khz；优选地，超声处理的功率为200-400w，典型但非限制性的超声处理的功率为200w、250w、300w、350w或400w；优选地，超声处理的时间为20-30min；典型但非限制性的超声处理的时间为20min、22min、25min、28min或30min。优选地，一次清洗和二次清洗均采用清水进行清洗。通过对超声参数以及清洗的具体限定，使得对燕麦麸皮中富含植酸盐的糊粉层清除效果更佳，进一步降低植酸盐含量。优选地，超声辅助清洗包括以下步骤：将燕麦麸皮放入清水中搅拌，进行一次清洗，然后滤去水分，将一次清洗后的燕麦麸皮放入40-60℃水中，在超声功率200-400w、频率15-20khz条件下处理20-30min，滤去水分，再次将燕麦麸皮放入清水中搅拌进行二次清洗，滤去水分，烘干。将超声辅助清洗后的燕麦麸皮置于碱溶液中进行高压处理。考虑到超声辅助清洗后的燕麦麸皮的粒度较大，可先将其进行粉碎后再置于碱溶液中进行高压处理。典型但非限制性的粉碎粒度为50-80目，优选为60-80目，更优选为60目。在进行高压处理时，碱溶液优选为食品用碱溶液。作为本发明的一种可选实施方式，碱溶液包括碳酸氢钠溶液或碳酸钠溶液；优选地，碱溶液为碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶液中碳酸氢钠的质量分数为1-5％。典型但非限制性的质量分数为1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％或6％。作为本发明的一种可选实施方式，高压处理的温度为120-150℃，典型但非限制性的温度为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃。作为本发明的一种可选实施方式，高压处理的压力为100-150kpa，典型但非限制性的压力为100kpa、105kpa、110kpa、115kpa、120kpa、125kpa、130kpa、135kpa、140kpa、145kpa或150kpa。作为本发明的一种可选实施方式，高压处理的时间为10-20min，典型但非限制性的时间为10min、12min、15min、18min或20min。通过对碱溶液种类以及含量、高压处理过程中处理温度、处理压力和处理时间的限定，可进一步提高燕麦麸皮中营养成分的释放以及在后续加工中燕麦麸皮与面团的融合程度。高压处理之后，采用超微粉碎设备对经过高压处理过的燕麦麸皮进行微粉碎。微粉碎后燕麦麸皮粉的粒度直接影响到其后续的加工利用。例如，当将燕麦麸皮粉加入到面粉中进行面食的加工时，燕麦麸皮粉粒度过大影响面团吸水，破坏面筋网络结构，影响面团面筋网络的形成，同时粒度过大会影响口感；燕麦麸皮粉粒度过小，燕麦麸皮粉与淀粉及蛋白质由于分子间作用力，影响淀粉吸水及蛋白交联，从而影响面团的质构特性。故对燕麦麸皮的微粉碎粒度进行限定。作为本发明的一种可选实施方式，微粉碎至目数为200-400目，优选为300-400目。典型但非限制的粉碎目数为200目、300目或400目。经过对上述燕麦麸皮粉粒度的限定，使得燕麦麸皮粉能够在后续的食品加工中，与面团形成良好的面筋网络，同时不会影响食品的口感以及质构特性。根据本发明的第二个方面，还提供了一种燕麦麸皮粉，采用上述燕麦麸皮粉的制备方法制得。该燕麦麸皮粉粒度适合，且植酸盐含量低，将其应用于食品加工中，可有效提高食品的营养价值，同时不会对食品的口感以及质构特性造成影响。常见的燕麦类食品有很多，例如燕麦粉、燕麦饮料、燕麦面条或燕麦馒头等。根据本发明的第三个方面，还提供了一种燕麦面条，包括以下原料：面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和上述的燕麦麸皮粉。预糊化燕麦粉溶液是指对燕麦粉进行预糊化处理并以溶液形式存在的。预糊化燕麦粉溶液可与燕麦麸皮粉形成协同配合关系，其能够提高燕麦麸皮粉在面粉中的添加量，同时减弱了燕麦麸皮粉对于面团质构特性的不利影响。对于燕麦粉的预糊化过程不作具体限定。虽然预糊化燕麦粉溶液中含水，但是其中的水量并不能满足面团对于水的要求，故需要额外添加一部分的水作为原料。将上述燕麦麸皮粉和预糊化燕麦粉溶液加入到面粉中制成面条，可使得面条中营养成分得到大幅度增加，从而提升面条的营养价值，同时又不会影响面条的口感以及质构特性。本发明所述的“包括”，意指除所述原料外，还可以包括其他原料，例如面条质地改良剂、营养强化剂或风味色彩增强剂。这些其他原料赋予所述的面条不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。作为本发明的一种可选实施方式，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为5-15％，优选为5-10％；燕麦麸皮粉占面粉典型但非限制性的质量分数为5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％。作为本发明的一种可选实施方式，预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为10-30％，优选为10-20％；预糊化燕麦粉溶液占面粉典型但非限制性的质量分数为10％、12％、15％、18％、20％、22％、24％、25％、26％、28％或30％。通过对面条中燕麦麸皮粉和预糊化燕麦粉溶液质量分数的限定，使得各原料之间达到适宜配比，在提高面条营养价值的同时，还不会影响面条的质构特性和烹饪特性。作为本发明的一种可选实施方式，预糊化燕麦粉溶液主要通过以下步骤制得：将燕麦粉和水混合形成的燕麦粉溶液加热并超声搅拌，得到预糊化燕麦粉溶液；具体的，将燕麦粉进行超声辅助预糊化处理，超声可以使燕麦粉中的淀粉分子链长变短，能够与蛋白形成的面筋网络更好的结合，改善面团质构特性从而提高面条品质，同时超声还可能打断燕麦膳食纤维链的分子键，有利于功能性单糖或低聚糖释放，提高面条的营养价值。在进行上述预糊化处理过程中涉及到诸多工艺参数，各工艺参数之间是相互影响的。作为本发明的一种可选实施方式，燕麦粉溶液中燕麦粉的质量分数为40-50％；典型但非限制性的燕麦粉的质量分数为40％、42％、44％、45％、46％、48％或50％；作为本发明的一种可选实施方式，加热温度至90-100℃；典型但非限制性的加热温度为90℃、92℃、94℃、95℃、96℃、98℃或100℃；作为本发明的一种可选实施方式，超声的功率为200-400w，典型典型但非限制性的超声的功率为200w、250w、300w、350w或400w；超声的时间为20-30min，典型但非限制性的超声的时间为20min、22min、25min、28min或30min,。通过对预糊化处理过程中各工艺参数的限定，使得对燕麦粉溶液的糊化效果更好，预糊化燕麦粉溶液与燕麦麸皮粉、水和面粉混合后，使各种成分充分融合，提高面条的品质。根据本发明的第四个方面，还提供了一种燕麦面条的制作方法，包括以下步骤：将面粉、燕麦麸皮粉、预糊化燕麦粉溶液和水混合制成面团后，进行压延、裁切和干燥，得到燕麦面条。该面条的制作方法工艺简单，操作便利，同时还可以充分利用燕麦麸皮粉中的营养成分，实现燕麦麸皮的资源利用，适合于大规模工业生产。对于压延、裁切和干燥等步骤不作具体限定，可以为本领域常用技术手段。燕麦麸皮粉、预糊化燕麦粉溶液、水与面粉混合制成面团，需控制面团的含水量在30-32％。故需要根据预糊化燕麦粉溶液的加入量，控制水的加入量，从而使得面团中的含水量保持在一定水平。制成面团之后再进行压延，可采用9道辊压延，将棉絮压延成厚度为1-3mm厚的面带。压延的压力可以根据实际需要进行限定。作为本发明的一种可选实施方式，步骤(b)中，压延的压力为1-5mpa。典型但非限制性的压延的压力为1mpa、2mpa、3mpa、4mpa或5mpa。将面带按照需要切成不同宽度的面条，如1mm或2mm等。然后将面条进行干燥。作为本发明的一种可选实施方式，干燥包括预干燥、主干燥和末干燥。预干燥的目的是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。作为本发明的一种可选实施方式，预干燥的温度为20-30℃，湿度为70-80％，时间为20-30min；典型但非限制性的预干燥的温度为20℃、22℃、25℃、28℃或30℃，典型但非限制性的湿度为70％、72％、74％、75％、76％、78％或80％，典型但非限制性的时间为20min、22min、25min、28min或30min。主干燥的目的是提高面条内部温度，加快水分由内向外的转移速度。作为本发明的一种可选实施方式，主干燥的温度为50-65℃，湿度为65-75％，时间为180-210min；典型但非限制性的温度为50℃、52℃、55℃、58℃、60℃、62℃或65℃，典型但非限制性的湿度为65％、68％、70％、72％、74％或75％，典型但非限制性的时间为180min、190min、200min或210min。末干燥的目的为降低面温，利用余热蒸发少量水分。作为本发明的一种可选实施方式，末干燥的温度为30-35℃，湿度为50-55％，时间为40-60min；典型但非限制性的末干燥的温度为30℃、31℃、32℃、33℃、34℃或35℃，典型但非限制性的湿度为50％、52％、54％或55％，典型但非限制性的时间为40min、45min、50min、55min或60min。将裁切后的面带分为预干燥、主干燥和末干燥三个阶段进行干燥，并对不同干燥阶段的温度、湿度以及时间进行限定，使得面条可平稳、均匀的脱除水分。下面结合具体实施例和对比例，对本发明作进一步说明。实施例1本实施例提供的一种燕麦麸皮粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将燕麦麸皮放入清水中搅拌，进行一次清洗，然后滤去水分，将一次清洗后的燕麦麸皮放入40℃水中，在超声功率200w、频率15khz条件下处理30min，滤去水分，再次将燕麦麸皮放入清水中搅拌进行二次清洗，滤去水分，烘干；(2)将烘干后的燕麦麸皮过60目筛粉碎，然后置于碳酸氢钠碱溶液中于温度为120℃、压力为100kpa的条件下进行高压处理，处理时间为10min；碳酸氢钠溶液中碳酸氢钠的质量分数为3％；(3)将高压处理后的燕麦麸皮粉放入到超微粉碎设备粉碎，采用400目筛筛分，筛下物即为燕麦麸皮粉。实施例2本实施例提供的一种燕麦麸皮粉的制备方法，除了步骤(2)中采用的碳酸氢钠溶液中碳酸氢钠的质量分数为10％之外，其余步骤以及工艺参数与实施例1相同。实施例3本实施例提供的一种燕麦麸皮粉的制备方法，除了步骤(3)中采用400目筛筛分，将得到的筛上物过300目筛，筛下物即为燕麦麸皮粉，其余步骤以及工艺参数与实施例1相同。实施例4本实施例提供的一种燕麦麸皮粉的制备方法，除了步骤(2)中采用的碳酸氢钠溶液中碳酸氢钠的质量分数为10％之外，其余步骤以及工艺参数与实施例3相同。实施例5本实施例提供的一种燕麦麸皮粉的制备方法，除了步骤(3)中采用400目筛筛分，将得到的筛上物过300目筛，将300目筛筛上物过200目筛，筛下物即为燕麦麸皮粉，其余步骤以及工艺参数与实施例1相同。实施例6本实施例提供的一种燕麦麸皮粉的制备方法，除了步骤(2)中采用的碳酸氢钠溶液中碳酸氢钠的质量分数为10％之外，其余步骤以及工艺参数与实施例5相同。实施例7本实施例提供的一种燕麦麸皮粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将燕麦麸皮放入清水中搅拌，进行一次清洗，然后滤去水分，将一次清洗后的燕麦麸皮放入50℃水中，在超声功率300w、频率18khz条件下处理20min，滤去水分，再次将燕麦麸皮放入清水中搅拌进行二次清洗，滤去水分，烘干；(2)将烘干后的燕麦麸皮过60目筛粉碎，然后置于碳酸氢钠碱溶液中于温度为130℃、压力为120kpa的条件下进行高压处理，处理时间为15min；碳酸氢钠溶液中碳酸氢钠的质量分数为3％；(3)将高压处理后的燕麦麸皮粉放入到超微粉碎设备粉碎，采用400目筛筛分，筛下物即为燕麦麸皮粉。实施例8本实施例提供的一种燕麦麸皮粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将燕麦麸皮放入清水中搅拌，进行一次清洗，然后滤去水分，将一次清洗后的燕麦麸皮放入60℃水中，在超声功率400w、频率20khz条件下处理25min，滤去水分，再次将燕麦麸皮放入清水中搅拌进行二次清洗，滤去水分，烘干；(2)将烘干后的燕麦麸皮过60目筛粉碎，然后置于碳酸氢钠碱溶液中于温度为150℃、压力为150kpa的条件下进行高压处理，处理时间为10min；碳酸氢钠溶液中碳酸氢钠的质量分数为1％；(3)将高压处理后的燕麦麸皮粉放入到超微粉碎设备粉碎，采用400目筛筛分，将得到的筛上物过300目筛，将300目筛筛上物过200目筛，筛下物即为燕麦麸皮粉。对比例1本对比例提供的一种燕麦麸皮粉的制备方法，除了步骤(2)中采用的碳酸氢钠溶液中碳酸氢钠的质量分数为0％之外(即将烘干后的燕麦麸皮过60目筛粉碎置于清水中进行高压处理)，其余步骤以及工艺参数与实施例1相同。对比例2本对比例提供的一种燕麦麸皮粉的制备方法，除了步骤(2)中采用的碳酸氢钠溶液中碳酸氢钠的质量分数为0％之外(即将烘干后的燕麦麸皮过60目筛粉碎置于清水中进行高压处理)，其余步骤以及工艺参数与实施例3相同。对比例3本对比例提供的一种燕麦麸皮粉的制备方法，除了步骤(2)中采用的碳酸氢钠溶液中碳酸氢钠的质量分数为0％之外(即将烘干后的燕麦麸皮过60目筛粉碎置于清水中进行高压处理)，其余步骤以及工艺参数与实施例5相同。对比例4本对比例提供的一种燕麦麸皮粉的制备方法，除了未进行步骤(1)之外，其余步骤以及工艺参数与实施例1相同。为验证上述实施例和对比例的技术效果，特设以下实验例。实验例1对实施例1-8与对比例1-4提供的燕麦麸皮粉的持水性、持油性、溶胀性进行检测，具体结果如表1所示。其中，持水性的检测方法：准确称取1.0g燕麦麸皮粉放入烧杯，加入20℃水浸泡1h，沥干后称重，持水性为样品湿重和干重之差与干重比值。测三次，取平均值；持油性的检测方法：准确称取1.0g燕麦麸皮粉放入烧杯，加入20℃油浸泡1h，沥干后称重，持油性为样品湿重和干重之差与干重比值。测三次，取平均值；溶胀性的检测方法：准确称取1.0g燕麦麸皮粉置于10ml量筒中，移液管准确移取5ml蒸馏水加入其中，振荡均匀后室温(18±3)℃放置24h，读取液体中膳食纤维体积，计算溶胀性。测三次，取平均值。表1实施例1-8与对比例1-4的燕麦麸皮粉的持水性、持油性和溶胀性的检测结果序号持水性/％持油性/％溶胀性/ml/g实施例1403.9865.8实施例2379.8845.4实施例3432.6816.1实施例4388.4745.6实施例5411.5886.5实施例6385.6936.2实施例7418.2825.6实施例8406.7855.2对比例1342.9634.9对比例2375.8685.2对比例3365.5785.4对比例4398.5805.1由表1中数据可以看出，本发明实施例提供的燕麦麸皮粉的持水性、持油性和溶胀性要明显优于对比例提供的的燕麦麸皮粉。实施例3和实施例5均为实施例1的对照实验，三者不同之处在于燕麦麸皮粉的粒度不同。由表1中数据可以看出，燕麦麸皮的粒度对于其持水性、持油性和溶胀性有直接影响。综合可以看出，本发明通过对燕麦麸皮进行处理得到燕麦麸皮粉，可有效改善燕麦麸皮粉的持水性、持油性和溶胀性。对比各实施例，可见实施例1、3和5均有较优的处理效果，实施例3的处理条件最佳。实验例2将实施例1、实施例3和实施例5提供的燕麦麸皮粉分别与面粉和水混合，制成含水量在30-32％的面团。其中，每个实施例燕麦麸皮粉在面粉中的添加量分别为5％、10％和15％，并将燕麦麸皮粉添加量为0设立为对照组，测定实施例1、实施例3和实施例5在不同添加量下对面团质构特性的影响，具体结果见表2。表2不同添加量的燕麦麸皮粉对面团质构特性的影响由表2中数据可以看出，实施例1、3、5与对照组相比，向面粉中添加燕麦麸皮粉制成面团，会使面团的硬度、抗拉伸阻力、拉伸距离等质构特性变差；实施例1、3、5相比，实施例3的处理方法生产的燕麦麸皮粉对面团的质构特性影响最小，在添加量5％时，接近于对照组面团的质构特性。实施例9本实施例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和实施例1提供的燕麦麸皮粉，其中，预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为10％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为5％。本实施例提供的燕麦面条的制作方法，包括以下步骤：(a)将燕麦粉和水混合制成质量分数为40％的燕麦粉溶液；将燕麦粉溶液加热至90℃，搅拌并超声，超声功率为300w，超声时间为30min，得到预糊化燕麦粉溶液；(b)向面粉中添加预糊化燕麦粉溶液、燕麦麸皮粉和水，制成含水量30-32％的面团；采用9道辊压延，将面絮压延成厚度为1mm厚的面带；切条，将面带按照需要切成不同宽度的面条；干燥，包括预干燥、主干燥和末干燥，预干燥的温度为25℃，湿度为70％，时间为30min，主干燥的温度为50℃，湿度为75％，时间为210min，末干燥的温度为35℃，湿度为50％，时间为60min。实施例10本实施例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和实施例3提供的燕麦麸皮粉，其中，预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为10％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为5％。本实施例提供的燕麦面条的制作方法与实施例9相同。实施例11本实施例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和实施例5提供的燕麦麸皮粉，其中，预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为10％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为5％。本实施例提供的燕麦面条的制作方法与实施例9相同。实施例12本实施例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和实施例1提供的燕麦麸皮粉，其中，预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为20％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为10％。本实施例提供的燕麦面条的制作方法与实施例9相同。实施例13本实施例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和实施例3提供的燕麦麸皮粉，其中，预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为20％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为10％。本实施例提供的燕麦面条的制作方法与实施例9相同。实施例14本实施例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和实施例5提供的燕麦麸皮粉，其中，预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为20％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为10％。本实施例提供的燕麦面条的制作方法，与实施例9相同。实施例15本实施例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和实施例1提供的燕麦麸皮粉，其中，预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为30％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为15％。本实施例提供的燕麦面条的制作方法，与实施例9相同。实施例16本实施例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和实施例3提供的燕麦麸皮粉，其中，预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为30％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为15％。本实施例提供的燕麦面条的制作方法，与实施例9相同。实施例17本实施例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水和实施例5提供的燕麦麸皮粉，其中，预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为30％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为15％。本实施例提供的燕麦面条的制作方法，与实施例9相同。实施例18本实施例提供的燕麦面条的原料组成与用量与实施例15相同。本实施例提供的燕麦面条的制作方法，包括以下步骤：(a)将燕麦粉和水混合制成质量分数为50％的燕麦粉溶液；将燕麦粉溶液加热至100℃，搅拌并超声，超声功率为400w，超声时间为20min，得到预糊化燕麦粉溶液；(b)向面粉中添加预糊化燕麦粉溶液、燕麦麸皮粉和水，制成含水量30-32％的面团；采用9道辊压延，压延压力5mpa，将面絮压延成厚度为2mm厚的面带；切条，将面带按照需要切成不同宽度的面条；干燥，包括预干燥、主干燥和末干燥，预干燥的温度为25℃，湿度为80％，时间为30min，主干燥的温度为65℃，湿度为70％，时间为200min，末干燥的温度为30℃，湿度为52％，时间为60min。实施例19本实施例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和实施例1提供的燕麦麸皮粉，其中，预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为30％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为20％。本实施例提供的燕麦面条的制作方法与实施例15相同。实施例20本实施例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和实施例1提供的燕麦麸皮粉，其中，预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为40％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为15％。本实施例提供的燕麦面条的制作方法与实施例15相同。对比例5本对比例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和对比例1提供的燕麦麸皮粉，其中，预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为10％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为5％。本对比例提供的燕麦面条的制作方法与实施例9相同。对比例6本对比例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和对比例2提供的燕麦麸皮粉，其中，预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为20％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为10％。本对比例提供的燕麦面条的制作方法与实施例13相同。对比例7本对比例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和对比例3提供的燕麦麸皮粉，其中，预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为30％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为15％。本对比例提供的燕麦面条的制作方法与实施例17相同。对比例8本对比例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和对比例4提供的燕麦麸皮粉，其中，预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为10％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为5％。本对比例提供的燕麦面条的制作方法与实施例9相同。对比例9本对比例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水、燕麦粉溶液和实施例1提供的燕麦麸皮粉，其中，燕麦粉溶液占面粉的质量分数为10％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为5％。本对比例提供的燕麦面条的制作方法，燕麦粉溶液未进行预糊化处理，而是直接与面粉、燕麦麸皮粉和水混合制成含水量30-32％的面团，其余步骤与实施例9相同。对比例10本对比例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水、预糊化燕麦粉溶液和实施例1提供的燕麦麸皮粉，其中，燕麦粉溶液占面粉的质量分数为10％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为5％。本对比例提供的燕麦面条的制作方法，步骤(a)中，预糊化燕麦粉溶液只进行加热搅拌处理，未进行超声处理，其余步骤与实施例9相同。对比例11本对比例提供的一种燕麦面条，包括面粉、水和实施例1提供的燕麦麸皮粉，其中，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为5％。本对比例提供的燕麦面条的制作方法，除了未设置步骤(a)，以及步骤(b)中未向面粉中添加预糊化燕麦粉溶液，其余步骤与实施例9相同。为进一步验证上述实施例和对比例的效果，特设以下实验例。实验例3测量实施例9-20和对比例5-11提供的面团的质构特性，具体结果见表3。表3各实施例和对比例提供的面团的质构特性比较各实施例，实施例9、10和11的预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为10％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为5％；实施例12、13和14的预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为20％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为10％；实施例15、16和17的预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数为30％，燕麦麸皮粉占面粉的质量分数为15％。由表3中数据可以看出，实施例12、13和14的面团质构特性较优，而在表2中数据可以看出含有5％预处理麸皮添加量的面团具有最优的质构特性，通过表2和表3的对比可以看出，预糊化燕麦粉溶液的添加提高了燕麦麸皮粉在面粉中的添加量，同时减弱了燕麦麸皮粉对于面团质构特性的不利影响。对于添加有特定含量的预糊化燕麦粉溶液和燕麦麸皮粉(实施例12、13和14)的面团质构特性与对照组面团(表2)的质构特性相当，故可见燕麦麸皮粉与预糊化燕麦粉溶液之间存在着一定的协同配合作用，该作用可提高面团的品质，最终提升面条品质。实验例4对实施例9-20和对比例5-11提供的面条的烹调特性及质构特性进行测定，具体结果见表4。其中，面条最佳蒸煮时间的测定：取10根面条放入200ml沸水中，同时开始计时。保持水处于面条最佳蒸煮时间的测定取10根面条放入200ml沸水中，98～100℃微沸状态下煮制从1min开始，每隔10s取出一根面条用透明玻璃片压开观察面条中间白芯的有无，白芯刚消失时的时间，即为面条的最佳煮制时间；烹调损失率参照ls/t3212-2014；面条感官指标测定参照gb/t35875-2018。表4各实施例与对比例提供的面条的烹调特性序号最佳蒸煮时间烹调损失率/％吸水率/％感官评分实施例93min39s5.513092.5实施例103min55s6.612191.2实施例114min11s6.911089.3实施例123min15s3.514996.5实施例133min28s4.413893.8实施例143min46s4.912992.6实施例153min27s5.213493.1实施例163min38s5.612591.8实施例173min59s6.311888.2实施例183min42s5.812089.9实施例193min46s6.1115886实施例203min15s8.311386.1对比例54min13s6.311886.5对比例64min22s6.512087.2对比例74min01s5.912289.3对比例84min23s6.111486.1对比例94min33s5.612287.4对比例103min45s5.312590.5对比例113min33s5.811990.6由表4中数据可以看出，本发明各实施例提供的面条的烹调特性要优于对比例提供的面条的烹调特性。实施例10和实施例11均为实施例9的对照实验，实施例13和实施例14均为实施例12的对照实验。每组对照实验中，不同之处就在于燕麦麸皮粉的粒度大小不同。由表中数据可以看出，燕麦麸皮粉的粒度大小能够影响到燕麦面条的烹调特性。对比可知，实施例3提供的燕麦麸皮粉表现出较优的加工特性。实施例12也为实施例9的对照实验，两者不同之处在于预糊化燕麦粉溶液以及燕麦麸皮粉占面粉的质量分数不同。由表中数据可以看出，预糊化燕麦粉溶液以及燕麦麸皮粉的添加量的多少会影响面条的烹调特性以及口感。实施例19为实施例15的对照实验，两者不同之处在于燕麦麸皮粉占面粉的质量分数不同。实施例20也为实施例15的对照实验，两者不同之处在于预糊化燕麦粉溶液占面粉的质量分数不同。由表4中数据可知，当面条中燕麦麸皮粉的添加量或者预糊化燕麦粉溶液的添加量超出一定的数值范围时，制得的面条的烹调特性会受到不同程度的影响。从对比例5-8中可以看出，当燕麦麸皮未采用本发明提供的燕麦麸皮粉的制备方法进行处理，所得到的燕麦麸皮粉的品质会有不同程度的下降，从而会影响燕麦面条的最终品质。对比例9-11是考察预糊化燕麦粉溶液对面条烹调特性的影响。表4中数据可以看出，预糊化燕麦粉溶液添加量及其制备方法也会对面条的烹调特性有一定的影响。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页12