一种沉浮兼顾水产膨化机的制作方法

本发明涉及水产膨化机技术领域，尤其涉及一种沉浮兼顾水产膨化机。

背景技术：

现有的中国专利数据库中公开了名称为一种新型单螺杆水产饲料膨化机的专利，该专利申请号为201120239984.0，申请日为2011.07.08，授权公告号为cn202143440u，授权公告日为2012.02.15，该装置包括：膨化机机架，所述膨化机机架的上部固定有调质器，膨化机机架的内部固定有轴承箱和挤压膨化机构，所述调质器通过进料溜槽与所述挤压膨化机构连接，所述轴承箱提供主轴支撑并将能量传递到所述挤压膨化机构，通过所述挤压膨化机构将物料输送、剪切、揉合和挤压，所述挤压膨化机构包括机筒、动力输出轴以及设置在机筒内的螺杆轴和螺杆，螺杆装配在螺杆轴上，螺杆轴驱动螺杆部件运动实现挤压膨化功能，所述动力输出轴与所述螺杆轴通过渐开线花键联接套连接在一起。其不足之处在于：该装置结构复杂，根据客户需求，难以生产出浮在水面上的浮料以及难以生产出沉入水底的沉料。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、沉料与浮料均能生产的水产膨化机。

为了实现上述目的，本发明一种沉浮兼顾水产膨化机所采取的技术方案：

一种沉浮兼顾水产膨化机，包括有驱动机构以及与驱动机构自由端连接的膨化腔，膨化腔的出料口连接有模板，模板上开设有与出料口接通的出料孔，位于模板与出料口之间设有出料调节部件，所述出料调节部件包括一端与出料口对接、另一端与模板端面对接的管状壳体，管状壳体外周面上开设有径向通孔，径向通孔与管状壳体接通，径向通孔内滑动插接有芯轴，芯轴上开设有贯穿孔，当生产沉料时，贯穿孔与管状壳体同轴设置，使膨化腔内的熔融物料及时从出料孔排出，当生产浮料时，贯穿孔与管状壳体偏轴设置，使出料口的口径变小，膨化腔内的熔融物料长时间挤压搓揉后再从出料孔排出。

本发明工作时，根据需求，确定生产沉料还是浮料，当生产沉料时，调节芯轴，使贯穿孔与管状壳体同轴设置，驱动机构工作，将粉转物料投入到膨化腔内，膨化腔中的螺杆将粉转物料挤压揉搓成熔融状态，熔融状态物料经贯穿孔从出料孔排出，形成沉料，当生产浮料时，调节芯轴，使贯穿孔与管状壳体偏轴设置，即贯穿孔部分与出料口对接，驱动机构工作，将粉转物料投入到膨化腔内，膨化腔中的螺杆将粉转物料挤压揉搓成熔融状态，由于贯穿孔部分与出料口对接，部分熔融状态物料经贯穿孔从出料孔排出，大部分粉转物料持续在膨化腔内挤压揉搓，膨化腔内高温高压，从而使膨化腔与空气压差较大，膨化腔内融状态物料经贯穿孔从出料孔排出，形成浮料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于贯穿孔与出料口相配合，通过调节贯穿孔与出料口完全对接或部分对接，从而改变膨化腔内压力变化，从而生成沉料或浮料。

所述出料调节部件还包括有伺服电机、连接在伺服电机上的丝杆，所述丝杆长度方向与芯轴长度方向相同，丝杆上的丝杆螺母与芯轴固接。伺服电机与丝杆配合，芯轴的调节更加的方便。

位于模板外侧设有截断物料的切割机构，所述切割机构包括切割电机，切割电机的输出轴长度方向与出料孔轴线方向相同，切割电机的输出轴上设有切割刀片，切割刀片的旋转平面与模板表面平行设置。切割电机与切割刀片相配合，截断膨化物料更加方便。

所述切割机构还包括有支撑架，支撑架上连接有丝杠，丝杠的长度方向与出料孔轴线方向相同，丝杠上的丝杠螺母与切割电机固接，丝杠一端固接有使丝杠旋转的手轮。丝杠与丝杠螺母相配合，操作人员根据截断膨化饲料长度的需求，调节切断刀片与模板之间的距离。

所述膨化腔包括管状的膨化壳体，膨化壳体内设有螺杆，螺杆一端与驱动机构连接，另一端与出料口连接。

所述驱动机构包括主电机以及与主电机相连接的齿轮箱，齿轮箱输出端与螺杆一端连接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明生产沉性饲料的结构示意图。

图3为本发明生产浮性饲料的结构示意图。

其中，1驱动机构，101主电机，102齿轮箱，2膨化腔，201出料口，202膨化壳体，203螺杆，3模板，301出料孔，4出料调节部件，401管状壳体，402芯轴，403贯穿孔，5切割机构，501切割电机，502切割刀片，503支撑架，504丝杆，505手轮。

具体实施方式

如图1-3所述，为一种沉浮兼顾水产膨化机，包括有驱动机构1以及与驱动机构1自由端连接的膨化腔2，驱动机构1包括主电机101以及与主电机101相连接的齿轮箱102，齿轮箱102输出端与螺杆203一端连接，膨化腔2包括管状的膨化壳体202，膨化壳体202内设有螺杆203，螺杆203一端与驱动机构1连接，另一端与出料口201连接，膨化腔2的出料口201连接有模板3，模板3上开设有与出料口201接通的出料孔301，位于模板3与出料口201之间设有出料调节部件4，出料调节部件4包括一端与出料口201对接、另一端与模板3端面对接的管状壳体401，管状壳体401外周面上开设有径向通孔，径向通孔与管状壳体401接通，径向通孔内滑动插接有芯轴402，芯轴402上开设有贯穿孔403，出料调节部件4还包括有伺服电机、连接在伺服电机上的丝杆504，丝杆504长度方向与芯轴402长度方向相同，丝杆504上的丝杆504螺母与芯轴402固接。伺服电机与丝杆504配合，芯轴402的调节更加的方便，位于模板3外侧设有截断物料的切割机构5，切割机构5包括切割电机501，切割电机501的输出轴长度方向与出料孔301轴线方向相同，切割电机501的输出轴上设有切割刀片502，切割刀片502的旋转平面与模板3表面平行设置。切割电机501与切割刀片502相配合，截断膨化物料更加方便，切割机构5还包括有支撑架503，支撑架503上连接有丝杠，丝杠的长度方向与出料孔301轴线方向相同，丝杠上的丝杠螺母与切割电机501固接，丝杠一端固接有使丝杠旋转的手轮505。丝杠与丝杠螺母相配合，操作人员根据截断膨化饲料长度的需求，调节切断刀片与模板3之间的距离，当生产沉料时，贯穿孔403与管状壳体401同轴设置，使膨化腔2内的熔融物料及时从出料孔301排出，当生产浮料时，贯穿孔403与管状壳体401偏轴设置，使出料口201的口径变小，膨化腔2内的熔融物料长时间挤压搓揉后再从出料孔301排出。

工作时，根据需求，确定生产沉料还是浮料，当生产沉料时，调节芯轴402，使贯穿孔403与管状壳体401同轴设置，驱动机构1工作，将粉转物料投入到膨化腔2内，膨化腔2中的螺杆203将粉转物料挤压揉搓成熔融状态，熔融状态物料经贯穿孔403从出料孔301排出，形成沉料，当生产浮料时，调节芯轴402，使贯穿孔403与管状壳体401偏轴设置，即贯穿孔403部分与出料口201对接，驱动机构1工作，将粉转物料投入到膨化腔2内，膨化腔2中的螺杆203将粉转物料挤压揉搓成熔融状态，由于贯穿孔403部分与出料口201对接，部分熔融状态物料经贯穿孔403从出料孔301排出，大部分粉转物料持续在膨化腔2内挤压揉搓，膨化腔2内高温高压，从而使膨化腔2与空气压差较大，膨化腔2内融状态物料经贯穿孔403从出料孔301排出，形成浮料。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。