一种辣椒炒制装置的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，具体为一种辣椒炒制装置。

背景技术：

食品加工业是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，“十一五”以来，我国农副食品加工业有了较快的发展，出现了可喜变化，已成为具有较强发展潜力的产业，农副食品加工业的发展离不开加工设备，在下游需求的拉动下，我国农副食品加工专用设备制造行业也实现了快速发展；

而辣椒炒制装置是一种辣椒加工中对其进行炒制的装置，然而现有的炒制装置在对辣椒进行炒制时，易出现炒锅受热不均，影响辣椒炒制的质量，且炒制装置的安装和拆卸不方便，清洗和维修的难度较大，同时易出现炒铲与炒锅接触不够的现象，导致炒制的效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种辣椒炒制装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种辣椒炒制装置，包括底架和炒锅本体，所述底架上方四个拐角处焊接有支架，所述横向的两个支架之间焊接有安装架板，所述炒锅本体外壁卡接有套环，所述套环的两端焊接有调节转轴，所述调节转轴插接在所述安装架板上，所述调节转轴的一端套接有转盘，所述底架上方位于其中一个支架的一侧螺栓固定有控制器，所述炒锅本体上方螺栓固定有安装横梁，所述安装横梁上方中心处通过螺栓固定有伺服电机，所述炒锅本体外壁位于所述套环下方处等距套接有三个绝热环套，所述每个绝热环套内部均设置有电加热丝，所述三个绝热环套之间通过串联套管连接，所述串联套管内部设置有导线，所述炒锅本体底部螺栓固定有稳压配重箱，所述稳压配重箱内部设置有稳压器。

其中，所述控制器的输出端分别与所述伺服电机、电加热丝和稳压器的输入端电性连接。

其中，所述安装架板上共设置有两个，且两个安装架板关于炒锅本体的竖直中心线相互对称。

其中，所述伺服电机的输出轴贯穿所述安装横梁并延伸至所述炒锅本体内部，所述伺服电机的输出轴下方套接有驱动转轴，所述驱动转轴外壁焊接有伸缩部件连接有u形卡扣，所述u形卡扣的两个竖直端之间通过销轴转动连接有活动连架，所述活动连架的一侧焊接有炒铲。

其中，所述套环为两瓣式结构，所述两瓣套环之间通过螺栓进行连接，所述炒锅本体外壁开设有配合套环使用的凹槽。

其中，所述炒铲的外边缘为弧形结构，且弧度与炒锅本体内壁一致。

其中，所述伸缩部件包括动杆和定管，所述动杆的一端套接在所述定管内部，且所述动杆位于定管内部的一端通过弹性部件与所述定管内壁连接。

其中，所述三个绝热环套的直径由上至下依次递减。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，炒锅本体通过套环和调节转轴固定在两个安装架板之间，而套环为两瓣式结构，两瓣套环之间通过螺栓进行连接，通过将两瓣套环拆卸即可对炒锅本体进行拆卸，从而使得该炒锅的安装和拆卸方便，便于对其进行维修、清洗和运输。

2、本发明中，该装置通过将三组电加热丝分别设置在三个绝热环套内，且三个绝热环套之间的间距相同，使得炒锅本体的加热区域热度是相同的，这样的结构可以有效地防止炒锅本体在炒制辣椒时因为受热不均导致辣椒质量下降的缺陷。

3、本发明中，该装置中炒铲通过活动连架转动固定在u形卡扣上，而u形卡扣通过伸缩部件连接在驱动转轴上，当伺服电机运行带动驱动转轴在转动时，由于离心力的作用使得伸缩部件拉动弹性部件，从而使炒铲向两侧移动，再有炒铲的外边缘为弧形结构，且炒铲可以通过活动连架进行自动转到，使得炒铲可以始终与炒锅的内壁保持贴合，这样的结构设置使得炒铲在对辣椒进行炒制时效率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为本发明中炒锅本体内部结构示意图；

图3为本发明中伸缩部件内部结构示意图；

图4为本发明中炒锅本体结构示意图；

图5为本发明中套环结构示意图。

图中标记：1、稳压配重箱；2、控制器；3、底架；4、支架；5、转盘；6、安装架板；7、调节转轴；8、炒锅本体；9、伺服电机；10、安装横梁；11、套环；12、炒铲；13、伸缩部件；14、驱动转轴；15、活动连架；16、u形卡扣；17、动杆；18、定管；19、弹性部件；20、电加热丝；21、串联套管；22、绝热环套；23、稳压器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，参照图1-5，一种辣椒炒制装置，包括底架3和炒锅本体8，底架3上方四个拐角处焊接有支架4，横向的两个支架4之间焊接有安装架板6，安装架板6上共设置有两个，且两个安装架板6关于炒锅本体8的竖直中心线相互对称，炒锅本体8外壁卡接有套环11，套环11的两端焊接有调节转轴7，调节转轴7插接在安装架板6上，调节转轴7的一端套接有转盘5，底架3上方位于其中一个支架4的一侧螺栓固定有控制器2，炒锅本体8上方螺栓固定有安装横梁10，安装横梁10上方中心处通过螺栓固定有伺服电机9，炒锅本体8外壁位于套环11下方处等距套接有三个绝热环套22，每个绝热环套22内部均设置有电加热丝20，三个绝热环套22之间通过串联套管21连接，串联套管21内部设置有导线，炒锅本体8底部螺栓固定有稳压配重箱1，稳压配重箱1内部设置有稳压器23，稳压器23有效地对电加热丝20的电压进行控制，可以防止电加热丝20烧毁，控制器2的输出端分别与伺服电机9、电加热丝20和稳压器23的输入端电性连接。

实施例2，参照图1-3，伺服电机9的输出轴贯穿安装横梁10并延伸至炒锅本体8内部，伺服电机9的输出轴下方套接有驱动转轴14，驱动转轴14外壁焊接有伸缩部件13连接有u形卡扣16，u形卡扣16的两个竖直端之间通过销轴转动连接有活动连架15，活动连架15的一侧焊接有炒铲12，伸缩部件13包括动杆17和定管18，动杆17的一端套接在定管18内部，且动杆17位于定管18内部的一端通过弹性部件19与定管18内壁连接，炒铲12的外边缘为弧形结构，且弧度与炒锅本体8内壁一致；

当伺服电机9运行带动驱动转轴14在转动时，由于离心力的作用使得伸缩部件13拉动弹性部件19，从而使炒铲12向两侧移动，再有炒铲12的外边缘为弧形结构，且炒铲12可以通过活动连架15进行自动转到，使得炒铲12可以始终与炒锅的内壁保持贴合，这样的结构设置使得炒铲12在对辣椒进行炒制时效率更高。

实施例3，参照图1和图4，三个绝热环套22的直径由上至下依次递减，由于三个绝热环套22之间的间距是相同的，且三个绝热环套22内部的电加热丝20是通过导线进行串联连接的，使得炒锅本体8的加热区域热度是相同的，这样的结构可以有效地防止炒锅本体8在炒制辣椒时因为受热不均导致辣椒质量下降的缺陷，炒锅本体8的内部底板上设置有半球形的凸起，其直径与炒锅本体8的内部底板直径相同，这样使得炒锅本体8在进行炒制辣椒时不会出现死角。

实施例4，参照图1和图4-5，套环11为两瓣式结构，两瓣套环11之间通过螺栓进行连接，炒锅本体8外壁开设有配合套环11使用的凹槽，通过将两瓣套环11拆卸即可对炒锅本体8进行拆卸，从而使得该炒锅的安装和拆卸方便，便于对其进行维修、清洗和运输。

工作原理，参照图1-5，安装时，首先将两瓣套环11套在炒锅本体8外壁开设有的凹槽内，再通过螺栓将两瓣套环11进行连接，然后通过调节转轴7将炒锅本体8架设在两个安装架板6之间即可完成该装置的安装，使用时，将待炒制的辣椒及其炒制材料倒入炒锅本体8内部，连接电源，通过控制器2控制电加热丝20和伺服电机9运行，当电加热丝20运行时，对炒锅本体8的炒制区域进行加热，而伺服电机9在运行时，带动驱动转轴14转动，由于离心力的作用使得伸缩部件19拉动弹性部件13，从而使炒铲12与炒锅的内壁保持贴合，并对炒锅本体8内部的辣椒进行炒制，炒制完成后，控制器2控制电加热丝20和伺服电机9关闭，再通过转盘5转动炒锅本体8，将其内部的辣椒倒出即可，完成该装置的使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。