一种用于压面机的可调式动力浮辊装置的制作方法

本发明属于食品加工设备技术领域，特别是涉及一种用于压面机的可调式动力浮辊装置。

背景技术：

市场现有的浮辊多采用自动延压，不限制上限，面带厚度进入厚度会改变浮辊位置。另有上下位置可调，但使用时位置固定的浮辊，上下固定的浮辊，由于没有动力且不能上下浮动容易造成下部分面带跟随底部皮带通过，而与浮辊接触的上部面带滞后，造成面皮油层混乱；同时，现有的浮辊两端位置为独立调整，易产生误差使浮辊回转中心不再水平状态，从而导致延压后的面团两侧厚薄不均匀。

另外依靠自重的浮辊，对于质量很轻的面团容易将面团压得太薄，对于质量很大的面团，由于浮辊的重量有限，不能对面团进行有效的延压，且当面团柔韧不均匀时，易导致面团延压后厚薄不均匀的情况出现。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于压面机的可调式动力浮辊装置，通过设置两同步联动的丝杠升降机，可精确调整浮辊的上下位置，解决了现有浮辊两端独立调节，易产生误差影响面团延压质量的问题；通过设置驱动装置与浮辊连接，解决了现有浮辊无动力，导致面皮油层混乱的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于压面机的可调式动力浮辊装置，包括并排设置的安装板；两安装板通过若干连接杆固定连接；所述安装板一侧面开有第一腰形孔和第二腰形孔；

两所述安装板一相对侧面分固定连接有丝杠升降机；两丝杠升降机通过贯穿安装板的传动杆相互连接；一所述丝杠升降机通过联轴器连接有转动把手；

两所述丝杠升降机的升缩杆端均连接有轴承座；所述轴承座通过滑轨与安装板侧面滑动连接；两轴承座通过转动轴转动连接有一浮辊；所述转动轴周侧面与第一腰形孔内侧面间隙配合；所述转动轴一端通过联轴器连接有驱动装置；

两所述轴承座一侧通过固定杆固定连接有刮板；所述固定杆与第二腰形孔内侧面间隙配合；

所述安装板一侧面相对滑轨位置固定连接有固定座；所述固定座螺纹配合有螺杆把手；所述螺杆把手一端贯穿滑轨侧壁，并与轴承座接触。

进一步地，所述安装板一侧面固定连接有限位柱。

进一步地，所述驱动装置包括传动换向器；所述传动换向器输入端连接有电机；所述传动换向器输出端通过联轴器与转动轴连接。

进一步地，一所述轴承座一侧面固定连接有指示针杆。

进一步地，所述传动换向器一侧面固定连接有限位杆；所述限位杆一侧面开有与限位柱周侧面接触配合的限位腰形孔。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明设置两同步联动的丝杠升降机分别对浮辊两端同时进行调节，提高了浮辊两端调整精度，保证了浮辊两端保持在同一水平位置，使面团整体能保持较好的统一厚度，提高了面团延压的质量；同时，相比两端独立调节的方式操作更加简便，提高了工作效率。

2、本发明通过设置驱动装置带动浮辊同步转动，使面团延压通过时更加平稳，避免了上部面带滞后，造成面皮油层混乱的情况发生，提高了面团的延压质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于压面机的可调式动力浮辊装置的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图；

图3为图2的右侧视角结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“一端”、“一侧”、“中”、“长度”、“内”、“周侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本发明为一种用于压面机的可调式动力浮辊装置，包括并排设置的安装板1；两安装板1通过若干连接杆固定连接；安装板1一侧面开有第一腰形孔和第二腰形孔；

两安装板1一相对侧面分固定连接有丝杠升降机2；两丝杠升降机2通过贯穿安装板1的传动杆201相互连接；一丝杠升降机2通过联轴器连接有转动把手202；通过转动把手202可同时控制两丝杠升降机2伸缩杆的同步升降，提高调节操作的便利性，以及调节精度；

两丝杠升降机2的升缩杆端均连接有轴承座3；轴承座3通过滑轨与安装板1侧面滑动连接；两轴承座3通过转动轴转动连接有一浮辊4；转动轴周侧面与第一腰形孔内侧面间隙配合；转动轴一端通过联轴器连接有驱动装置5；通过同步调节丝杠升降机2带动轴承座3做上下运动，从而实现对浮辊4的上下调节，达到调节面团厚度的效果；同步调节使浮辊4的回转中心能保持水平，使面团延压后更加平整，提高面团的延压质量；

其中，驱动装置5包括传动换向器501；传动换向器501输入端连接有电机502；传动换向器501输出端通过联轴器与转动轴连接，利用换向器501使电机502可以竖直放置，有效的减小了本装置的纵向暂用空间，使本装置整体更加紧凑，便于适应较小空间的使用；通过驱动装置5带动浮辊4转动，使面团延压通过时更加平稳，避免了上部面带滞后，造成面皮油层混乱的情况发生，有效的提高了面团的延压质量。

两轴承座3一侧通过固定杆301固定连接有刮板6；固定杆301与第二腰形孔内侧面间隙配合；固定杆301与轴承座3连接处采用腰形孔配合螺栓的方式，便于调节固定杆301的位置，从而达到调节刮板6与浮辊4表面接触状态的目的；刮板6能有效的对浮辊4表面进行清理；

安装板1一侧面相对滑轨位置固定连接有固定座101；固定座101螺纹配合有螺杆把手102；螺杆把手102一端贯穿滑轨侧壁，并与轴承座3接触，通过旋转螺杆把手102使螺杆把手102的端面穿过滑轨对轴承座3进行挤压，达到对轴承座3进行限位固定的作用。

其中，一轴承座3一侧面固定连接有指示针杆302，通过在本装置外壳上设置刻度，利用指示针杆302可直观的了解浮辊4的位置，进一步的提高浮辊4位置调节的精确度，达到对面团厚度的精确控制。

其中，安装板1一侧面固定连接有限位柱103；同时，传动换向器501一侧面固定连接有限位杆503；限位杆503一侧面开有与限位柱103周侧面接触配合的限位腰形孔；设置腰形孔与限位杆503配合，可有效的控制驱动装置5启动时产生的晃动，保持驱动装置5整体的稳定性；同时对浮辊4上下位置调节的最大行程起到限位作用，防止调节过度，导致本装置出现损伤或故障的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。