丸子制作机的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及丸子制作机。

背景技术：

丸子可以加工制作成丸子汤、肉制品和素食，所以，丸子深受广大民众的喜爱。丸子的制作过程较为繁琐，通常先将制作丸子的原料调制好，然后再将原料挤压或者揉搓成型，从而得到丸子。

在现有技术中，通常采用人工制作丸子，但是人工制作丸子的方式存在以下不足：1、人工对丸子的揉搓力不恒定，从而使得成型后的丸子大小不一致，不能满足丸子的加工要求；2、人工制作丸子的效率较低，不能满足大批量制作丸子的需求。

所以，如何在制作丸子的过程中，使得丸子成型一致以及高效的制作丸子，是现在急需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明意在提供丸子制作机，以克服现有技术中在制作丸子的过程中，不能高效的制作丸子以及不能使得丸子成型一致的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：丸子制作机，包括上端设有开口的筒体，所述筒体下端固接有两个支腿，两个支腿之间固接有承重板，承重板上设有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴延伸至筒体内，筒体内固接有吹气箱，转轴穿过吹气箱且与吹气箱转动连接，转轴位于吹气箱内的部分设有若干叶片，转轴同轴固接有位于筒体内的转盘，转盘沿着圆周设有若干弧形凸起；转轴上端固接有驱动盘，驱动盘固接有转杆，转杆铰接有连杆，连杆铰接有用于揉搓丸子的搓板，筒体内固接有支杆，搓板滑动贯穿连接在支杆上；筒体内固接有位于搓板下方的支撑板；筒体内固接有气缸，气缸内滑动连接有活塞，活塞上表面与气缸之间连接有第一弹簧，活塞固接有滑动贯穿气缸的推杆，推杆与弧形凸起相对设置；

筒体上端固接有储料缸，储料缸内滑动连接有浮板，浮板上表面与储料缸之间连接有拉簧，浮板上表面固接有穿过储料缸上端的挤压杆，筒体上端固接有支撑弯杆，支撑弯杆上固接有用于推动挤压杆移动的弹性气囊，弹性气囊与气缸相连通，储料缸下端开设有下料口；

筒体内转动连接有位于下料口下方的导料轮，筒体上端固接有喷面箱，喷面箱与吹气箱相连通，喷面箱连通有向导料轮上吹面粉的吹面罩；筒体内固接有螺旋管道，螺旋管道上端连通有用于收集丸子的集料斗；筒体下端开设有出料口，筒体内设有用于敲打螺旋管道的敲击组件。

本方案的工作原理为：电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动弧形凸起转动，弧形凸起向上推动推杆，推杆将气缸中的气体挤压到弹性气囊中，弹性气囊中的气体增多，弹性气囊膨胀变形从而向下推动挤压杆，挤压杆向下挤压浮板，浮板将储料缸中的原料通过下料口挤出一部分；在转轴转动的同时，转轴带动叶片转动，叶片在吹气箱内产生气流，吹气箱中的气体被吹到喷面箱中，从而将喷面箱中的面粉通过吹面罩吹到导料轮表面，同时也吹动导料轮转动；被挤出的原料落到导料轮上，从而使得原料表面粘黏了面粉，在导料轮不断的转动过程中，原料滑落到支撑板上。

转轴同时带动驱动盘转动，驱动盘带动转杆转动，转杆带动连杆移动，连杆带动搓板往复移动，在搓板的作用下，将原料搓成类圆球型的丸子；随着落到支撑板上的原料不断的增加，成型后的丸子逐渐的从支撑板上滑落到集料斗中，然后，丸子滑落至螺旋管道中，丸子在螺旋管道中向下移动，丸子在与螺旋管道内壁的接触以及滚动摩擦的作用下，逐渐的形成圆球型，成型后的丸子从螺旋管道末端滑落到出料口处，将从出料口滑出的丸子集中收集起来。

上述技术方案与现有技术相比的优点在于：1、由于搓板与支撑板之间的距离是固定的，在搓板周期性的移动作用下，可以对丸子进行恒定压力的揉搓，使得丸子成型一致；2、通过设置螺旋管道，可以实现丸子在螺旋管道中向下移动的过程中，丸子在与螺旋管道内壁的接触以及滚动摩擦的作用下，逐渐的形成圆球型，进一步的对丸子进行定型处理。

进一步优化，所述敲击组件包括固接在筒体内的立柱，立柱固接有横杆，横杆滑动连接竖直的齿条，横杆转动连接有与齿条相啮合的齿轮，齿轮端面固接有敲击杆，敲击杆与立柱之间连接有第二弹簧，齿条下端与弧形凸起相对设置。可以实现在转盘转动的过程中，弧形凸起带动齿条上下往复移动，从而带动齿轮转动，齿轮在转动的过程中，带动敲击杆不断的摆动，从而实现敲击杆周期性的敲打螺旋管道，螺旋管道产生震动，使得粘黏在螺旋管道内壁上的面粉脱落，同时还有利于丸子连续的向下移动，同时可以避免丸子卡在螺旋管道中，保障了丸子的连续制作。

进一步优化，所述螺旋管道为中空管道，中空管道保持恒定的间距螺旋形延伸成型。通过将螺旋管道设置成恒定间距螺旋形延伸的中空管道，有利于形成规格一致的丸子。

进一步优化，所述出料口处固接有与螺旋管道下端相对设置的导料管。防止丸子滑落至出料口外侧。

进一步优化，所述电机与转轴之间连接有减速器。有利于减小转轴的转速，从而控制原料从储料缸中挤出的速度，为丸子的成型制作提供必要的操作时间。

进一步优化，所述支腿上设有与出料口相对设置的收集箱。有利于及时的将丸子进行收集。

附图说明

图1为本发明实施例丸子制作机的示意图；

图2为图1中a处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：筒体1、支腿2、承重板3、电机4、转轴5、吹气箱6、叶片7、转盘8、弧形凸起9、驱动盘10、转杆11、连杆12、搓板13、支杆14、支撑板15、气缸16、活塞17、推杆18、储料缸19、浮板20、挤压杆21、支撑弯杆22、弹性气囊23、喷面箱24、吹面罩25、导料轮26、下料口27、螺旋管道28、集料斗29、导料管30、收集箱31、立柱32、横杆33、齿条34、齿轮35、敲击杆36。

实施例基本如附图1和附图2所示：丸子制作机，包括上端设有开口的筒体1，筒体1下端固接有两个支腿2，两个支腿2之间固接有承重板3，承重板3上设有电机4，电机4的输出端连接有转轴5，电机4与转轴5之间连接有减速器，转轴5延伸至筒体1内，筒体1内固接有吹气箱6，转轴5穿过吹气箱6且与吹气箱6转动连接，转轴5位于吹气箱6内的部分设有若干叶片7，转轴5同轴固接有位于筒体1内的转盘8，转盘8沿着圆周设有若干弧形凸起9；转轴5上端固接有驱动盘10，驱动盘10固接有转杆11，转杆11铰接有连杆12，连杆12铰接有用于揉搓丸子的搓板13，筒体1内固接有支杆14，支杆14开设有用于搓板13通过的条形通孔，条形通孔的竖向截面大于搓板13的竖向截面；筒体1内固接有位于搓板13下方且水平设置的支撑板15；筒体1内固接有气缸16，气缸16内滑动连接有活塞17，活塞17将气缸16分成上腔室和下腔室，活塞17上表面与气缸16之间连接有第一弹簧，活塞17固接有滑动贯穿气缸16的推杆18，推杆18与弧形凸起9相对设置。

筒体1上端固接有储料缸19，储料缸19内滑动连接有浮板20，浮板20上表面与储料缸19之间连接有拉簧，浮板20上表面固接有穿过储料缸19上端的挤压杆21，筒体1上端固接有支撑弯杆22，支撑弯杆22上固接有用于推动挤压杆21移动的弹性气囊23，弹性气囊23与上腔室相连通，储料缸19下端开设有下料口27。

筒体1内转动连接有位于下料口27下方的导料轮26，筒体1上端固接有喷面箱24，喷面箱24与吹气箱6相连通，喷面箱24连通有向导料轮26上吹面粉的吹面罩25；筒体1内固接有螺旋管道28，螺旋管道28为中空管道，中空管道保持恒定的间距螺旋形延伸成型，螺旋管道28上端连通有用于收集丸子的集料斗29；筒体1下端开设有出料口，出料口处固接有与螺旋管道28下端相对设置的导料管30；支腿2上设有与出料口相对设置的收集箱31；筒体1内设有用于敲打螺旋管道28的敲击组件，敲击组件包括固接在筒体1内的立柱32，立柱32固接有横杆33，横杆33滑动连接竖直的齿条34，横杆33转动连接有与齿条34相啮合的齿轮35，齿轮35端面固接有敲击杆36，敲击杆36与立柱32之间连接有第二弹簧，齿条34下端与弧形凸起9相对设置。

本发明的具体实施方式如下：首先，开启电机4带动转轴5转动，转轴5带动转盘8转动，转盘8带动弧形凸起9转动，弧形凸起9向上推动推杆18，推杆18将气缸16中的气体挤压到弹性气囊23中，弹性气囊23中的气体增多，弹性气囊23膨胀变形从而向下推动挤压杆21，挤压杆21向下挤压浮板20，浮板20将储料缸19中的原料通过下料口27挤出一部分；在转轴5转动的同时，转轴5带动叶片7转动，叶片7在吹气箱6内产生气流，吹气箱6中的气体被吹到喷面箱24中，从而将喷面箱24中的面粉通过吹面罩25吹到导料轮26表面，同时也吹动导料轮26转动；被挤出的原料落到导料轮26上，从而使得原料表面粘黏了面粉，在导料轮26不断的转动过程中，原料滑落到支撑板15上。

转轴5同时带动驱动盘10转动，驱动盘10带动转杆11转动，转杆11带动连杆12移动，连杆12带动搓板13往复的移动，由于条形通孔的竖向截面大于搓板13的竖向截面，所以搓板13在水平移动的过程中还不断的摆动，在搓板13不断移动的作用下，将原料搓成类圆球型的丸子；随着落到支撑板15上的原料不断的增加，原料挤压、碰撞成型后的丸子，成型后的丸子逐渐的从支撑板15上滑落到集料斗29中，然后，丸子滑落至螺旋管道28中，在丸子自身重力的作用下，丸子在螺旋管道28中向下移动，丸子在与螺旋管道28内壁的接触以及滚动摩擦的作用下，逐渐的形成圆球型，成型后的丸子从螺旋管道28末端滑落到出料口处，并通过导料管30落入到收集箱31中。

在转盘8转动的过程中，弧形凸起9带动齿条34上下往复移动，从而带动齿轮35转动，齿轮35在转动的过程中，带动敲击杆36不断的摆动，敲击杆36周期性的敲打螺旋管道28，螺旋管道28产生震动，使得粘黏在螺旋管道28内壁上的面粉脱落，同时可以使得丸子连续的向下移动，避免丸子卡在螺旋管道28中，保障丸子的连续制作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。