一种双螺旋奶酪拉伸机的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种双螺旋奶酪拉伸机。

背景技术：

目前锅内此类再制奶酪制作设备，均为双绞龙挤压冷拉伸。设备包括原料腔体，可旋转绞龙及输出动力部分。在常温下，其通过绞龙定速旋转带动腔体奶酪流动来达到再制奶酪工艺要求。由于其绞龙本身不是实心板，不能对奶酪的挤压拉伸达到理想效果,且在生产过程中绞龙固定速度旋转，不能满足产品工艺各阶段转速需求，更关键的是该设备不具备加热功能，使再制奶酪不能够迅速的充分加热和乳化。针对锅内现存的定速旋转不带加热的双螺旋设备，做再制马苏奶酪根本无法使用。经过我们的多次实验，在众多方案中选择变频控制双螺旋旋转，pid控制蒸汽直喷式加热方式。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双螺旋奶酪拉伸机，具有安全性高、循环灭菌、加工后的奶酪蛋白占比高、蛋白排列紧密、奶酪口感佳、还能延长储存期的优点。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种双螺旋奶酪拉伸机，包括采集装置，采集装置上端安装有搅拌装置，下端安装有杀菌装置，搅拌装置上端设有设有电机与入料口，电机与搅拌装置内部设有的转轴连接，转轴两侧表面通过设置的固定板与搅拌装置内壁设有的刮板垂直连接，刮板与搅拌装置接触的内壁面均布有奶酪挤出口。通过电机带动转轴旋转，使转轴带动搅拌装置内壁设有的刮板不断的将搅拌装置内奶酪进行搅拌，并往奶酪挤出口挤压，提升奶酪表面延展性，并收集于采集装置中，设置的杀菌装置能够对采集装置中收集的奶酪进行杀菌作用，提升食品安全性。

作为优选，固定板上端两侧分别安装有电动推杆，固定板上下表面设有贯通的滑槽，刮板上端穿过固定板中的滑槽与电动推杆输出端连接。通过在固定板上端两侧分别安装有电动推杆，刮板上端穿过固定板中的滑槽与电动推杆输出端连接，使电动推杆能够带动刮板在固定板的滑槽中来回伸缩从而对奶酪进行横向收缩搅拌，配合旋转产生的剪切力，能够撕裂奶酪中的蛋白纤维，造成水分和脂肪的流失程度高于蛋白质和钙，提升了奶酪中蛋白质和总钙的百分含量，使奶酪中的蛋白质排列得更加均匀紧密，有利于形成良好的质构和功能特性，提升奶酪口感。

作为优选，刮板内表面排布有伸缩弹簧横向连接于转轴表面。在刮板内表面排布有伸缩弹簧横向连接于转轴表面，一方面起到对奶酪的横向挤压作用，另一当面，使处于伸缩弹簧区域内的奶酪随伸缩弹簧的伸缩流向刮板附近，便于将奶酪从奶酪挤出口排出，防止堆积一处，造成凝固结块。

作为优选，采集装置，包括圆环，圆环上端环布安装有采集块，各采集块近圆环轴线面形成与圆环同轴的配合孔，配合孔与搅拌装置配合安装，采集块近圆环轴线面均布有弧槽，弧槽与奶酪挤出口配合设置。圆环上端环布安装有采集块，用于收集搅拌拉伸后奶酪，各采集块近圆环轴线面形成与圆环同轴的配合孔，配合孔与搅拌装置配合安装，使搅拌装置能够与下方采集装置紧密连接，防止奶酪拉伸过程中，造成搅拌装置产生晃动，设置采集块近圆环轴线面均布有弧槽，弧槽与奶酪挤出口配合设置，使搅拌装置中的奶酪能够在胶棒操作快速流入与奶酪挤出口配合设置的弧槽中，提高奶酪收集效率。

作为优选，弧槽内均布有倾斜设置的螺纹杆，相邻弧槽内的螺纹杆反向倾斜。弧槽内均布有倾斜设置的螺纹杆，能够对在刮板旋转刮擦下的奶酪进行分割，防止奶酪成团进入弧槽内，造成弧槽堵塞，还能增加对奶酪表面的摩擦，使奶酪表面处于一定的热度，便于奶酪后续加工塑形，同时，设置相邻弧槽内的螺纹杆反向倾斜，使奶酪本身在旋转剪切过程中，在螺纹杆反向倾斜设置下，能够被反向拉伸，从而加快奶酪分割，防止奶酪黏连在弧槽上。

作为优选，采集块内置有与上端安置的微型电机连接的转杆，采集块下表面与杀菌装置贯通，且设有筛网。采集块下表面与杀菌装置贯通，用于对收集后的奶酪进行杀菌，在采集块内置有与上端安置的微型电机连接的转杆，能够对奶酪进一步拉伸，旋转产生的气流，能够对奶酪产生推力作用，防止奶酪黏附在筛网上，同时，设有的筛网，还有延缓奶酪下落至杀菌装置的时间，增加转杆对奶酪进行搅拌，进一步提升奶酪拉伸度。

作为优选，相邻采集块之间设有间隙，间隙内设有喷管安装于圆环上，喷管朝配合孔一面上垂直分布有多个喷气孔，喷管上端设有与外部设备连接的灌气口。在相邻采集块之间设有间隙，间隙内设有喷管安装于圆环上，使外置气体能够通过灌气口注入喷管内，并从喷管朝配合孔一面上垂直分布有多个的喷气孔中喷出，使相邻采集块与搅拌装置接触面两侧产生较大气流，防止内部奶酪在搅拌过程中，从采集块与搅拌装置接触面流出，减少浪费，同时，还能吹散搅拌装置附近的灰尘，防止尘埃进入采集块与搅拌装置接触面内，而造成奶酪表面被污染，使奶酪制作过程更加健康安全，延长了奶酪加工后的储存期。

作为优选，灌气口也可以外接液相输送装置。设置灌气口也可以外接液相输送装置，使灌气口可以接入水来对装置进行清洗，保持装置表面的干净度，以符合食品安全生产规定。

作为优选，杀菌装置，包括灭菌区，灭菌区两侧分别设有温控装置与紫外线杀菌装置，灭菌区底部通过输送管与检测器一侧连接，输送管上设有控制阀，检测器上端与灭菌区内下方设置的电动泵连接，检测器另一侧与排料管连接。当奶酪流入灭菌区中时，设置的温控装置与紫外线杀菌装置，分别对奈落进行加热与杀菌，杀菌后的奶酪，通过控制阀控制，进入输送管内，并由检测器对输送管内进行质检，合格的则从排料管排出，反之，则通过电动泵重新吸入灭菌区进行高温与紫外线灭菌，使装置具备循环灭菌功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过电机带动转轴旋转，使转轴带动搅拌装置内壁设有的刮板不断的将搅拌装置内奶酪进行搅拌，并往奶酪挤出口挤压，提升奶酪表面延展性，并收集于采集装置中，设置的杀菌装置能够对采集装置中收集的奶酪进行杀菌作用，间隙内设有喷管，使外置气体能够从喷管朝配合孔一面上垂直分布有多个的喷气孔中喷出，使相邻采集块与搅拌装置接触面两侧产生较大气流，防止内部奶酪在搅拌过程中，从采集块与搅拌装置接触面流出，减少浪费，同时，还能吹散搅拌装置附近的灰尘，防止尘埃进入采集块与搅拌装置接触面内，而造成奶酪表面被污染，使奶酪制作过程更加健康安全，延长了奶酪加工后的储存期，使装置具有安全性高、循环灭菌、加工后的奶酪蛋白占比高、蛋白排列紧密、奶酪口感佳、还能延长储存期的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为搅拌装置的结构示意图；

图3为采集装置的结构示意图；

图4为杀菌装置的结构示意图；

图5为弧槽的结构示意图；

图6本发明采集块的俯视图。

附图标记说明：1杀菌装置；101排料管；102电动泵；103检测器；104输送管；105控制阀；106温控装置；108紫外线杀菌装置；109灭菌区；2采集装置；3搅拌装置；4.入料口；5.控制面板；6.电机；21圆环；22微型电机；23间隙；24弧槽；25采集块；26配合孔；27喷管；28灌气口；29螺纹杆；30筛网；31.转轴；32.电动推杆；33固定板；34刮板；35伸缩弹簧；36奶酪挤出口；37转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参见图1-6所示，一种双螺旋奶酪拉伸机，包括采集装置2，采集装置2上端安装有搅拌装置3，下端安装有杀菌装置1，搅拌装置3上端设有设有电机6与入料口4，电机6与搅拌装置3内部设有的转轴31连接，转轴31两侧表面通过设置的固定板33与搅拌装置3内壁设有的刮板34垂直连接，刮板34与搅拌装置3接触的内壁面均布有奶酪挤出口36。通过电机带动转轴旋转，使转轴带动搅拌装置内壁设有的刮板不断的将搅拌装置内奶酪进行搅拌，并往奶酪挤出口挤压，提升奶酪表面延展性，并收集于采集装置中，设置的杀菌装置能够对采集装置中收集的奶酪进行杀菌作用，提升食品安全性。

固定板33上端两侧分别安装有电动推杆32，固定板33上下表面设有贯通的滑槽，刮板34上端穿过固定板33中的滑槽与电动推杆32输出端连接。通过在固定板上端两侧分别安装有电动推杆，刮板上端穿过固定板中的滑槽与电动推杆输出端连接，使电动推杆能够带动刮板在固定板的滑槽中来回伸缩从而对奶酪进行横向收缩搅拌，配合旋转产生的剪切力，能够撕裂奶酪中的蛋白纤维，造成水分和脂肪的流失程度高于蛋白质和钙，提升了奶酪中蛋白质和总钙的百分含量，使奶酪中的蛋白质排列得更加均匀紧密，有利于形成良好的质构和功能特性，提升奶酪口感。

刮板34内表面排布有伸缩弹簧35横向连接于转轴31表面。在刮板内表面排布有伸缩弹簧横向连接于转轴表面，一方面起到对奶酪的横向挤压作用，另一当面，使处于伸缩弹簧区域内的奶酪随伸缩弹簧的伸缩流向刮板附近，便于将奶酪从奶酪挤出口排出，防止堆积一处，造成凝固结块。

采集装置2，包括圆环21，圆环21上端环布安装有采集块25，各采集块25近圆环21轴线面形成与圆环21同轴的配合孔26，配合孔26与搅拌装置3配合安装，采集块25近圆环21轴线面均布有弧槽24，弧槽24与奶酪挤出口36配合设置。圆环上端环布安装有采集块，用于收集搅拌拉伸后奶酪，各采集块近圆环轴线面形成与圆环同轴的配合孔，配合孔与搅拌装置配合安装，使搅拌装置能够与下方采集装置紧密连接，防止奶酪拉伸过程中，造成搅拌装置产生晃动，设置采集块近圆环轴线面均布有弧槽，弧槽与奶酪挤出口配合设置，使搅拌装置中的奶酪能够在胶棒操作快速流入与奶酪挤出口配合设置的弧槽中，提高奶酪收集效率。

弧槽24内均布有倾斜设置的螺纹杆29，相邻弧槽24内的螺纹杆29反向倾斜。弧槽内均布有倾斜设置的螺纹杆，能够对在刮板旋转刮擦下的奶酪进行分割，防止奶酪成团进入弧槽内，造成弧槽堵塞，还能增加对奶酪表面的摩擦，使奶酪表面处于一定的热度，便于奶酪后续加工塑形，同时，设置相邻弧槽内的螺纹杆反向倾斜，使奶酪本身在旋转剪切过程中，在螺纹杆反向倾斜设置下，能够被反向拉伸，从而加快奶酪分割，防止奶酪黏连在弧槽上。

采集块25内置有与上端安置的微型电机22连接的转杆37，采集块25下表面与杀菌装置1贯通，且设有筛网30。采集块下表面与杀菌装置贯通，用于对收集后的奶酪进行杀菌，在采集块内置有与上端安置的微型电机连接的转杆，能够对奶酪进一步拉伸，旋转产生的气流，能够对奶酪产生推力作用，防止奶酪黏附在筛网上，同时，设有的筛网，还有延缓奶酪下落至杀菌装置的时间，增加转杆对奶酪进行搅拌，进一步提升奶酪拉伸度。

相邻采集块25之间设有间隙23，间隙23内设有喷管27安装于圆环21上，喷管27朝配合孔26一面上垂直分布有多个喷气孔，喷管27上端设有与外部设备连接的灌气口28。在相邻采集块之间设有间隙，间隙内设有喷管安装于圆环上，使外置气体能够通过灌气口注入喷管内，并从喷管朝配合孔一面上垂直分布有多个的喷气孔中喷出，使相邻采集块与搅拌装置接触面两侧产生较大气流，防止内部奶酪在搅拌过程中，从采集块与搅拌装置接触面流出，减少浪费，同时，还能吹散搅拌装置附近的灰尘，防止尘埃进入采集块与搅拌装置接触面内，而造成奶酪表面被污染，使奶酪制作过程更加健康安全，延长了奶酪加工后的储存期。

灌气口28也可以外接液相输送装置。设置灌气口也可以外接液相输送装置，使灌气口可以接入水来对装置进行清洗，保持装置表面的干净度，以符合食品安全生产规定。

杀菌装置1，包括灭菌区109，灭菌区109两侧分别设有温控装置106与紫外线杀菌装置108，灭菌区109底部通过输送管104与检测器103一侧连接，输送管104上设有控制阀105，检测器103上端与灭菌区109内下方设置的电动泵102连接，检测器103另一侧与排料管101连接。当奶酪流入灭菌区中时，设置的温控装置与紫外线杀菌装置，分别对奈落进行加热与杀菌，杀菌后的奶酪，通过控制阀控制，进入输送管内，并由检测器对输送管内进行质检，合格的则从排料管排出，反之，则通过电动泵重新吸入灭菌区进行高温与紫外线灭菌，使装置具备循环灭菌功能。

实施例2：

上述刮板34表面涂覆有耐磨层，耐磨涂层由以下成分及重量份组成：硼酸锌改性酚醛树脂18-38份、有机硅改性聚酯树脂14-20份、二氧化硅溶胶7-11份、羧甲基纤维素钠1-4份、甲苯10-16份、乙苯9-15份、石墨粉5-9份、对二甲苯7-16份、三乙油酸皂0.1-0.6份、马来酸酐接枝poe0.02-0.1份、苯甲酸铵盐0.02-0.08份、醋酸乙酯7-11份、2-(2-乙基丁氧基)乙醇4-8份、异丙醇2-6份；刮板表面的耐磨涂层在涂覆后经烘干使用，有利于提升涂层与基底的附着性，耐磨涂层具有保护刮板，减轻在工作中的磨损，延长使用寿命作用，显著提升刮板的耐磨性，通过添加的三乙油酸皂、苯甲酸铵盐进一步提升耐磨涂层对刮板的粘附性和持续有效作用时间，马来酸酐接枝的添加，还可提升刮板的防污性能，有利于提升刮板在工作中的清洁度，提升装置食品生成品质。

上述耐磨涂层中的各组分的优选值为：硼酸锌改性酚醛树脂18-38份、有机硅改性聚酯树脂17份、二氧化硅溶胶10份、羧甲基纤维素钠3份、甲苯14份、乙苯12份、石墨粉7份、对二甲苯11份、马来酸酐接枝poe0.07份、三乙油酸皂0.3份、苯甲酸铵盐0.06份、醋酸乙酯10份、2-(2-乙基丁氧基)乙醇6份、异丙醇4份。

实施例3：

本发明一种双螺旋奶酪拉伸机的工作原理为：将采集装置2放置在杀菌装置1上，同时，将搅拌装置3放置配合孔26内，再将奶酪通过入料口4放入搅拌装置3内，通过控制面板5启动电机6工作，搅拌拉伸后的的奶酪进入采集装置2中分布的采集块25内进行进一步拉伸，再由杀菌装置1对拉伸后的的奶酪进行循环杀菌，设置的检测器103对奶酪进行检测，合格的奶酪通过排料管101排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。