一种薯圆加工系统的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种薯圆加工系统。

背景技术：

现有薯圆、芋圆、地瓜圆和南瓜圆等广泛应用于甜品店、奶茶和餐饮店。其制作过程一般都是经过清洗去泥、削皮并切块蒸熟，然后复配好淀粉等，经搅拌后用手工揉搓，揉搓完后切成圆柱结构、方块结构等，以上过程完全依靠人工作业，费时费力，制作效率低，无法实现工业化规模化生产，使得薯圆、芋圆、地瓜圆和南瓜圆等发展受到限制，而且使其处在一个低效高成本的状态。

技术实现要素：

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种自动化程度高，省时省力，生产效率高，且能实现规模化生产的薯圆加工系统。

为了实现上述目的，本发明提供了一种薯圆加工系统，包括依次相设置的搅拌机构、送料机构和切条机构；所述搅拌机构包括筒体、开闭机构和搅拌轴；所述筒体呈中空且底部开口的结构；所述筒体顶部设有进料口；所述筒体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；所述搅拌轴顶部外接第一驱动部；所述开闭机构包括底板、齿条板、齿轮、第二驱动部、第一升降部、升降板；所述底板位于所述筒体的底部，所述底板与所述齿条板相连接，所述齿条板上的齿条与所述齿轮相啮合；所述齿轮与所述第二驱动部转动连接；所述齿条板的底部设有卡块；所述第一升降部的端部连接所述升降板；所述第一升降板上设有与所述卡块相配合的卡槽，且所述齿条与所述升降板滑动配合安装；所述底板上方设有密封部；

当所述底板封闭所述筒体底部时，所述密封部夹于所述筒体底部和底板之间；所述卡块卡入至所述升降板的卡槽内，且所述齿条板与齿轮上下脱离；

当所述底板打开所述筒体底部时，所述第一升降部下降，带动所述齿条板和底板下降，至所述齿条板上的齿条与齿轮相啮合时，第一升降部停止下降，所述第二驱动部带动齿轮转动，以带动齿条板做直线运动，使得卡块从卡槽内脱出，且齿条板相对于升降板滑动，至底板相对于所述筒体底部打开。

进一步地，所述密封部包括设于所述筒体底部的多圈环形凹槽和设于底板上方的多圈环形凸起，所述环形凹槽与所述环形凸起相配合形成迷宫密封。

进一步地，所述密封部包括连接于所述底板上方的橡胶板。

进一步地，所述送料机构包括螺旋输送机和水平输送机构；所述筒体位于所述螺旋输送机进料口的上方；所述螺旋输送机的出料端呈锥形结构，所述螺旋输送机的出料口位于锥形结构的尖端，且出料口呈圆柱结构或长方体结构；所述水平输送机构的进料端位于所述螺旋输送机出料端的下方。

进一步地，所述出料口的数量设有多个，且多个出料口位于同一水平面上且相间设置。

进一步地，所述切条机构包括机架、第二升降部、刀板和刀片；所述机架安装于所述水平输送机构处；所述第二升降部的顶部与所述机架顶部相连接，所述第二升降部的底部与所述刀板相连接；所述刀板沿其长度方向设有腰圆槽；所述刀片顶部设有螺杆；所述螺杆穿过所述腰圆槽后通过所述螺母锁紧。

进一步地，所述机架包括位于所述水平输送机构下方的底板、位于所述水平输送机构上方的顶板和连接底板和顶板的多个支撑板。

进一步地，所述齿条板底部设有凸台，所述卡块位于所述凸台的底部；所述升降板上设有滑槽；所述凸台与所述滑槽滑动配合安装。

进一步地，所述水平输送机构包括主动带轮、皮带和通过所述皮带与所述主动带轮相连接的从动带轮。

本发明的有益效果：本发明在搅拌机构的作用下，实现了自动搅拌的功能，即实现了自动揉搓的功能，同时经搅拌机构搅拌完成后，在开闭机构的作用下，面团自动落入至送料机构内。螺旋输送机的出料端呈圆柱结构或长方体结构，使得面团经螺旋输送机输送后呈圆柱条或方形条，并输送至水平输送机构上，在切条机构的作用下，将圆柱条或方形条切成圆柱段或方块结构，整个过程完全自动化，省时省力，生产效率高，且能实现规模化生产。本发明能根据圆柱段长度或方块长度的不同需求，调节切条机构中刀片与刀片之间的间距，调节简单方便，且能根据生产效率等的需求，投入不同数量的刀片，使用灵活。本发明螺旋输送机出料端呈锥形结构，以方便将水平输送机构的进料端布置在出料端的锥形结构处，保证圆柱条或方形条能顺利输送至水平输送机构上，同时使得螺旋输送机与水平输送机构安装紧凑，且本发明搅拌机构位于螺旋输送机的上方，切条机构安装于水平输送机构处，整体结构紧凑，占用面积小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明搅拌机构的结构示意图。

图3为本发明搅拌机构的另一结构示意图。

图4为本发明开闭机构的部分结构示意图。

图5为图4的仰视图。

图6为图4的俯视图，并增加了齿轮。

图7为本发明升降板的结构示意图。

图8为图7的左视图。

图9为图7的a-a剖视图。

图10为本发明螺旋输送机出料端出料口的结构示意图。

图11为本发明切条机构的部分结构示意图。

图12为本发明刀板的结构示意图。

图13为本发明刀片与螺杆的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明进一步说明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-13所示，本发明提供的一种薯圆加工系统，包括依次相设置的搅拌机构、送料机构和切条机构；所述搅拌机构包括筒体1、开闭机构和搅拌轴2；所述筒体1呈中空且底部开口的结构；所述筒体1顶部设有进料口101；所述筒体1内部设有搅拌轴2，所述搅拌轴2上设有搅拌叶片3；所述搅拌轴2顶部外接第一驱动部4；所述开闭机构包括底板5、齿条板6、齿轮11、第二驱动部10、第一升降部9、升降板8；所述底板5位于所述筒体1的底部，所述底板5与所述齿条板6相连接，所述齿条板6上的齿条与所述齿轮11相啮合；所述齿轮11与所述第二驱动部10转动连接；所述齿条板6的底部设有卡块7；所述第一升降部9的端部连接所述升降板8；所述第一升降板8上设有与所述卡块7相配合的卡槽801，且所述齿条板6与所述升降板8滑动配合安装；所述底板5上方设有密封部。具体地，齿条板6与底板5成一体式结构制造。其中搅拌叶片3与搅拌轴2成一体式结构。第一驱动部4和第二驱动部10均采用电机，电机通过导线外接电源，其中电机的供电方式为现有公知技术，故此不做过多赘述。第一升降部9采用油缸，升降板8与油缸的活塞杆相焊接成一体结构或一体化制造，其中油缸的伸缩控制，为现有公知技术和常规技术，并非本实施方式的重点，故此不做过多赘述。

本实施方式中，所述送料机构包括螺旋输送机12和水平输送机构13；所述筒体1位于所述螺旋输送机12进料口120的上方；所述螺旋输送机12的出料端呈锥形结构，所述螺旋输送机12的出料口121位于锥形结构的尖端，且出料口121呈圆柱结构或长方体结构；所述水平输送机构13的进料端位于所述螺旋输送机12出料端的下方。其中螺旋输送机12采用现有原理即可，只是将螺旋输送机12的出料端设计成锥形结构，且出料口121改成圆柱结构或长方体结构即可，降低研发成本和制造成本。

本实施方式中，所述出料口121的数量设有多个，且多个出料口121位于同一水平面上且相间设置，如此以提高生产效率。

本实施方式中，所述切条机构包括机架、第二升降部143、刀板145和刀片146；所述机架安装于所述水平输送机构13处；所述第二升降部143的顶部与所述机架顶部相连接，所述第二升降部143的底部与所述刀板145相连接；所述刀板145沿其长度方向设有腰圆槽1450；所述刀片146顶部设有螺杆147；所述螺杆147穿过所述腰圆槽1450后通过所述螺母148锁紧。其中第二升降部143为油缸，以通过油缸上固有的螺栓孔与机架螺栓连接或螺钉连接，其中油缸的活塞杆端部焊接法兰144，法兰144上设有螺栓孔，且刀板145的两边焊接耳板150，耳板150上设有螺栓孔，以通过紧固螺栓149和锁紧螺母将耳板150与法兰144相连接，即实现油缸与刀板145的可拆卸连接。同时刀片146顶部的螺杆147与刀片146相焊接成一体结构，或者螺纹可拆卸连接。本实施方式为清楚描述切条机构的结构，将刀片146的尺寸画得较宽，仅做结构清楚说明用。

本实施方式中，所述机架包括位于所述水平输送机构13下方的底板140、位于所述水平输送机构13上方的顶板142和连接底板140和顶板142的多个支撑板141。底板140、顶板142和支撑板141之间相焊接成一体，简化加工工艺。

本实施方式中，所述齿条板6底部设有凸台60，所述卡块7位于所述凸台60的底部；所述升降板8上设有滑槽802；所述凸台60与所述滑槽802滑动配合安装。其齿条板6、凸台60和卡块7成一体式结构制造，在滑槽802和凸台60的作用下，保证齿条板6直线运动的精度，防止偏斜。

本实施方式中，所述水平输送机构13包括主动带轮、皮带和通过所述皮带与所述主动带轮相连接的从动带轮。还包括与主动带轮相连接的电机，以通过电机带动主动带轮转动。进一步地，在皮带的两边缘设置围板，以防止皮带上的圆柱条或方形条、圆柱段或方块从皮带上掉落下来。

本实施方式中在搅拌机构的作用下，实现了自动搅拌的功能，即实现了自动揉搓的功能，同时经搅拌机构搅拌完成后，在开闭机构的作用下，面团自动落入至送料机构内。螺旋输送机的出料端呈圆柱结构或长方体结构，使得面团经螺旋输送机输送后呈圆柱条或方形条，并输送至水平输送机构上，在切条机构的作用下，将圆柱条或方形条切成圆柱段或方块结构，整个过程完全自动化，省时省力，生产效率高，且能实现规模化生产。本实施方式中能根据圆柱段长度或方块长度的不同需求，调节切条机构中刀片与刀片之间的间距，调节简单方便，且能根据生产效率等的需求，投入不同数量的刀片，使用灵活。本实施方式中螺旋输送机出料端呈锥形结构，以方便将水平输送机构的进料端布置在出料端的锥形结构处，保证圆柱条或方形条能顺利输送至水平输送机构上，同时使得螺旋输送机与水平输送机构安装紧凑，且本实施方式中搅拌机构位于螺旋输送机的上方，切条机构安装于水平输送机构处，整体结构紧凑，占用面积小。

本实施方式的工作原理如下：如图1-3所示，此时底板5封闭所述筒体1底部，卡块7插入至升降板8的卡槽801内，齿条板6与齿轮11上下脱离；当搅拌完成后，第一升降部9下降，带动齿条板6和底板5下降，至齿条板6上的齿条与齿轮11相啮合时，第一升降部9停止下降，此时第二驱动部10带动齿轮11转动，以带动齿条板16做直线运动，卡块7从卡槽801内脱出，且齿条板6相对于升降板8滑动，底板5相对于筒体1底部打开，从而面团落入至螺旋输送机12内，在螺旋输送机12的螺旋输送作用下，面团经螺旋输送机12的出料口挤压成圆柱条或方形条后送入至水平输送机构13上，在水平输送机构13上，刀片146将圆柱条或方形条切成圆柱段或方块，经水平输送机构13的出料端出料以进入下一步工序。本实施方式进一步地，在水平输送机构13的进料端设有撕粉机构，此采用现有技术即可，在撕粉机构的作用下，以防止圆柱条或方形条与刀片146和水平输送机构13的粘结，同时防止圆柱段之间或方块之间粘结。

本实施方式中，底板5封闭筒体1底部时，其通过密封部密封，以防止筒体1内的淀粉等物料泄漏，具体地，密封部的结构有如下两种形式：一、所述密封部包括设于所述筒体1底部的多圈环形凹槽和设于底板5上方的多圈环形凸起50，所述环形凹槽与所述环形凸起50相配合形成迷宫密封，密封效果好。二、所述密封部包括连接于所述底板5上方的橡胶板15，其中橡胶板15通过螺栓或螺钉与底板5相连接，在橡胶板15的作用下实现底板5与筒体1的有效密封。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。