本发明涉及饲料技术领域，尤其涉及一种速溶型乳猪颗粒饲料的生产工艺。
背景技术：
乳猪因为自身消化系统发育不完善，对饲料的消化吸收能力非常有限。断奶由液态母乳过渡为固态饲料，对于饲料僵硬或者颗粒饲料直接干喂，导致乳猪断奶应激大，腹泻普遍，减重、免疫力下降、采食量低，生长速度慢和死亡率大等，速溶型饲料通过与水均匀互溶，解决乳猪断奶应激和消化道刺激等问题，提高饲料的消化率，促进乳猪健康成长，保证成活率和生长速度，避免抗生素的使用，提高养殖户的收益。
乳猪颗粒饲料的加工，目前采用简单的压辊环模一次性压制制粒，熟化度不够，颗粒硬度大，溶水性差，干颗粒饲喂不利于乳猪采食和营养物质的吸收。传统工艺生产的颗粒乳猪饲料通过泡水饲喂乳猪，饲料不能快速与水互溶且形成均一稳定的食糜，在饲喂时须人工搅拌，工作量大，易分层，易沉淀，导致营养物质根据物料粒度大小和比重不同形成分级，营养不均一，不利于乳猪健康发育和快速生长。
基于此，需要一种速溶型乳猪颗粒饲料的生产工艺被设计出来。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种速溶型乳猪颗粒饲料的生产工艺，能够得到酥脆可口、见水即溶，且形成的半液态饲料成分均一稳定，不沉淀，不分级的产品。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种速溶型乳猪颗粒饲料的生产工艺，以通常的乳猪料：干性粉状饲料或固体颗粒饲料为原料，预混料中包含乳猪生长所需微量元素、维生素以及功能性添加剂；其生产工艺步骤如下：
s1、将原料粉碎混合，粉碎粒度为2mm，得到一次混料；
s2、将一次混料高温膨化并再次粉碎，得到二次混料，其中，再次粉碎的粉碎筛片孔径为2mm；
s3、将二次混料与按需要配好的混料按比例混合均匀得到三次混料，将三次混料进行高温制粒，得到高温制粒产物；
s4、将高温制粒产物微化粉碎，得到四次混料，其中，采用85-95℃的调制温度，物料的粉碎粒度在1mm以下，100％过60目标准筛；
s5、将四次混料与预混料混合，得到五次混料；
s6、将五次混料进行低温制粒后，经过吸风冷却干燥得到饲料产品，其中，采用50-55℃的调制温度。
本发明进一步改进在于，所述原料为混合均匀的豆粕粉和玉米粉，其中，豆粕粉和玉米粉的混合比例为33:67，混合时间为140s，混合均匀度变异系数达到10％以下。
本发明进一步改进在于，所述步骤s2中，膨化调制温度为92-95℃，膨化时间为30-40s，40s，膨化模孔孔径为12mm，膨化模孔数为10孔，膨化物料的淀粉糊化度为50％-60％，膨化物料泡水高度为130ml/20g。
本发明更进一步改进在于，所述步骤s2中，还配置有三级膨化腔，一级温度为95-100℃，二级温度为110-120℃，三级温度为130-140℃。
本发明进一步改进在于，所述步骤s3中，高温制粒配置2节调制器，调制时间为2min30s，环模孔径为4mm，环模压缩比为6：1。
本发明进一步改进在于，所述步骤s3中，所述混料包括磷酸氢钙、葡萄糖、鱼粉和饲料级碳酸钙。
本发明进一步改进在于，所述步骤s5中，混合机混合量为2吨/批，充满系数为85％，混合时间为180s，混合均匀度变异系数达到5％以下。
本发明进一步改进在于，所述步骤s6中，低温制粒配置2节调制器，调制时间为2min30s，环模孔径为4mm，环模压缩比为4：1。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用特殊膨化、微化粉碎和温差制粒相结合的工艺，通过高温膨化和高温制粒，去除大宗原料中的霉菌和抗营养因子，降低乳猪断奶应激，所述抗营养因子主要是豆粕中的脲酶、胰蛋白酶抑制因子、大豆凝集素、抗维生素因子和玉米中的抗性淀粉等对消化酶类有抑制作用的活性成分，便于乳猪消化道内的消化酶类充分发挥作用，提高乳猪消化率和饲料转化率，降低乳猪断奶应激和营养型腹泻；通过微化粉碎工艺，使得饲料与消化道黏膜和绒毛接触面积增大，提高吸收效果；通过高温处理，玉米和豆粕中的淀粉物质已经大部分由不能直接吸收的支链型转化为可直接消化吸收的直链型，膨胀度良好，而低温制粒工艺刚好有利于膨胀原料形成酥脆蓬松的颗粒结构，达到速溶的效果，提升了消化率、适口性、溶水性和饲料转化率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种速溶型乳猪颗粒饲料，包括以下重量份的组分：
豆粕与玉米的混合膨化产物840份，磷酸氢钙18份，葡萄糖4份，鱼粉86份，饲料级碳酸钙12份，预混料40份。
所述一种速溶型乳猪颗粒饲料的制备方法如下：
(1)豆粕和玉米分别粉碎，粉碎筛片为2.0mm，粉碎后的豆粕粉和玉米粉按照重量比33：67的比例均匀混合，得到组分a；
(2)组分a进行高温膨化，其中膨化调制温度为92℃，配备三级膨化腔，一级温度为95℃，二级为110℃，三级为130℃；膨化时间30s，膨化模孔孔径为12mm，膨化模孔数为10孔，膨化产物经过再次粉碎，粉碎筛片孔径为2mm，得到组分b；
(3)将组分b、磷酸氢钙、葡萄糖、鱼粉、饲料级碳酸钙按配方比例进行混合得到组分c；
(4)组分c进行高温制粒，高温制粒采用85℃的调制温度，配备2节调制器，调制时间为2min30s，环模孔径为4mm，环模压缩比为6：1；
(5)将上述高温制粒产物进行微化粉碎，微化粉碎粒度达到1mm以下，100％过60目标准筛，得到组分d；
(6)组分d与预混料进行充分混合得到组分e，所述预混料包含乳猪生长所需微量元素和维生素及功能性添加剂，混合机混合量为2吨/批，充满系数85％，混合时间180s，混合均匀度变异系数达到5％以下。
(7)组分e进行第二次低温制粒，调制温度为55℃，配备2节调制器，调制时间为2min30s，环模孔径为4mm，环模压缩比为4：1；
(8)上述低温制粒颗粒产物经过吸风冷却干燥，即得所述一种速溶型乳猪颗粒饲料。
实施例2：
一种速溶型乳猪颗粒饲料，包括以下重量份的组分：
豆粕与玉米的混合膨化产物840份，磷酸氢钙18份，葡萄糖4份，鱼粉86份，饲料级碳酸钙12份，预混料40份。
所述一种速溶型乳猪颗粒饲料的制备方法如下：
(1)豆粕和玉米分别粉碎，粉碎筛片为2mm，粉碎后的豆粕粉和玉米粉按照重量比33：67的比例均匀混合，得到组分a；
(2)组分a进行高温膨化，其中膨化调制温度为95℃，配备三级膨化腔，一级温度为100℃，二级为115℃，三级为135℃；膨化时间35s，膨化模孔孔径为12mm，膨化模孔数为10孔，膨化产物经过再次粉碎，粉碎筛片孔径为2mm，得到组分b；
(3)将组分b、磷酸氢钙、葡萄糖、鱼粉、饲料级碳酸钙按配方比例进行混合得到组分c；
(4)组分c进行高温制粒，高温制粒采90℃的调制温度，配备2节调制器，调制时间为2min30s，环模孔径为4mm，环模压缩比为6：1；
(5)将上述高温制粒产物进行微化粉碎，微化粉碎粒度达到1mm以下，100％过60目标准筛，得到组分d；
(6)组分d与预混料进行充分混合得到组分e，所述预混料包含乳猪生长所需微量元素和维生素及功能性添加剂，混合机混合量为2吨/批，充满系数85％，混合时间180s，混合均匀度变异系数达到5％以下；
(7)组分e进行第二次低温制粒，调制温度为52℃，配备2节调制器，调制时间为2min30s，环模孔径为4mm，环模压缩比为4：1；
(8)上述低温制粒颗粒产物经过吸风冷却干燥，即得所述一种速溶型乳猪颗粒饲料。
实施例3：
一种速溶型乳猪颗粒饲料，包括以下重量份的组分：
豆粕与玉米的混合膨化产物840份，磷酸氢钙18份，葡萄糖4份，鱼粉86份，饲料级碳酸钙12份，预混料40份。
所述一种速溶型乳猪颗粒饲料的制备方法如下：
(1)豆粕和玉米分别粉碎，粉碎筛片为2mm，粉碎后的豆粕粉和玉米粉按照重量比33：67的比例均匀混合，得到组分a；
(2)组分a进行高温膨化，其中膨化调制温度为95℃，配备三级膨化腔，一级温度为100℃，二级为120℃，三级为140℃；膨化时间40s，膨化模孔孔径为12mm，膨化模孔数为10孔，膨化产物经过再次粉碎，粉碎筛片孔径为2.0mm，得到组分b；
(3)将组分b、磷酸氢钙、葡萄糖、鱼粉、饲料级碳酸钙按配方比例进行混合得到组分c；
(4)组分c进行高温制粒，高温制粒采95℃的调制温度，配备2节调制器，调制时间为2min30s，环模孔径为4mm，环模压缩比为6：1；
(5)将上述高温制粒产物进行微化粉碎，微化粉碎粒度达到1.0mm以下，100％过60目标准筛，得到组分d；
(6)组分d与预混料进行充分混合得到组分e，所述预混料包含乳猪生长所需微量元素和维生素及功能性添加剂，混合机混合量为2吨/批，充满系数85％，混合时间180s，混合均匀度变异系数达到5％以下。
(7)组分e进行第二次低温制粒，调制温度为50℃，配备2节调制器，调制时间为2min30s，环模孔径为4.0mm，环模压缩比为4：1；
(8)上述低温制粒颗粒产物经过吸风冷却干燥，即得所述一种速溶型乳猪颗粒饲料。
对比例1：
只经过1次高温制粒的普通非膨化乳猪饲料，并开展饲喂试验。
对比例2：
只经过1次低温制粒的普通非膨化乳猪饲料，并开展饲喂试验。
对比例3：
未经过微化粉碎的普通膨化乳猪饲料，并开展饲喂试验。
饲养试验试验在同一猪场同一保育舍开展，分6栏，每栏30头，分别饲喂实施例1-3和对比例1-3。选择25日龄断奶后一个星期的健康乳猪，转栏当日空腹称重后开始补饲试验料，试验全程自由采食，公母比例随机，试验时间30天，试验结束后各组分别称重采集数据，每天记录采食量数据和乳猪腹泻情况，试验结束，计算全程料肉比，如表1所示。
表1
结论：本发明速溶型颗粒饲料产品的加工方法是对传统饲料生产工艺的改进，解决了乳猪饲料硬度大、溶水性差、吸收消化率低导致的断奶应激问题，适用于断奶乳猪泡水饲喂，乳猪的日增重和饲料转化率(料肉比)显著改善。
利用所述生产工艺加工的一种速溶型乳猪颗粒饲料，其表观消化率为达到90.64％以上，泡水高度达到95ml/20g以上，100％静态溶水时间达到10s以下，半液态饲料性能稳定，粘稠度均一，不分层，不分级。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。