红油豆瓣酱智能生产设备的制作方法

本实用新型属于发酵设备领域，尤其涉及红油豆瓣酱智能生产设备。

背景技术：

目前红油豆瓣生产中，除部分大企业在翻工艺上用单独的翻搅机外，工艺各环节以全人工操作为主；传统发酵时间长，效率低，开放式发酵，质量安全可控性差，场地占用面积大，单位场地产出效率低。

原有红油豆瓣生产效率较低，一平方米的发酵罐每年产量是600kg，且发酵时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供红油豆瓣酱发酵设备，能够实现红油豆瓣生产过程的全程可控，对翻、晒、露传统工艺实现全自动化，智能化控制；提升了产品质量的可控性，缩短了发酵周期，提高了生产效率。

本实用新型采用如下技术方案：

红油豆瓣酱发酵实验设备，包括机架1、发酵罐2、连接管3、球阀5、组合式卡箍6、调节支脚7、物料泵8、增湿器9、加热器10、电气控制器11；

机架1安装于调节支脚7上，支架1包括横梁，第一层横梁上安装的是物料泵8、增湿器9、加热器10，第二层、第三层、第四层横梁上安装的均是发酵罐2，发酵罐2是通过外六角螺栓4固定于横梁上的，并且第四层发酵罐的进料口与物料泵的出料口以软管相连，第四层发酵罐出料口通过球阀5和连接管3与第三层发酵罐进料口相连接，第三层发酵罐的出料口与第二层发酵罐的进料口对应设置，第三层发酵罐2出料口通过球阀5和连接管3与第二层发酵罐2进料口相连接，电气控制器11与发酵罐的搅拌电机、物料泵8、增湿器9、加热器10通过信号线信号相连。

进一步的，发酵罐2内配置进料口，出料口、采样口，单向呼吸装置，用于对豆瓣进行发酵。

豆瓣椒醅至工艺所需数据后通过第一层物料泵8将豆瓣酱运送至顶部发酵罐2搅拌晾晒，晾晒至工艺控制的数据后，打开球阀将物料自流至横梁上的发酵罐2发酵；发酵至产品最终所需的工艺数据后，取出物料，进入产品包装车间，整个操作过程的温度、湿度控制可根据具体工艺需要，通过增湿器、加热器进行自主调节。

本实用新型实现了红油豆瓣发酵过程的全程可控，对翻、晒、露传统工艺实现了全自动化，智能化控制；提升了产品质量的可控性，缩短了发酵周期，提高了生产效率。

本实用新型装置提高了单位面积出产红油豆瓣的产量，使原来1平方米产出600kg的红油豆瓣产量提高了3倍，同时将原来发酵豆瓣的时间缩短为原来的1/3。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的发酵罐结构示意图；

图5为本实用新型的实施例1的第二层发酵罐搅拌电机电路连接图；

图6为本实用新型的实施例1的第三层发酵罐搅拌电机电路图；

图7为本实用新型的实施例1的第四层的发酵罐搅拌电机电路图；

图8为本实用新型的实施例1的加热器10和增湿器9电路连接图；

图9为本实用新型电气控制器9的电路连接图。

图中：1-机架、2-发酵罐、3-连接管、4-外六角螺栓、5-球阀、6-组合式卡箍、7-调节支脚、8-物料泵、9-增湿器、10-加热器、11-电气控制器、12-主轴、13-搅拌轴、14-搅拌铲。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1实施例1为4层发酵罐的红油豆瓣酱智能生产设备

如图1-3所示，红油豆瓣酱智能生产设备，包括机架1、发酵罐2、连接管3、球阀5、组合式卡箍6、调节支脚7、物料泵8、增湿器9、加热器10、电气控制器11。

图4为发酵罐结构示意图，其由罐体、设置于罐体上的发酵罐搅拌电机，安装在搅拌电机轴上的主轴12，若干顺次焊接在主轴12上的长度逐渐变短的搅拌轴13和安装在搅拌轴13末端的搅拌铲14组成，通过控制发酵罐搅拌电机旋转，从而对发酵罐2内的红油豆瓣实现翻的操作。

机架1安装于调节支脚7上，支架1包括横梁，第一层横梁上安装的是物料泵8、增湿器9、加热器10，第二层、第三层、第四层横梁上安装的均是发酵罐2，发酵罐2是通过外六角螺栓4固定于横梁上，并且第四层发酵罐2的进料口通过软管与物料泵8的出料口相接，第四层发酵罐2出料口通过球阀5和连接管3与第三层发酵罐2进料口相连接，第三层发酵罐2的出料口与第二层发酵罐2的进料口对应设置，第三层发酵罐2的出料口通过球阀5和连接管3与第二层发酵罐2的进料口相连接。

电气控制器11与发酵罐2搅拌电机、物料泵8、增湿器9、加热器10通过信号线信号相连。

图5为本实用新型第二层发酵罐搅拌电机电路连接图，第二层发酵罐为4部，当然根据生产所需可以增加或减少发酵罐的数量，第二层的发酵罐的搅拌电机通过空气断路器与厂内动力线路(380V)相连，而控制发酵罐搅拌电机动作的交流接触器由电气控制器11调节。

图6为本实用新型实施例1第三层发酵罐搅拌电机电路连接图，第三层发酵罐为5部，当然根据生产所需可以增加或减少发酵罐的数量，(为了方便豆瓣的下料，优选其数量与第二层发酵罐保持相同)第三层的发酵罐的搅拌电机通过空气断路器与厂内动力线路相连，控制发酵罐搅拌电机动作的交流接触器由电气控制器11调节。

图7为本实用新型实施例1第四层发酵罐搅拌电机电路连接图，第三层发酵罐为4部，当然根据生产所需可以增加或减少发酵罐的数量，第四层的发酵罐的搅拌电机通过空气断路器与厂内动力线路相连，控制发酵罐搅拌电机动作的交流接触器由电气控制器11调节，同时物料泵8通过中间继电器、空气断路器与厂内动力线路相连，而中间继电器由电气控制器11进行调节。

图8为加热器10、增湿器9、电气控制器11通过负荷开关与厂内动力线路相连，加热器10包括加热管1和加热管2，控制加热管1和加热管2的交流接触器由电气控制器11控制，控制增湿器9的中间继电器由电气控制器11控制，图9为本实用新型电气控制器11的电路连接图，如图9所示电气控制器11为plc。

进一步的优选的技术方案是，所述的机架1包括焊接在调节支脚7上的立柱，和与立柱焊接连接的横梁，立柱和横梁均采用304矩形钢管。

进一步的优选技术方案是，所述的机架1的两侧用钢板焊接，前侧安装2扇玻璃柜门，后侧安装2扇玻璃柜门，形成密封的机柜，安装玻璃柜门方便对设备进行检修和清洗，增湿器9、加热器10的出口管均伸入密封的机柜内。

进一步的优选技术方案是，所述的第四层发酵罐2与第二层发酵罐2的球阀为电动球阀5，方便上层发酵罐罐体的物料出料，电动球阀5的电机通过信号线缆与电气控制器11信号相连。

进一步的优选技术方案是，所述的每一层发酵罐2上都设置有球阀、发酵罐的搅拌电机，第二层、第三层发酵罐上安装有密封盖，第四层发酵罐为敞口设置。

本实用新型的工艺过程：

首先，红油豆瓣酱含水率较高，具有较好的流动性，因此将椒醅好的红油豆瓣酱通过物料泵8泵入第四层的发酵罐2内。

由于第四层发酵罐2为敞口设置，因此可以对红油豆瓣进行晒、露的处理，经过处理后的红油豆瓣酱达到工艺设定的时间条件后，由电气控制器11控制设置在第四层发酵罐2与第三层发酵罐2连接的电动球阀5，第四层内的红油豆瓣酱在自身重力下，流入第三层发酵罐。

由于第三层发酵罐与第二层发酵罐的球阀未关闭，因此红油豆瓣酱直接滑入第二层发酵罐内，当发酵的量较大时，第三层发酵管内也存储红油豆瓣酱，当发酵时间达到设定的工艺条件后，从二层发酵罐底部开启球阀5，将红油豆瓣酱输送至产品包装车间，等待出厂。

实施例2实施例2为本实用新型3层发酵罐以上的红油豆瓣酱智能生产设备

如图1-3所示，红油豆瓣酱智能生产设备，包括机架1、发酵罐2、连接管3、球阀5、组合式卡箍6、调节支脚7、物料泵8、增湿器9、加热器10、电气控制器11。

图4为发酵罐结构示意图，其由罐体、设置于罐体上的发酵罐搅拌电机，安装在搅拌电机轴上的主轴12，若干顺次焊接在主轴12上的长度逐渐变短的搅拌轴13和安装在搅拌轴13末端的搅拌铲14组成，通过控制发酵罐搅拌电机旋转，从而实现对发酵罐2内的红油豆瓣实现翻的操作。

机架1安装于调节支脚7上，支架1包括横梁，第一层横梁上安装的是物料泵8、增湿器9、加热器10，第二层以上横梁上安装的均是发酵罐2，发酵罐2是通过外六角螺栓4固定于横梁上的，并且第三层发酵罐2的进料口通过软管与物料泵8的出料口相接，第三层发酵罐2出料口通过球阀5和连接管3与第二层发酵罐2进料口相连接，第二层发酵罐2的出料口送入产品出料车间，用于产品的出售。

电气控制器11与发酵罐2的搅拌电机、物料泵8、增湿器9、加热器10通过信号线信号相连。

所述的每一层发酵罐2上都设置有球阀5、发酵罐的搅拌电机，第二层发酵罐上安装有密封盖，第三层发酵罐为敞口设置，由于第三层发酵罐为敞口设置，因此可以对红油豆瓣进行晒、露的处理，经过处理后的红油豆瓣酱达到工艺设定的时间条件后，由电气控制器11控制设置在第三层发酵罐2与第二层发酵罐2连接的电动球阀，第四层内的红油豆瓣酱在自身重力下，流入下一层发酵罐，实施例2中设置于横梁上的发酵罐2的个数根据生产规模增加在实施例1的基础上增加或减少。

当发酵时间达到设定的工艺条件后，从第二层发酵罐2底部开启球阀，将红油豆瓣酱输送至产品包装车间，进行包装，等待出厂。

当然5层及以上时，除顶层用于翻、晒、露和底层设置物料泵、加湿器、加热器以外，其余的各层均用于红油豆瓣的发酵，这种设置整体上提高了豆瓣发酵的效率，降低了单位产量内发酵豆瓣所占的空间。

进一步的优选的技术方案是，所述的机架1包括焊接在调节支脚7上的立柱，和与立柱焊接连接的横梁，立柱和横梁均采用304矩形钢管。

进一步的优选技术方案是，所述的机架1的两侧用钢板焊接，前侧安装2扇玻璃柜门，后侧安装2扇玻璃柜门，形成密封的机柜，增湿器9、加热器10的出口管均伸入密封的机柜内。

进一步的所述的第四层发酵罐2与第二层发酵罐2的球阀5为电动球阀，电动球阀的电机通过信号线缆与电气控制器11信号相连。

实施例2的发酵工艺过程同实施例1.

本装置的操作过程：

开机前的准备工作：

开机前必须检查机械和电器部分是否正常，包括

a.电源是否为380V，接地是否良好；

b.组合式卡箍、球阀是否夹紧；

操作过程的顺序：

a.先接通380V电源，再打开电源开关，电气控制器11的触摸屏亮，并出现开机画面

b.点击运行画面，根据操作需要点击所需搅拌的发酵罐

c.椒醅至所需的工艺数据后，通过第一层横梁上的物料泵8将物料送入第第四层横梁上的发酵罐2，发酵罐2内发酵至所需的工艺参数后，电气控制器11控制球阀5将物料送入下一层横梁上的发酵罐2，发酵罐2发酵至所需的工艺参数后，通过打开球阀将红油豆瓣酱送入产品出料车间。

清洗保养：

a.清洗之前，应把机器内的剩余产品处理干净

b.接通水源，打开清洗球阀

c.清洗后用干毛巾将表面水分擦拭干净，以便下次使用

d.定期检查各传动系统是否缺油、漏油，进行有效的处理保养

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。