一种普洱茶茶膏自动加工装置的制作方法

本实用新型涉及茶膏加工装置技术领域，具体为一种普洱茶茶膏自动加工装置。

背景技术：

茶膏是将茶叶经过加工与发酵后，通过特殊的方式将茶叶中的纤维物质与茶汁分离，将获得的茶汁进行再加工，还原成更高一级的固态速溶茶；现代茶膏的制作工艺是在清代宫廷制作工艺的基础上发展起来的一种茶膏制作工艺，这种方式模仿了清代茶膏制作的气候、温度、环境，在更加繁复、细致的工序下，把茶汤的提取和浓缩，且利用了芳香物质和活性成分必须在一定温度下挥发和析出的特性，最大限度的将这些茶叶的原有物质有效的溶解到茶汤再收敛成膏，但现有的茶膏加工装置的制作过程大多数都是在高温下进行的，容易破坏活性物质，导致得到的茶膏味道不佳，甚至越放越差，且高温蒸发不均匀时易产生有害物质，另外现有的茶膏加工装置均没有定时功能，必须人员操作看守，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种普洱茶茶膏自动加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种普洱茶茶膏自动加工装置，包括洗茶装置、第一输送管、煮茶过滤装置、过滤腔、真空分离腔和真空干燥腔，所述洗茶装置的顶端设有进料口，洗茶装置的内部安装有搅拌装置，洗茶装置的底端设有导液管，且导液管远离洗茶装置的一端与第一输送管的一端相连通，所述第一输送管的另一端通入煮茶过滤装置，所述煮茶过滤装置的顶端外侧设有压力传感器与温度传感器，煮茶过滤装置的内部上端开设有煮茶腔，且煮茶腔的内侧壁上设有导流板，煮茶过滤装置远离导流板的一侧外表面安装有油加热雾化装置，且油加热雾化装置与煮茶腔内部设置的雾化喷头相连，煮茶过滤装置的内部下端开设有过滤腔，且过滤腔的上端设有过滤网，所述过滤腔的底部一侧与第二输送管的一端相连通，且第二输送管的另一端与真空分离腔相连通，所述真空分离腔的顶端安装有抽气装置，真空分离腔的下端开设有真空干燥腔，真空分离腔远离第二输送管的一侧通过导液管与沉淀装置相连通，且沉淀装置通过导液管与真空干燥腔相连通，所述真空干燥腔靠近沉淀装置的一侧外端安装有真空干燥装置，真空干燥腔的底端开设有活动卸料口与储料装置相连。

优选的，所述煮茶过滤装置的底端外侧安装有加压装置，且加压装置与煮茶腔相连通。

优选的，所述煮茶腔远离油加热雾化装置的一侧底部开设有活动通口，且活动通口与过滤腔相连通。

优选的，所述油加热雾化装置与煮茶腔的连通处设有控制开关，且控制开关与温度传感器电性连接。

优选的，所述导液管、第一输送管以及第二输送管上均设有控制阀，且控制阀均为定时控制阀。

优选的，所述储料装置的底部铺设有干燥纸，且储料装置为自由装卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个洗茶装置洗茶，且配合双搅拌装置提高了洗茶效率，煮茶过滤装置与油加热雾化装置的结构设计且配合温度传感器与控制开关的使用，避免了煮茶时煮茶不均匀，同时控制了煮茶的温度，这也避免了反复煮茶所产生的有害物质，而真空分离腔与真空干燥腔的结构设计使茶膏内部的活性物质得以最大程度的保留，从而使制作出来的茶膏质量更好，另外定时控制阀也能够有效的进行定时，无需人员随时操作看守等，高效且省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-进料口；2-洗茶装置；3-搅拌装置；4-导液管；5-控制阀；6- 第一输送管；7-活动通口；8-煮茶过滤装置；9-导流板；10-煮茶腔；11-压力传感器；12-温度传感器；13-油加热雾化装置；14-雾化喷头；15-过滤网； 16-加压装置；17-过滤腔；18-第二输送管；19-控制开关；20-抽气装置；21- 真空分离腔；22-沉淀装置；23-真空干燥腔；24-活动卸料口；25-真空干燥装置；26-储料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种普洱茶茶膏自动加工装置，包括洗茶装置2、第一输送管6、煮茶过滤装置8、过滤腔17、真空分离腔21和真空干燥腔23，洗茶装置2的顶端设有进料口1，洗茶装置2的内部安装有搅拌装置3，洗茶装置2的底端设有导液管4，且导液管4远离洗茶装置2的一端与第一输送管6的一端相连通，第一输送管6的另一端通入煮茶过滤装置8，煮茶过滤装置8的顶端外侧设有压力传感器11与温度传感器12，煮茶过滤装置8的内部上端开设有煮茶腔10，且煮茶腔10的内侧壁上设有导流板9，煮茶过滤装置8的底端外侧安装有加压装置16，且加压装置16与煮茶腔10相连通，煮茶过滤装置8远离导流板9的一侧外表面安装有油加热雾化装置13，且油加热雾化装置13与煮茶腔10内部设置的雾化喷头14相连，煮茶腔10远离油加热雾化装置13的一侧底部开设有活动通口7，且活动通口7与过滤腔17相连通，油加热雾化装置13与煮茶腔10的连通处设有控制开关19，且控制开关19与温度传感器12电性连接，煮茶过滤装置8的内部下端开设有过滤腔17，且过滤腔17的上端设有过滤网15，过滤腔17的底部一侧与第二输送管18的一端相连通，且第二输送管18的另一端与真空分离腔 21相连通，真空分离腔21的顶端安装有抽气装置20，真空分离腔21的下端开设有真空干燥腔23，真空分离腔21远离第二输送管18的一侧通过导液管 4与沉淀装置22相连通，且沉淀装置22通过导液管4与真空干燥腔23相连通，真空干燥腔23靠近沉淀装置22的一侧外端安装有真空干燥装置25，真空干燥腔23的底端开设有活动卸料口24与储料装置26相连，储料装置26 的底部铺设有干燥纸，且储料装置26为自由装卸结构，导液管4、第一输送管6以及第二输送管18上均设有控制阀5，且控制阀5均为定时控制阀。

具体使用方式：使用本实用新型工作时，通过进料口1放进茶原料与洗茶液等，通过搅拌装置3进行搅拌洗茶，洗茶后的液体通过导液管4进入第一输送管6内，再由第一输送管6将液体输送到煮茶过滤装置8内部开设的煮茶腔10，同时油加热雾化装置13进行油加热雾化，且打开控制开关19，通过雾化喷头14与煮茶腔10内部的液体混合煮茶，加压装置16也对煮茶腔 10内部进行适当的加压，同时压力传感器11与温度传感器12分别对煮茶腔 10内部的压力与温度对应反馈给加压装置16与控制开关19，实现自动停止加压与控制温度，然后煮茶结束后液体通过活动通口7进入过滤腔17过滤，后通过第二输送管18输送进入真空分离腔21内，同时抽气装置20抽取气体实现液体的真空分离，再通过导液管4将液体导入沉淀装置22内，经24小时沉淀后通过导液管4导入真空干燥腔23内，同时真空干燥装置25对液体实现真空干燥，最后形成茶膏，且通过活动卸料口24将茶膏放入储料装置26 内，操作简单方便，且导液管4、第一输送管6以及第二输送管18上设置的定时控制阀5实现各环节定时，无需人员随时操作看守，高效且省力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。