饲料调质装置的制作方法

本实用新型涉及一种饲料加工设备，尤其涉及一种饲料调质装置。

背景技术：

目前在进行生产过程中，为了提高营养成份的吸收利用率，往往需要对饲料进行熟化处理。现有技术中，对饲料进行熟化处理主要依靠向调质器内部通入蒸汽，由于通入的蒸汽及饲料在调质器内部分散不均匀，影响了饲料的调质质量。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种饲料调质装置。

一种饲料调质装置，包括调质器、蒸汽加热装置，所述调质器外部设置有蒸汽加热装置，所述调质器包括第一调质器、第二调质器、第三调质器，所述第一调质器的出料端与第二调质器的入料端之间通过连接管纵向连通，第二调质器的出料端与第三调质器的入料端之间通过连接管道从上至下纵向连通，以形成S型多级调制通道，所述第一调质器一端顶部表面设置有进料口，第三调质器一端底部表面设置有出料口，所述蒸汽加热装置包括径向蒸汽加热装置和轴向蒸汽加热装置，所述径向蒸汽加热装置包括第一径向蒸汽加热机构、第二径向蒸汽加热机构、第三径向蒸汽加热机构，所述第一径向蒸汽加热机构设置在第一调质器的上方，并与第一调质器内腔连通，以使蒸汽沿着第一调质器的径向方向进入第一调质器的内部，所述第二径向蒸汽加热机构设置在第二调质器的上方，并与第二调质器内腔连通，以使蒸汽沿着第二调质器的径向方向进入第二调质器的内部，所述第三径向蒸汽加热机构设置在第三调质器的上方，并与第三调质器内腔连通，以使蒸汽沿着第三调质器的径向方向进入第三调质器的内部，所述轴向蒸汽加热装置包括第一轴向蒸汽加热机构、第二轴向蒸汽加热机构、第三轴向蒸汽加热机构，第一轴向蒸汽加热机构设置在第一调质器的一端，并与第一调质器内腔连通，以使蒸汽沿着第一调质器的轴向方向进入第一调质器的内部，所述第二轴向蒸汽加热机构设置在第二调质器的一端，并与第二调质器内腔连通，以使蒸汽沿着第二调质器的轴向方向进入第二调质器的内部，所述第三轴向蒸汽加热机构设置在第三调质器的一端，并与第三调质器内腔连通，以使蒸汽沿着第三调质器的轴向方向进入第三调质器的内部，所述第一径向蒸汽加热机构、第二径向蒸汽加热机构、第三径向蒸汽加热机构、第一轴向蒸汽加热机构、第二轴向蒸汽加热机构、第三轴向蒸汽加热机构还通过一根蒸汽主管与外部蒸汽供应系统连接。

优选的，所述第一调质器、第二调质器、第三调质器具有相同的结构，所述第一调质器包括筒体、驱动装置、传动轴，所述筒体内设置有转动组件，所述驱动装置通过传动轴与所述筒体内设置的转动组件固定连接，所述转动组件包括转动轴、圆筒形凸台、调质叶片，圆筒形凸台设置在转动轴的外部表面，所述圆筒形凸台外部环形侧壁上设置有12组贯穿通孔，所述调质叶片包括底座、叶片，底座为一与圆筒形凸台配装的圆筒，所述叶片与底座焊接连接，在底座的侧壁设置有一组用于螺栓穿过的通孔，以与圆筒形凸台的贯穿通孔配合装配，以实现调质叶片不同角度的安装。

优选的，第一径向蒸汽加热机构、第二径向蒸汽加热机构、第三径向蒸汽加热机构具有相同结构，所述第一径向蒸汽加热机构包括蒸汽管道、蒸汽喷头，所述蒸汽管道与蒸汽喷头固定连接，所述蒸汽喷头设置在第一调质器内表面上部，所述蒸汽喷头沿调质器的转动轴轴向方向呈直线分布。

优选的，第一轴向蒸汽加热机构、第二轴向蒸汽加热机构、第三轴向蒸汽加热机构具有相同结构，所述第一轴向蒸汽加热机构包括蒸汽管道、至少两个蒸汽细管、圆环形管道，蒸汽管道与外部蒸汽系统连接，至少两个蒸汽细管均匀设置在圆环形管道的侧壁上，所述蒸汽管道设置在第一调质器一侧端面的外侧，至少两个蒸汽细管的端部穿过第一调质器的端面，以伸入至第一调质器的内部。

优选的，所述蒸汽细管的端部设置有喷头，所述喷头包括蒸汽喷管、分散器，所述分散器固定设置在蒸汽喷管内部，所述分散器呈三棱锥体状，且三棱锥体的一端中心位置设置有中心孔，以与蒸汽细管连通，三棱锥体的另一端为三角形开口，以与第一调质器内部连通。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型采用三层调质器，增加了饲料在调质器内的调质时间，提高了饲料的调质质量；转动轴上交错设置的调质叶片呈螺旋状分布于转动轴表面，既让饲料在调质器内部径向翻转，又让饲料在调质器内部轴向推进，使饲料在调质器内混合的更加均匀；在调质器外部设置径向加热装置、轴向加热装置，当饲料在调质器内翻转推进时，增加了调质器内的饲料与蒸汽的接触面，使蒸汽加热更加均匀，有利于饲料的调质质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转动轴的结构示意图。

图3为本实用新型转动轴与调质叶片连接的结构示意图。

图4为本实用新型轴向加热装置的结构示意图。

图5为本实用新型蒸汽喷头的结构示意图。

图中：第一调质器1、第二调质器2、第三调质器3、进料口4、出料口5、蒸汽加热装置6、径向蒸汽加热装置61、第一径向蒸汽加热机构611、第二径向蒸汽加热机构612、第三径向蒸汽加热机构613、轴向蒸汽加热装置62、第一轴向蒸汽加热机构621、第二轴向蒸汽加热机构622、第三轴向蒸汽加热机构623、蒸汽管道6211、蒸汽细管6212、圆环形管道6213、蒸汽喷头6214、蒸汽喷管62141、分散器62142、中心孔62143、筒体7、驱动装置8、传动轴9、转动组件10、转动轴101、圆筒形凸台102、贯穿通孔103、调质叶片11、底座111、叶片112、通孔113。

具体实施方式

请参看图1至图5，本实用新型实施例提供了一种饲料调质装置，包括调质器、蒸汽加热装置6，所述调质器外部设置有蒸汽加热装置6，所述调质器包括第一调质器1、第二调质器2、第三调质器3，所述第一调质器1的出料端与第二调质器2的入料端之间通过连接管纵向连通，第二调质器2的出料端与第三调质器3的入料端之间通过连接管道从上至下纵向连通，以形成S型多级调制通道，所述第一调质器1一端顶部表面设置有进料口4，第三调质器3一端底部表面设置有出料口5，所述蒸汽加热装置6包括径向蒸汽加热装置61和轴向蒸汽加热装置62，所述径向蒸汽加热装置61包括第一径向蒸汽加热机构611、第二径向蒸汽加热机构612、第三径向蒸汽加热机构613，所述第一径向蒸汽加热机构611设置在第一调质器1的上方，并与第一调质器1内腔连通，以使蒸汽沿着第一调质器1的径向方向进入第一调质器1的内部，所述第二径向蒸汽加热机构612设置在第二调质器2的上方，并与第二调质器2内腔连通，以使蒸汽沿着第二调质器2的径向方向进入第二调质器2的内部，所述第三径向蒸汽加热机构613设置在第三调质器3的上方，并与第三调质器3内腔连通，以使蒸汽沿着第三调质器3的径向方向进入第三调质器3的内部，所述轴向蒸汽加热装置62包括第一轴向蒸汽加热机构621、第二轴向蒸汽加热机构622、第三轴向蒸汽加热机构623，第一轴向蒸汽加热机构621设置在第一调质器1的一端，并与第一调质器1内腔连通，以使蒸汽沿着第一调质器1的轴向方向进入第一调质器1的内部，所述第二轴向蒸汽加热机构622设置在第二调质器2的一端，并与第二调质器2内腔连通，以使蒸汽沿着第二调质器2的轴向方向进入第二调质器2的内部，所述第三轴向蒸汽加热机构623设置在第三调质器3的一端，并与第三调质器3内腔连通，以使蒸汽沿着第三调质器3的轴向方向进入第三调质器3的内部，所述第一径向蒸汽加热机构611、第二径向蒸汽加热机构612、第三径向蒸汽加热机构613、第一轴向蒸汽加热机构621、第二轴向蒸汽加热机构622、第三轴向蒸汽加热机构623还通过一根蒸汽主管与外部蒸汽供应系统连接。

采用三层调质器，当饲料从进料口4进入第一调质器11调质，从第一调质器1调质结束后再进入第二调质器2调质，在第二调质器2调质结束后进入第三调质器3调质，这样，增加了饲料在调质器内的调质时间，提高了饲料的调质质量。

进一步的，所述第一调质器1、第二调质器2、第三调质器3具有相同的结构，所述第一调质器1包括筒体7、驱动装置8、传动轴9，所述筒体7内设置有转动组件10，所述驱动装置8通过传动轴9与所述筒体7内设置的转动组件10固定连接，所述转动组件10包括转动轴101、圆筒形凸台102、调质叶片11，圆筒形凸台102设置在转动轴101的外部表面，所述圆筒形凸台102外部环形侧壁上设置有12组贯穿通孔103，所述调质叶片11包括底座111、叶片112，底座111为一与圆筒形凸台102配装的圆筒，所述叶片112与底座111焊接连接，在底座111的侧壁设置有一组用于螺栓穿过的通孔113，以与圆筒形凸台102的贯穿通孔103配合装配，以实现调质叶片11不同角度的安装。

现有技术中，通过在轴上设置通孔，利用螺栓将叶片固定在轴上，在实际生产过程中，这样设计会使轴的强度降低，另外，由于叶片与饲料接触后受力不均衡，经过一段时间工作后，叶片角度会发生改变，影响饲料调质。

转动轴101外部表面设置有圆筒形凸台102，圆筒形凸台102外部环形设置12组贯穿通孔103，并且贯穿通孔103每组间隔15度，调质叶片11可以将螺栓穿过调质叶片11底座111上的通孔113，通过螺栓将调质叶片11固定在圆筒形凸台102上，由于圆筒形凸台102外部环形设置间隔15度的贯穿孔102，可以将调质叶片11调整角度，通过角度调整，使调质叶片11与转动轴101的轴向截面形成平行和有夹角两种连接形式，与转动轴101的轴向截面平行的叶片112具有上下搅动的作用，与转动轴101的轴向截面有夹角的叶片112具有向前推进和搅拌作用，这样就可将调质叶片11分为搅动叶片和推进叶片，将搅动叶片和推进叶片交错设置，与转动轴101形成螺旋状，既让饲料在调质器内部径向上下翻转，又让饲料在调质器内部轴向方向翻转推进，使饲料在调质器内混合的更加均匀。另外，在工作过程中，调质叶片11不会因为与饲料接触后受力不均衡而导致调质叶片11的角度发生改变。

进一步的，第一径向蒸汽加热机构611、第二径向蒸汽加热机构612、第三径向蒸汽加热机构613具有相同结构，所述第一径向蒸汽加热机构611包括蒸汽管道、蒸汽喷头，所述蒸汽管道与蒸汽喷头固定连接，所述蒸汽喷头设置在第一调质器1内表面上部，所述蒸汽喷头沿调质器的转动轴101轴向方向呈直线分布。

进一步的，第一轴向蒸汽加热机构621、第二轴向蒸汽加热机构622、第三轴向蒸汽加热机构623具有相同结构，所述第一轴向蒸汽加热机构621包括蒸汽管道6211、至少两个蒸汽细管6212、圆环形管道6213，蒸汽管道6211与外部蒸汽系统连接，至少两个蒸汽细管6212均匀设置在圆环形管道6213的侧壁上，所述蒸汽管道6211设置在第一调质器1一侧端面的外侧，至少两个蒸汽细管6212的端部穿过第一调质器1的端面，以伸入至第一调质器1的内部。

径向加热装置61沿调质器上部表面呈直线分布，可以有效的将蒸汽均匀的分散在调质器内部上方，使调质器内部前后温度差减小，有利于提高饲料的调质质量，轴向加热装置62沿调质器一侧端面呈圆环形分布，可以有效的将蒸汽均匀的分散在调质器内部，减小调质器内部上下温度差，而且，由于蒸汽带有一定压力，通过轴向输送蒸汽，可以起到辅助推动的作用，对于调质过程中饲料粘度较大的条件下，效果明显，减少了饲料堵塞调质器的发生。

进一步的，所述蒸汽细管6212的端部设置有喷头，所述喷头包括蒸汽喷管62141、分散器62142，所述分散器62142固定设置在蒸汽喷管62141内部，所述分散器62142呈三棱锥体状，且三棱锥体的一端中心位置设置有中心孔62143，以与蒸汽细管6212连通，三棱锥体的另一端为三角形开口，以与第一调质器1内部连通。

当蒸汽通过管道到达蒸汽喷头6214时，由于蒸汽喷头6214内部设置呈三棱锥体状的分散器62142，而分散器62142进汽的一端端面小，出汽的一端端面面积大，蒸汽被冲散，向四周扩散，使蒸汽进入调质器时与饲料的接触面增大，有效提高了饲料的调质质量。

本实用新型的一较佳实施方式如下：工作时，饲料从进料口4进入第一调质器1调质，在第一调质器1内，蒸汽通过管道到达蒸汽喷头6214时，由于蒸汽喷头6214内部设置呈三棱锥体状的分散器62142，而分散器62142进汽的一端端面小，出汽的一端端面面积大，蒸汽被冲散，在调质器内部上方及一侧端面向四周扩散，使蒸汽进入第一调质器1时与饲料的接触面增大，有效提高了饲料的调质质量，同时，设置在转动轴101上的搅动叶片和推进叶片在转动轴101的带动下，将饲料在调质器内上下左右翻转，从第一调质器1调质结束后再进入第二调质器2调质，在第二调质器2调质结束后进入第三调质器3调质，通过第三调质器3底部的出料口5排出，经过三次调质器处理，使饲料在调质器内混合更加充分，并且增加了调质时间，提高了饲料的调质质量。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。