本实用新型属于蔬菜干燥领域，涉及回摆式蔬菜干燥组件。
背景技术：
干燥是蔬菜加工中一项较为重要的步骤，目前的干燥方式一般将蔬菜进行清洗分拣后装入相应干燥容器内，然后通过热风吹送的方式或选择烘干的方式对蔬菜干燥，对于技术效果而言，在自动化加工生产普及以来，各种技术方案烘干方式的技术效果均已经得到较大的提升，但对于电能的损耗则较为严重，目前研发一种能够节约电能的干燥组件是有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了回摆式蔬菜干燥组件，该回摆式蔬菜干燥组件有利于减少电力成本，在此基础上达到干燥效果，解决了目前干燥机构对于电力损耗较大等问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：回摆式蔬菜干燥组件，其特征在于，干燥组件包括：
旋摆机构，旋摆机构包括填装容器和回摆杆，填装容器呈圆筒形且一端为开口，且开口端可拆卸连接有呈圆盖形的端盖，端盖和填装容器上均开设有若干个干燥孔，回摆杆呈长方形杆状且下端固连于填装容器的外壁；
联动柱，联动柱呈圆柱形，回摆杆的上端转动连接于联动柱的外壁上，回摆杆能够绕联动柱的轴向实现周向转动；
其中，联动柱和回摆杆之间具有限位机构，当联动柱发生顺时针或逆时针转动时，限位机构能够使回摆杆发生同向的转动，且当回摆杆转动至填装容器竖立向上的状态时，若联动柱停止转动，此时回摆杆能够继续向原先的转动方向转动落下并发送惯性反复回摆运动。
上述的回摆式蔬菜干燥组件中，限位机构包括挡板和一对对称设置的抵靠筒，挡板呈长方形板状，挡板的一端与回摆杆上端一侧为一体，抵靠筒呈筒状且一侧壁上固连有若干根弹簧，弹簧的一端固连在抵靠筒上，弹簧的另一端固连在联动柱的一端上，两抵靠筒位于联动柱该端下方，挡板能够抵靠在其中一个抵靠筒上。
上述的回摆式蔬菜干燥组件中，抵靠筒的截面呈半圆筒形，弹簧的一端固连在抵靠筒的平面外壁上，挡板抵靠在抵靠筒的弧形外壁上。
上述的回摆式蔬菜干燥组件中，联动柱的一端底部一体成型有呈长方形块状的连接部，弹簧的另一端固连在连接部上。
上述的回摆式蔬菜干燥组件中，回摆杆的上端端部为呈圆环形的套接部，套接部内紧配合有滚珠轴承，滚珠轴承的外壁紧配合在套接部内壁上，滚珠轴承的内壁紧配合在联动柱的外壁上。
上述的回摆式蔬菜干燥组件中，联动柱的一端端部开设有呈多边形的配合孔。
上述的回摆式蔬菜干燥组件中，端盖的盖面上一体成型有呈十字形的旋转凸条。
上述的回摆式蔬菜干燥组件中，端盖的内壁螺纹连接在填装容器开口端的外壁上。
上述的回摆式蔬菜干燥组件中，填装容器由不锈钢材料制成。
上述的回摆式蔬菜干燥组件中，回摆杆的长度至少为2m。
现有技术相比，本回摆式蔬菜干燥组件具有以下优点：
1、本回摆式蔬菜干燥组件有利于减少电力成本，在此基础上达到干燥效果。
2、本回摆式蔬菜干燥组件结构设计巧妙，利用惯性作用实现填装容器的惯性回摆。
附图说明
图1是本回摆式蔬菜干燥组件的结构剖视图。
图2是本回摆式蔬菜干燥组件中旋摆机构的结构剖视图。
图3是图1中A-A区域的结构放大图。
图4是本回摆式蔬菜干燥组件中端盖的结构示意图。
图5是本回摆式蔬菜干燥组件中联动柱端部的结构示意图。
图中，1、填装容器；1a、干燥孔；2、回摆杆；2a、挡板；2b、套接部；3、端盖；3a、旋转凸条；4、联动柱；4a、连接部；4b、配合孔；5、抵靠筒；6、弹簧；7、滚珠轴承。
具体实施方式
如图1至图5所示，本回摆式蔬菜干燥组件包括旋摆机构，旋摆机构包括填装容器1和回摆杆2，填装容器1呈圆筒形且一端为开口，且开口端可拆卸连接有呈圆盖形的端盖3，端盖3和填装容器1上均开设有若干个干燥孔1a，回摆杆2呈长方形杆状且下端固连于填装容器1的外壁；联动柱4，联动柱4呈圆柱形，回摆杆2的上端转动连接于联动柱4的外壁上，回摆杆2能够绕联动柱4的轴向实现周向转动；其中，联动柱4和回摆杆2之间具有限位机构，当联动柱4发生顺时针或逆时针转动时，限位机构能够使回摆杆2发生同向的转动，且当回摆杆2转动至填装容器1竖立向上的状态时，若联动柱4停止转动，此时回摆杆2能够继续向原先的转动方向转动落下并发送惯性反复回摆运动。本干燥组件具体如下：联动柱4、回摆杆2和填装容器1的材料均相同，联动柱4的一端同轴连接步进电机，电机的功率，接线在实际情况中本领域技术人员能够视具体情况而定，在此不作赘述。将经过上一步加工的蔬菜装入填装容器1内，安装上端盖3。启动不仅电机，初始状态下填装容器1竖立向下设置，而填装容器1位于干燥过道(热风)或干燥窑内(宽型)，启动电机后，电机顺时针或逆时针转动至一定角度，至填装容器1转动至竖立向上的位置，此时电机停止，由于在重力作用下，在限位机构阻碍下，在转动结构作用下填装容器1发生下落，在转动结构下，实现钟摆型运动，使填充容器在干燥过道或干燥窑内实现摆动干燥，使蔬菜和热源实现相对运动，能够进一步增强干燥效果，同时在钟摆运动不消耗电能，因是其惯性运动形成，因此能够节约电能成本，结构设计巧妙。限位机构包括挡板2a和一对对称设置的抵靠筒5，挡板2a呈长方形板状，挡板2a的一端与回摆杆2上端一侧为一体，抵靠筒5呈筒状且一侧壁上固连有若干根弹簧6，弹簧6的一端固连在抵靠筒5上，弹簧6的另一端固连在联动柱4的一端上，两抵靠筒5位于联动柱4该端下方，挡板2a能够抵靠在其中一个抵靠筒5上。挡板2a突出回摆杆2上端的一侧，限位就起作用时，挡板2a抵靠在其中一个抵靠筒5上，下面以顺时针旋转为例，当步进电机发生顺时针选择时，挡板2a抵靠在其中一个抵靠筒5上，此时在该抵靠筒5的限位作用下，填装容器1也进行顺时针运动，当填装容器1运动至正上方时，电机停止，落下并发生钟摆运动。两抵靠筒5之间的角度为180°，是为了防止阻碍填装容器1。弹簧6的作用时当填装容器1处于竖立向下状态时，步进电机后此时回摆杆2的转动结构还能够实现活动，在挡板2a和抵靠筒5接触时弹簧6的存在能够起到缓冲作用。
抵靠筒5的截面呈半圆筒形，弹簧6的一端固连在抵靠筒5的平面外壁上，挡板2a抵靠在抵靠筒5的弧形外壁上。弧形外壁使接触面少。联动柱4的一端底部一体成型有呈长方形块状的连接部4a，弹簧6的另一端固连在连接部4a上。连接部4a用于弹簧6的固定和形成抵靠筒5置放的位置。回摆杆2的上端端部为呈圆环形的套接部2b，套接部2b内紧配合有滚珠轴承7，滚珠轴承7的外壁紧配合在套接部2b内壁上，滚珠轴承7的内壁紧配合在联动柱4的外壁上。滚珠轴承7包括内圈，外圈，滚动体和滚动架，具体不作赘述。通过滚珠轴承7实现回摆杆2和联动柱4的转动连接。联动柱4的一端端部开设有呈多边形的配合孔4b。配合孔4b用于与电机转轴的配合。端盖3的盖面上一体成型有呈十字形的旋转凸条3a。端盖3的内壁螺纹连接在填装容器1开口端的外壁上。端盖3和填装容器1通过螺纹实现可拆卸连接。旋转凸条3a便于操作。填装容器1由不锈钢材料制成。回摆杆2的长度至少为2m。在实际中，各部件的尺寸是根据实际情况进行加工设置的，根据实际加工产量进行选择。
本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。