一种快速牛板筋打丝机的制作方法

本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种快速牛板筋打丝机。

背景技术：

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。农副食品加工业是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。“十一五”以来，我国农副食品加工业有了较快的发展，出现了可喜变化，已成为具有较强发展潜力的产业。

牛板筋由于非常坚硬而且具有韧性，因此牛板筋的切制非常难以处理，特别是在批量加工过程中，现有的加工设备很难将牛板筋加工成丝状，特别是将牛板筋加工成形状大小均匀的丝状，就更加困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术中现有设备难以将牛板筋加工成大小均匀的丝状的问题，提出一种快速牛板筋打丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种快速牛板筋打丝机，包括台面以及设于台面下方的支柱和设于台面上的打丝护壳，打丝护壳上设有入料口；还包括设于所述打丝护壳内部的打丝轮，该打丝轮上设有线性排列的打丝齿；所述打丝护壳的下方设有出料口和通过皮带与所述打丝轮相连的电机；工作时，打开电机，电机通过皮带带动打丝轮一起转动，然后将需要打丝的牛板筋从入料口放入，打丝轮高速转动就能将牛板筋打成均匀的丝状，然后从出料口落下，在出料口下放置收集框即可。

优选地，所述台面一侧设有传动护壳，传动护壳将高速转动的电机转轴、打丝轮转轴以及中间传动的皮带包裹在内部，可以很好的避免使用者被误伤。

优选地，所述打丝护壳的两侧上设有小孔，该小孔的外部设有固定组件，打丝轮的转轴穿过小口用固定组件进行固定。

优选地，所述固定组件包括基座和两个半圆形锁扣，该半圆形锁扣上设有相匹配的螺孔，基座置于台面上半圆形锁扣将打丝轮的转轴锁住，然后用螺丝通过螺孔固定。

优选地，所述出料口在打丝轮的转动方向上设置有内弧形挡板，挡板挡住飞溅的牛板筋丝，避免加工过程中造成不必要的浪费。

优选地，所述支柱的数量为6根，均匀设置在所述台面的下方，为整个装置提供均衡稳定的支撑，并且为出料口和电机留出足够的空间。

优选地，相邻的4根支柱的中间设有“工”字型横梁，所述电机设于该“工”字型横梁上，这样将电机与台面以及其他部分固定为一体，避免电机与装置分离而发生危险。

优选地，所述支柱的底部设有固定盘，该固定盘上设有螺孔，固定盘可用螺钉穿过螺孔与地面或其他装置固定，以防止加工过程中由于振动发生位移而导致不必要的危险发生。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于电机带动打丝轮转动，很容易的做到将牛板筋打成丝状，减轻了人员在加工过程中的工作量。

2、本实用新型中，在出料口处打丝轮的转动方向上设置有内弧形挡板，能挡住加工过程中飞溅的牛板筋丝，可以很好的避免加工过程中不必要的浪费。

3、本实用新型中，在电机和打丝轮的传动部分设置有传动护壳，能很好的防止使用人员在加工过程中被传动装置误伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的打丝轮结构示意图；

图3是本实用新型实施例的打丝轮的截面图；

图中标记：1-台面，2-打丝护壳，3-入料口，4-半圆形锁扣，5-基座，6-固定盘，7-出料口，8-内弧形挡板，9-传动护壳，10-打丝轮，101-打丝齿，102-皮带槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-3所示，一种快速牛板筋打丝机，包括台面1以及设于台面1下方的支柱和设于台面1上的打丝护壳2，打丝护壳2上设有入料口3；还包括设于所述打丝护壳2内部的打丝轮10，该打丝轮10上设有线性排列的打丝齿101，打丝齿101上设有3列线性排列的打丝齿 101，互相成120°的夹角；所述打丝护壳2的下方设有出料口7和通过皮带与设于所述打丝齿101转轴上的皮带槽102相连的电机；工作时，打开电机，电机通过皮带带动打丝轮10一起转动，然后将需要打丝的牛板筋从入料口3放入，打丝轮10高速转动就能将牛板筋打成均匀的丝状，然后从出料口7落下，在出料口7下放置收集框即可。

其中，所述台面1一侧设有传动护壳9，传动护壳9将高速转动的电机转轴、打丝轮10 转轴以及中间传动的皮带包裹在内部，可以很好的避免使用者被误伤。

其中，所述打丝护壳2的两侧上设有小孔，该小孔的外部设有固定组件，打丝轮10的转轴穿过小口用固定组件进行固定。

其中，所述固定组件包括基座5和两个半圆形锁扣4，该半圆形锁扣4上设有相匹配的螺孔，基座5置于台面1上半圆形锁扣4将打丝轮10的转轴锁住，然后用螺丝通过螺孔固定。

其中，所述出料口7在打丝轮10的转动方向上设置有内弧形挡板8，挡板挡住飞溅的牛板筋丝，避免加工过程中造成不必要的浪费。

其中，所述支柱的数量为6根，均匀设置在所述矩形台面1长边的下方，为整个装置提供均衡稳定的支撑，并且为出料口7和电机留出足够的空间。

其中，相邻的4根支柱的中间设有“工”字型横梁，所述电机设于该“工”字型横梁上，这样将电机与台面1以及其他部分固定为一体，避免电机与装置分离而发生危险。

其中，所述支柱的底部设有固定盘6，该固定盘6上设有螺孔，固定盘6可用螺钉穿过螺孔与地面或其他装置固定，以防止加工过程中由于振动发生位移而导致不必要的危险发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。