一种大豆分离蛋白干燥机吸料盒的制作方法

本实用新型属于大豆蛋白生产领域，涉及一种干燥机吸料盒。

背景技术：

干燥机在干燥大豆分离蛋白后，通过底部的吸料盒运输到外部进行包装，吸料盒一般为方形结构，其方形焊接线处容易集结大豆分离蛋白，当机器停止运行，这些大豆分离蛋白无法运出，造成物料的损失；并且在大豆分离蛋白干燥后，出现板结或者聚集成块的状况，在后序物料收集过程造成麻烦，并且容易堵塞吸料管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，克服现有技术中的不足，使得大豆分离蛋白被吸出后，可很好直接进入后序工序中，并且使得吸料盒容易清理。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大豆分离蛋白干燥机吸料盒，所述吸料盒的盒体为圆柱形结构，其上端为入料口，其下端密闭并连接有电机，所述入料口处有一个方形的紧固平台焊接在盒体的外侧，所述紧固平台的四角处开设有可供螺丝通过的圆形通孔，所述盒体的侧壁上开设出料口，并且出料口外侧焊接吸料管，所述出料口处还设置有金属滤网，所述金属滤网与所述盒体焊接成为一体结构，所述电机的电机转轴通入到盒体内部，其上安装有搅拌叶片和弧形刮板。

进一步，所述紧固平台距离入料口有1~2cm的距离，形成了一个宽度为1~2cm的伸入边沿，从而使得盒体上端可深入到干燥机出口内部。

进一步，所述伸入边沿外侧加装圆形的密封圈。

进一步，所述盒体的下端通过密封底进行密封，所述电机与密封底固定连接。

进一步，所述电机转轴最前端连接设置搅拌叶片，所述搅拌叶片下方的电机转轴上还焊接有托杆，所述托杆的另一端连接弧形刮板，所述弧形刮板与所述托杆垂直焊接，所述弧形刮板紧贴着盒体内壁进行设置。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：本实用新型具有搅拌叶片，可将结块的大豆分离蛋白打散，并经过金属滤网的过滤才进入到吸料管内；本实用新型中的弧形刮板可清理底部可能堆积的大豆分离蛋白，并且刮去金属滤网周围吸附的大豆分离蛋白，由此疏通出料口；本实用新型克服了大豆分离蛋白板结的问题，并且减少了吸料盒内堆积大豆分离蛋白的情况，避免造成食品安全隐患，并且为后序工序的进行提供了便利，提高整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为本实用新型整体俯视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，一种大豆分离蛋白干燥机吸料盒，其中的盒体3为圆柱形结构，其上端为入料口，其下端密闭并连接有电机5，所述入料口处有一个方形的紧固平台2焊接在盒体3的外侧，所述紧固平台2的四角处开设有可供螺丝通过的圆形通孔11，用于与干燥机下端连接，所述紧固平台2距离入料口有1~2cm的距离，形成了一个宽度为1~2cm的伸入边沿1，从而使得盒体上端可深入到干燥机出口内部，所述伸入边沿1外侧可加装圆形的密封圈，使得所述盒体3与干燥机的连接更加密闭，所述盒体3的下端通过密封底4进行密封，所述电机5与密封底4固定连接，并且电机转轴伸入到盒体内部，所述电机转轴最前端连接设置搅拌叶片7，所述搅拌叶片7下方的电机转轴上还焊接有托杆8，所述托杆8的另一端连接弧形刮板9，所述弧形刮板9与所述托杆8垂直焊接，所述弧形刮板9紧贴着盒体内壁进行设置，所述盒体3的侧壁上开设出料口，并且出料口外侧焊接吸料管6，所述出料口处还设置有金属滤网10，所述金属滤网10与所述盒体3焊接成为一体结构，并且补充盒体的圆柱形结构，使得所述弧形刮板9可刮去吸附在金属滤网10上的大豆分离蛋白物料。

本实用新型在使用时，将螺丝通过本实用新型紧固平台上的通孔，然后连接在干燥机上，将电机运行，电机供电和运行原理为常用现有技术，在此不再赘述连接方式和作用原理，然后在电机转轴的带动下，搅拌叶片转动，将落入盒体内部的大豆分离蛋白打散，然后通过金属滤网进入吸料管中，同时弧形刮板围绕盒体内壁进行转动，当转动到出料口时，可刮去金属滤网上附着的大豆分离蛋白，使得出料口通畅。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。