一种饲料配料系统用改造平台的制作方法

本实用新型涉及饲料车间建设结构技术领域，具体涉及一种饲料配料系统用改造平台。

背景技术：

饲料配料秤是饲料加工中必不可少的部分，系统配料秤一般分为一吨的配料秤与三吨配料秤,在料进入料仓后，依次经过配料秤内部的螺旋给料器、秤斗、称重传感器、气缸、料门，再进入进入混合机，再经绞龙、提升机输送到待制粒仓进行制粒作业。

产品在经过螺旋给料器、秤斗，称重传感器、气缸、料门配料作业时，与制粒机、膨化机在同一个平台上，生产过程中制粒机、膨化机产生的剧烈震动，导致称重传感器重量转变为电信信号过程中信号不稳定，导致配料误差、给配料精度的控制带来不确定因素，影响产品质量稳定，同时长期震动的工作环境也会使得配料传感器寿命降低。

综上所述，亟需一种高精度配料系统来为品管工作数据化管理提供数据支撑，改善配方理论值与实际值的误差，提高产品的营养浓度精确度。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种饲料配料系统用改造平台。

为了解决现有技术中膨化机、制粒机与配料秤共用一个平台，膨化机和制粒机长期剧烈震动导致饲料配料系统配料精度下降、寿命降低的问题，本实用新型提供以下技术方案，将配料安装区域与膨化、制粒安装区域分隔，避免膨化机和制粒机产生的剧烈震动影响配料秤，保持称重传感器重量信号转变为电信信号过程中信号的稳定性，提高配料精度和配料系统使用寿命。

一种饲料配料系统用改造平台，包括上层平台和下层平台，所述下层平台通过四面墙壁支撑上层平台，所述上层平台包括膨化机安装区域、制粒机安装区域和配料秤安装区域，所述配料秤安装区域与上层平台分离，所述配料秤安装区域边缘距离上层平台间隔为3～10mm，所述配料秤安装区域底部固定连接有水平钢梁，所述水平钢梁底部固定连接有竖直钢柱，所述竖直钢柱底部固定连接有垫板，所述下层平台设有与垫板位置对应的地坑，所述地坑内部灌注混凝土，所述垫板与混凝土通过地脚螺栓连接。

本实用新型的饲料配料系统用改造平台，使用切割枪将配料秤安装区域从上层平台上切断，使用水平钢梁和竖直钢柱的组合来对切割的配料秤安装区域进行支撑，使得配料秤安装区域与制粒机安装区域、膨化机安装区域分隔开，制粒机和膨化机产生的震动不会传递到配料秤系统，保证配料秤系统处于低震动工作环境，进而保持配料秤中的称重传感器重量信号转变为电信信号过程中信号的稳定性，提高配料精度和配料系统使用寿命。

进一步地，所述上层平台为钢结构平台。使用钢结构平台便于建造，节约资源成本。

进一步地，所述水平钢梁为四根，所述四根水平钢梁两两相互焊接组成方形。使用四根水平钢梁两两相互焊接组成方形来支撑配料秤安装区域，增大力的作用面积，减小支撑配料秤安装区域的压强，可以在相同条件下采用小规格钢柱，节约成本。

进一步地，所述配料秤安装区域底部与水平钢梁通过焊接连接，所述竖直钢柱分别与水平钢梁底部和垫板通过焊接连接。

进一步地，所述水平钢梁和竖直钢柱均为国标H型钢。H型钢结构稳定，承载能力强，在相同受载情况下，更加节约成本。

进一步地，所述配料秤安装区域下方设有挡灰布。由于配料秤安装区域与上层平台存在间隔，且配料车间粉尘严重，当上层平台和下层平台同时有工人操作时，上层平台上的粉尘容易从间隔中掉落到下层平台，对下层平台操作工人造成损害，设置挡灰布可以避免粉尘掉落伤人。

进一步地，所述竖直钢柱上距离下层平台高度1.4～1.7m处设有防撞标示牌。由于在原本车间中新增四根竖直钢柱，工人容易撞伤，设置防撞标示牌用以提示工人，避免撞伤。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型通过将配料秤安装区域从上层钢结构平台上单独切割出来，使用水平H型钢和竖直H型钢对切割出来的配料秤安装区域进行单独支撑，避免配料秤在物料配制过程中由于膨化机和制粒机震动产生物理震动，降低对配料平台及配料传感器的影响来提高配料精度，提升产品配制与配方数值差异来提升自身产品竞争力及还原配方的能力，同时提高配料秤使用寿命。

2、本实用新型通过在配料秤安装区域下方设有挡灰布，避免上层钢结构平台的粉尘掉落到下层平台，从而危害下层操作人员。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上层平台设备布置图；

图3为竖直钢柱与地坑连接处放大图。

图中标记：1-膨化机、2-配料秤、3-制粒机、4-水平钢梁、5-挡灰布、6-竖直钢柱、7-混凝土、8-垫板、9-地脚螺栓、10-地坑、11-上层平台、12-下层平台。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1到图3所示，一种饲料配料系统用改造平台，包括上层钢结构平台和下层混凝土7平台，所述下层混凝土7平台通过四面墙壁支撑上层钢结构平台，所述上层钢结构平台包括膨化机1安装区域、制粒机3安装区域和配料秤2安装区域，所述配料秤2安装区域与上层钢结构平台分离，所述配料秤2安装区域边缘距离上层钢结构平台间隔为5mm，所述配料秤2安装区域底部焊接有四根水平H型钢，所述四根水平H型钢两两相互焊接组成方形H型钢框架，所述方形H型钢框架的四个角落底部焊接有四根竖直H型钢，所述竖直H型钢底部焊接有垫板8，所述下层混凝土7平台设有与垫板8位置对应的地坑10，所述地坑10内部灌注混凝土7，所述垫板8与混凝土7通过地脚螺栓9连接。

本实用新型的饲料配料系统用改造平台改造时，首先在配料秤2安装区域对应的下层混凝土7平台上开凿四个地坑10，在地坑10中灌注混凝土7，同时在混凝土7中预埋地脚螺栓9，待混凝土7凝固后，将四块垫板8通过螺栓连接在地脚螺栓9上，接着，将四根H型钢两两相互焊接成方形H型钢框架，再将H型钢框架焊接在配料秤2安装区域底部，接着，在H型钢框架和垫板8之间焊接四根竖直H型钢，用以支撑配料秤2安装区域，接着，使用切割枪对配料秤2安装区域进行切割，将配料秤2安装区域与上层钢结构平台分离，使配料秤2安装区域边缘距离上层钢结构平台5mm。

在本实施例中，改造饲料配料系统平台时，由于是将配料秤2安装区域先支撑再切断，配料秤2安装区域不会掉落，因此整个改造过程饲料生产基本上保持正常，改造迅速简单。经过改造后，配料秤2单独支撑在下层混凝土7平台，膨化机1和制粒机3产生的震动不会传递到配料秤2，降低产品在配制过程中由于外来设备震动产生物理震动，对配料平台及配料传感器的影响来提高配料精度，提升产品配制与配方数值差异来提升自身产品竞争力及还原配方的能力。

实施例2：

如图1到图3所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体为所述配料秤2安装区域下方设有挡灰布5。

由于配料秤2安装区域与上层平台11存在间隔，且配料车间粉尘严重，当上层平台11和下层平台12同时有工人操作时，上层平台11上的粉尘容易从间隔中掉落到下层平台12，对下层平台12操作工人造成损害，设置挡灰布5可以避免粉尘掉落伤人。

实施例3：

如图1到图3所示，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，具体为所述竖直H型钢上距离下层平台12高度1.5m处设有防撞标示牌。

由于在原本车间中新增四根竖直钢柱6，工人容易撞伤，在竖直H型钢上距离下层平台12高度1.5m处设置防撞标示牌用以提示工人，避免撞伤，标示牌高度为1.5m方便工人观察。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。